減速傳動軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種減速傳動軸承,其包括相互套接的第一外環(huán)與第二外環(huán),第一外環(huán)與第二外環(huán)之間設有滾動件,防止第一外環(huán)與第二外環(huán)軸向或徑向分離,且第一外環(huán)與第二外環(huán)的內(nèi)環(huán)面設有不同齒數(shù)的內(nèi)齒。還包括一轉動地設置在第一與第二外環(huán)中的內(nèi)環(huán),內(nèi)環(huán)的外環(huán)面設有外齒。還包括一轉動地設置在內(nèi)環(huán)中的諧波器,諧波器轉動時能推動內(nèi)環(huán),使內(nèi)環(huán)的至少一部位的外齒嚙合在第一外環(huán)與第二外環(huán)的內(nèi)齒,如此能利用齒數(shù)差的轉動,達到高減速比傳動作用。本實用新型通過第一外環(huán)與第二外環(huán)套接在一起的構造,降低第一外環(huán)與第二外環(huán)相互轉動的摩擦力,并增進彼此套接的穩(wěn)固性,有效防止第一外環(huán)與第二外環(huán)軸向脫離,能達到體積縮小及結構精簡的目的。
【專利說明】減速傳動軸承
【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種減速傳動軸承,尤指一種可供傳動機構穩(wěn)固地支承并兼有變速傳動作用的傳動組件設計。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的軸承作為轉軸的轉動組件,能提供轉軸的徑向及軸向支撐,用來保持軸的中心位置,并增進轉軸的滑動性及降低摩擦力,除此之外,一般的軸承就不具有其他功能。因此當軸承應用在減速傳動的機構中,例如馬達若要減速帶動一傳動軸轉動時,不能利用上述軸承達到兼具有減速的功能;一般作法只能利用一變速裝置(例如變速箱)連接在馬達與傳動軸之間,使馬達轉軸的動力先輸入變速裝置,經(jīng)過變速裝置內(nèi)的多個齒輪減速后,再帶動變速裝置另一端的傳動軸;因此整體傳動機構的體積無法有效地減縮,難以應用在精密機器(例如機械手臂)或安裝空間有限的機具上。
[0003]另外,現(xiàn)今一種諧波傳動裝置(Harmonic drive),舉例如美國專利US4625582、US5662008、US7552664、US4909098等,以及歐洲專利EP0514829等,其主要具有一鋼環(huán),鋼環(huán)的內(nèi)環(huán)面設有內(nèi)齒;一杯形的柔輪,柔輪的外壁設有外齒,并將柔輪設置在鋼輪之中 '及一諧波器,其包括一凸輪及一套設在凸輪的柔性軸承,通過凸輪撐開柔性軸承,使柔性軸承呈橢圓形抵靠在柔輪的內(nèi)面,進而使柔輪的外齒嚙合在鋼環(huán)的內(nèi)齒。但是這種諧波傳動裝置的杯形柔輪不易加工制造,外齒被撐開時不能完全嚙合在鋼環(huán)的內(nèi)齒,而且整體的軸向長度較大,也不易應用在空間有限的精密機器。
[0004]另外還有一種諧波傳動裝置,則不采用杯形柔輪,例如美國專利公開第US20130081587號,其包括兩個并排的鋼環(huán),鋼環(huán)的內(nèi)環(huán)面均設有內(nèi)齒;一內(nèi)環(huán),內(nèi)環(huán)的外壁設有外齒,并將柔輪設置在鋼輪之中;及一諧波器撐開內(nèi)環(huán),使內(nèi)環(huán)的外齒嚙合在兩鋼環(huán)的內(nèi)齒。然而,其兩個鋼環(huán)為并排的構造,會發(fā)生軸向分離的情況,因此必需加裝其他外殼等構件,防止兩個鋼環(huán)軸向分離,因而導致其整體結構較龐大,制造成本也較高。
[0005]為此,如何將減速裝置與軸承融合為一體,構成一個最簡單的減速傳動軸承,可以直接裝入機械產(chǎn)品中(如機械手臂),達到軸承兼有減速傳動作用,同時在體積與重量上,均具有極大的改進,為本實用新型所要積極解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在提供一種減速傳動軸承,其通過兩個相套接的外環(huán)的內(nèi)齒,一內(nèi)環(huán)的外齒哨合于內(nèi)齒,及一驅動內(nèi)環(huán)的諧波器(wave generator)結構設計,進而達到體積縮小、結構精簡、兼具減速傳動與軸承功能的目的。
[0007]為了達到上述目的,本實用新型提供的減速傳動軸承,包括:
[0008]一第一外環(huán),其具有一第一外環(huán)面、一第一內(nèi)環(huán)面及一第二內(nèi)環(huán)面,該第一內(nèi)環(huán)面的直徑大于該第二內(nèi)環(huán)面的直徑,該第一內(nèi)環(huán)面凹設有一圈第一滾子溝槽,該第二內(nèi)環(huán)面設有第一內(nèi)齒;[0009]一第二外環(huán),其轉動地埋設在該第一外環(huán)的第一內(nèi)環(huán)面之中,其具有一第二外環(huán)面及一第三內(nèi)環(huán)面,該第二外環(huán)面凹設有一第二滾子溝槽,該第三內(nèi)環(huán)面設有第二內(nèi)齒,該第二內(nèi)齒與該第一內(nèi)齒的齒數(shù)具有齒數(shù)差;
[0010]多個第一滾動件,該第一滾動件排列設置于該第一外環(huán)的第一滾子溝槽與該第二外環(huán)的第二滾子溝槽之間;
[0011]一內(nèi)環(huán),其轉動地設置在該第一外環(huán)及該第二外環(huán)內(nèi),其具有一第三外環(huán)面及一第四內(nèi)環(huán)面,該第三外環(huán)面設有外齒 '及
[0012]一諧波器,其轉動地設置在該內(nèi)環(huán)之中,其支撐在該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面上,推擠該內(nèi)環(huán)至少一P齒合部位的外齒P齒合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
[0013]其中,該內(nèi)環(huán)為能夠彈性變形的金屬環(huán),該諧波器推擠該內(nèi)環(huán)兩個相對的嚙合部位的外齒嚙合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
[0014]該內(nèi)環(huán)為剛性的金屬環(huán),該諧波器推擠該內(nèi)環(huán)的一嚙合部位的外齒嚙合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
[0015]該第一滾動件為滾柱或滾珠。
[0016]其中,該諧波器包括一第一凸輪及多個第二滾動件,該第一凸輪的周圍具有一凸輪面,該第二滾動件設置于該凸輪面,并抵靠于該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面。
[0017]其中,該諧波器包括一保持環(huán),該保持環(huán)套設于該第一凸輪的凸輪面,該第二滾動件設置于該保持環(huán)處。
[0018]其中,該第二滾動件為滾柱或滾珠。
[0019]其中,該諧波器包括一第二凸輪及多個第三滾動件,該第二凸輪的周圍設有多個支軸,該第三滾動件結合于該支軸上,并抵靠于該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面。
[0020]其中,該第三滾動件為軸承。
[0021]本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0022]本實用新型的減速傳動軸承,能夠將動力傳遞至諧波器的凸輪,當諧波器的凸輪轉動時,使第二滾動件或第三滾動件抵靠在內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面內(nèi)滾轉,進而使內(nèi)環(huán)的外齒哨合于第一內(nèi)齒及第二內(nèi)齒,由于第一內(nèi)齒及第二內(nèi)齒有齒數(shù)差,當?shù)谝煌猸h(huán)被固定時,將使第二外環(huán)被內(nèi)環(huán)驅動而形成減速轉動,進而達到減速傳動兼具軸承的目的。特別是,本實用新型第一外環(huán)與第二外環(huán)套接在一起的構造,并具有第一滾動件卡住第一外環(huán)與第二外環(huán),如此能縮短減速傳動軸承的軸向寬度,降低第一外環(huán)與第二外環(huán)相互轉動的摩擦力,并能增進彼此套接的穩(wěn)固性,有效防止第一外環(huán)與第二外環(huán)軸向脫離,因而不需要其他外殼構件,能達到體積縮小及結構精簡的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型第一較佳實施例的第一分解狀態(tài)示意圖。
[0024]圖2為本實用新型第一較佳實施例的第一分解狀態(tài)示意圖。
[0025]圖3為本實用新型第一較佳實施例的組合狀態(tài)剖面示意圖。
[0026]圖4為本實用新型第一較佳實施例的組合狀態(tài)剖面示意圖。
[0027]圖5為本實用新型第一較佳實施例的嚙合狀態(tài)示意圖。
[0028]圖6為本實用新型第一滾動件另一實施例的剖面示意圖。[0029]圖7為本實用新型第一較佳實施例中諧波器另一實施例的剖面示意圖。
[0030]圖8為本實用新型第一較佳實施例中諧波器另一實施例的側視示意圖。
[0031]圖9為本實用新型第一較佳實施例的應用狀態(tài)參圖。
[0032]圖10為本實用新型第一較佳實施例的減速傳動動作示意圖一。
[0033]圖11為本實用新型第一較佳實施例的減速傳動動作示意圖二。
[0034]圖12為本實用新型第二較佳實施例的剖面示意圖。
[0035]圖13為本實用新型第二較佳實施例的側視示意圖。
[0036]圖中:
[0037]I第一外環(huán);11第一外環(huán)面;
[0038]12第一內(nèi)環(huán)面;第二內(nèi)環(huán)面13;
[0039]14第一滾子溝槽; 第一內(nèi)齒15;
[0040]16連接部; 161螺孔;
[0041]2第二外環(huán);21第二外環(huán)面;
[0042]22第三內(nèi)環(huán)面;第二滾子溝槽23 ;
[0043]24第二內(nèi)齒;25連接部;
[0044]251 螺孔;3第一滾動件;
[0045]31滾柱; 4內(nèi)環(huán);
[0046]41第三外環(huán)面;42第四內(nèi)環(huán)面;
[0047]43外齒; 44嚙合部位;
[0048]5諧波器;51、51,凸輪;
[0049]511凸輪面;512支軸;
[0050]513長軸;52第二滾動件;
[0051]521 滾柱;522 滾珠;
[0052]53保持環(huán); 531定位部;
[0053]10 馬達; 101 轉軸;
[0054]20傳動軸。
【具體實施方式】
[0055]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0056]如圖1、圖2及圖3所示,本實用新型的減速傳動軸承,其第一較佳的實施例包括一第一外環(huán)1、一第二外環(huán)2、多個第一滾動件3、一內(nèi)環(huán)4及一諧波器5 (wavegenerator),其中:
[0057]該第一外環(huán)I為一圓環(huán)體,其具有一第一外環(huán)面11、一第一內(nèi)環(huán)面12及一第二內(nèi)環(huán)面13,第一內(nèi)環(huán)面12的直徑大于第二內(nèi)環(huán)面13的直徑,使第一外環(huán)I形成為階級狀的內(nèi)孔。且第一內(nèi)環(huán)面12凹設有一圈第一滾子溝槽14,而第二內(nèi)環(huán)面13設有第一內(nèi)齒15。另外,第一外環(huán)I還可以設有連接在馬達或其他構件的連接部16,連接部16可以是多個設置于一端面的螺孔161。
[0058]該第二外環(huán)2也為一圓環(huán)體,其轉動地設置在第一外環(huán)I的第一內(nèi)環(huán)面12之中(如圖3及圖4所示),縮短減速傳動軸承的軸向寬度。第二外環(huán)2具有一第二外環(huán)面21及一第三內(nèi)環(huán)面22,第二外環(huán)面21凹設有一第二滾子溝槽23,第三內(nèi)環(huán)面設有第二內(nèi)齒24,第二內(nèi)齒24與第一內(nèi)齒15的齒數(shù)具有齒數(shù)差,舉例第二內(nèi)齒24的總數(shù)為60齒時,第一內(nèi)齒15的總數(shù)可為62齒,其具有2齒的齒數(shù)差(具體的齒數(shù)差依減速比制造需求而定)。另夕卜,第二外環(huán)2還可以設有連接在傳動軸或其他構件的連接部25,連接部25可以是多個設置于一端面的螺孔251。
[0059]該第一滾動件3排列設置于第一滾子溝槽14與第二滾子溝槽23之間(如圖4所示),使第一滾動件3作為第一外環(huán)I與第二外環(huán)2的連接與限位的組件,防止其彼此軸向分離,同時也能降低第一外環(huán)I與第二外環(huán)2轉動時彼此的摩擦力。
[0060]該內(nèi)環(huán)4為可彈性變形的金屬環(huán),其轉動地設置在第一外環(huán)I及第二外環(huán)2之中(如圖3及圖4所示),其寬度等于第一內(nèi)齒15與第二內(nèi)齒24的總寬度,其具有一第三外環(huán)面41及一第四內(nèi)環(huán)面42,第三外環(huán)面41設有外齒43,外齒43的齒數(shù)與第二內(nèi)齒24的齒數(shù)在第一較佳實施例中是相同的。
[0061]該諧波器5又稱為波形產(chǎn)生器(wave generator),其轉動地設置在內(nèi)環(huán)4之中(如圖4所示),在第一較佳實施例中,其支撐在內(nèi)環(huán)4的第四內(nèi)環(huán)面42,推擠內(nèi)環(huán)4至少兩個相對的嚙合部位44的外齒嚙合于第一內(nèi)齒15及第二內(nèi)齒24 (如圖5所示),因此當諧波器5持續(xù)轉動時,即使第二外環(huán)2作減速轉動。
[0062]如圖1及圖4所示,上述第一滾動件3較佳地為滾柱31或滾珠,第一滾動件3實施為圓柱形的滾柱31時,第一滾子溝槽14與第二滾子溝槽23為V形槽,并使?jié)L柱31呈90度交錯排列在第一滾子溝槽14與第二滾子溝槽23之間(如圖3所示),因此能對第一外環(huán)I與第二外環(huán)2起到防止軸向脫離,增進彼此套接穩(wěn)固性,同時具有徑向與軸向支撐作用,以及降低第一外環(huán)I與第二外環(huán)2彼此摩擦力等目的。
[0063]如圖1、圖2及圖4所示,上述該諧波器5較佳地包括一凸輪51及多個第二滾動件52。該凸輪51可為一長軸與一短軸的正橢圓形凸輪,于其周圍具有一凸輪面511。而該第二滾動件52較佳地為一排或兩排排列設置于凸輪面511,并使第二滾動件52抵靠在內(nèi)環(huán)4的第四內(nèi)環(huán)面42,因此當凸輪51轉動時,能使第二滾動件52同步滾動,如圖5所示,進而推擠內(nèi)環(huán)4使至少兩個相對的哨合部位44的外齒B齒合于第一內(nèi)齒15及第二內(nèi)齒24。
[0064]再一并如圖1、圖2及圖4所示,上述該諧波器5較佳地還包括一保持環(huán)53,保持環(huán)53兩側具有多個定位部531,將保持環(huán)53套設于凸輪51的凸輪面511,如此就能將第二滾動件52設置在保持環(huán)53的定位部531之間,使第二滾動件52排列設置于凸輪面511。而該第二滾動件52較佳地為滾柱521或滾珠522 (如圖6所示)。
[0065]另外,如圖7及圖8所示,在第一較佳實施例中,該諧波器5較佳的可改為包括一凸輪51及多個第三滾動件54。該凸輪51可為一長軸與一短軸的橢圓形凸輪,在凸輪51的周圍設有多個軸向的支軸512。該第三滾動件54為軸承541,例如滾珠軸承或滾針軸承等,使第三滾動件54結合于支軸512上,并抵靠在內(nèi)環(huán)4的第四內(nèi)環(huán)面42,如此能夠達到相同的功能,推擠內(nèi)環(huán)4至少兩個相對的哨合部位44的外齒B齒合于第一內(nèi)齒15及第二內(nèi)齒24。
[0066]如圖9所示,本實用新型使用時,可將馬達10的轉軸101連接于諧波器5的凸輪51,并使第一外環(huán)I利用其連接部16的螺孔161結合于馬達10的法蘭端部或其他固定構件,使第一外環(huán)I作為不能轉動的固定端。而第二外環(huán)2則可利用其連接部25的螺孔251結合于傳動軸20(出力軸)或其他構件,使第二外環(huán)2作為出力轉動端。再一并如圖10及圖11所示,當諧波器5的凸輪51被馬達10帶動旋轉時,凸輪51的長軸513持續(xù)轉動并推擠使內(nèi)環(huán)4的外齒43的嚙合部位44改變,因而使第二外環(huán)2減速轉動,凸輪51每轉動I圈,因為第一內(nèi)齒15與第二內(nèi)齒24有齒數(shù)差的原理,僅使第二外環(huán)2轉動I個齒距,如此達到很聞的減速比。
[0067]再如圖12所示,為本實用新型第二較佳實施例,其內(nèi)環(huán)4可以改用為剛性的(rigid)金屬環(huán),并轉動地設置在第一外環(huán)I及第二外環(huán)2內(nèi)。而諧波器5較佳的實施例包括一凸輪51’及多個第三滾動件54,該凸輪51’為一圓形的偏心輪,該第三滾動件54為滾珠,并排列設置在凸輪51’的凸輪面與內(nèi)環(huán)4之間。再一并如圖13,當諧波器5的凸輪51’轉動時,可通過第三滾動件54抵靠在內(nèi)環(huán)4,推擠內(nèi)環(huán)4的一嚙合部位44的外齒43嚙合于第一內(nèi)齒15及第二內(nèi)齒24,同理凸輪51’每轉動I圈,因為第一內(nèi)齒15與第二內(nèi)齒24的齒數(shù)差原理,僅使第二外環(huán)2轉動I個齒距,如此同樣能達到很高的減速比。
[0068]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種減速傳動軸承,其特征在于,包括: 一第一外環(huán),其具有一第一外環(huán)面、一第一內(nèi)環(huán)面及一第二內(nèi)環(huán)面,該第一內(nèi)環(huán)面的直徑大于該第二內(nèi)環(huán)面的直徑,該第一內(nèi)環(huán)面凹設有一圈第一滾子溝槽,該第二內(nèi)環(huán)面設有第一內(nèi)齒; 一第二外環(huán),其轉動地埋設在該第一外環(huán)的第一內(nèi)環(huán)面之中,其具有一第二外環(huán)面及一第三內(nèi)環(huán)面,該第二外環(huán)面凹設有一第二滾子溝槽,該第三內(nèi)環(huán)面設有第二內(nèi)齒,該第二內(nèi)齒與該第一內(nèi)齒的齒數(shù)具有齒數(shù)差; 多個第一滾動件,該第一滾動件排列設置于該第一外環(huán)的第一滾子溝槽與該第二外環(huán)的第二滾子溝槽之間; 一內(nèi)環(huán),其轉動地設置在該第一外環(huán)及該第二外環(huán)內(nèi),其具有一第三外環(huán)面及一第四內(nèi)環(huán)面,該第三外環(huán)面設有外齒 '及 一諧波器,其轉動地設置在該內(nèi)環(huán)之中,其支撐在該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面上,推擠該內(nèi)環(huán)至少一 P齒合部位的外齒P齒合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
2.根據(jù)權利要求1所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該內(nèi)環(huán)為能夠彈性變形的金屬環(huán),該諧波器推擠該內(nèi)環(huán)兩個相對的哨合部位的外齒哨合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
3.根據(jù)權利要求1所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該內(nèi)環(huán)為剛性的金屬環(huán),該諧波器推擠該內(nèi)環(huán)的一哨合部位的外齒哨合于該第一內(nèi)齒及該第二內(nèi)齒。
4.根據(jù)權利要求1所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該第一滾動件為滾柱或滾珠。
5.根據(jù)權利要求1所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該諧波器包括一第一凸輪及多個第二滾動件,該第一凸輪的周圍具有一凸輪面,該第二滾動件設置于該凸輪面,并抵靠于該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面。
6.根據(jù)權利要求5所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該諧波器包括一保持環(huán),該保持環(huán)套設于該第一凸輪的凸輪面,該第二滾動件設置于該保持環(huán)處。
7.根據(jù)權利要求6所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該第二滾動件為滾柱或滾珠。
8.根據(jù)權利要求1所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該諧波器包括一第二凸輪及多個第三滾動件,該第二凸輪的周圍設有多個支軸,該第三滾動件結合于該支軸上,并抵靠于該內(nèi)環(huán)的第四內(nèi)環(huán)面。
9.根據(jù)權利要求8所述的減速傳動軸承,其特征在于,其中,該第三滾動件為軸承。
【文檔編號】F16H1/32GK203374738SQ201320466017
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權日:2013年8月1日
【發(fā)明者】李茂碷 申請人:李茂碷