太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，尤其是一種用于新能源領(lǐng)域的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承。本實(shí)用新型提供了一種承載能力強(qiáng)，環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，傳動(dòng)效率高的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承。包括太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸、軸承螺母、滾柱，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸位于軸承螺母的內(nèi)部，所述太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，軸承螺母上的溝槽與滾柱上的溝槽相適配。軸承螺母、太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸以及滾柱上設(shè)置的螺旋狀的溝槽相互適配，增加了其承載能力。保持架可以將滾柱在軸承螺母內(nèi)徑圓上相應(yīng)位置限制在一定范圍內(nèi)，且保證滾柱軸線與向力的情況下由于有大的間隙出現(xiàn)徑向跳動(dòng)現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，尤其是一種用于新能源領(lǐng)域的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承有以下幾種方式:碳鋼基自潤(rùn)滑軸承、銅基內(nèi)嵌石墨軸承、塑料軸承。碳鋼基自潤(rùn)滑軸承是以?xún)?yōu)質(zhì)的碳鋼為基體，中間燒結(jié)球形青銅層，表面軋制聚四氟乙烯混合物的圓環(huán)形套筒。通過(guò)滑動(dòng)摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸在安裝碳鋼基自潤(rùn)滑軸承的螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)。其工作基本原理是:將碳鋼基自潤(rùn)滑軸承安裝固定在太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電的兩螺母內(nèi)，然后將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸穿入碳鋼基自潤(rùn)滑軸承內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸以前、后兩螺母內(nèi)碳鋼基自潤(rùn)滑軸承為支點(diǎn)，使太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸在碳鋼基自潤(rùn)滑軸承內(nèi)跟蹤太陽(yáng)運(yùn)行軌跡旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于具有較高的耐磨性能，碳鋼基自潤(rùn)滑軸承質(zhì)量輕可以降低成本，但也存在一定的缺點(diǎn):其傳動(dòng)方式是滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致它的傳遞效率不高，具有較好的耐磨性需要對(duì)外表進(jìn)行表面處理，大大的提高軸承成本。
[0003]銅基內(nèi)嵌石墨軸是以環(huán)狀、帶孔銅套為基體，將石墨嵌入固定在銅基孔內(nèi)。通過(guò)滑動(dòng)摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸在安裝碳鋼基自潤(rùn)滑軸承的螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但采用了內(nèi)嵌石墨方式減低了傳遞件之間的摩擦系數(shù)。其工作基本原理是:將銅基內(nèi)嵌石墨軸承安裝固定在太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電的兩螺母內(nèi)，然后將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸穿入銅基內(nèi)嵌石墨軸承內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸以前、后兩螺母內(nèi)銅基內(nèi)嵌石墨軸承為支點(diǎn)，使太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸在銅基內(nèi)嵌石墨軸承內(nèi)跟蹤太陽(yáng)運(yùn)行軌跡旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于采用了內(nèi)嵌石墨方式減低了傳遞件之間的摩擦系數(shù)提高傳遞效率，但也存在一定的缺點(diǎn):其傳動(dòng)方式是滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致它的傳遞效率不高，銅本身是一種價(jià)格較貴的材料，且銅基上加工許多的圓孔從而大大提高了該軸承的成本。
[0004]塑料軸承是以高分子聚合物為材料的環(huán)形塑料套。通過(guò)滑動(dòng)摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸在安裝塑料軸承的螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)。其工作基本原理是:將塑料軸承安裝固定在太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電的兩螺母內(nèi)，然后將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸穿入塑料軸承內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸以前、后兩螺母內(nèi)塑料軸承為支點(diǎn)，使太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸在塑料軸承內(nèi)跟蹤太陽(yáng)運(yùn)行軌跡旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于采用了 PE類(lèi)高分子材料其本身質(zhì)量小，且摩擦系數(shù)較小。但也存在一定的缺點(diǎn):其傳動(dòng)方式是滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致它的傳遞效率不高；PE類(lèi)高分子材料是一種比較貴的材料，所以塑料軸承的成本高；塑料軸承壁厚較薄在太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電主軸的壓力集中情況下，軸承局部會(huì)發(fā)生較大的彈性變形，大大降低了塑料軸承使用壽命O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種承載能力強(qiáng)，環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，傳動(dòng)效率高的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，包括太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸、軸承螺母、滾柱，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸位于軸承螺母的內(nèi)部，所述滾柱設(shè)置在軸承螺母的內(nèi)壁與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁之間，所述太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述軸承螺母的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述滾柱的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸上的溝槽與滾柱上的溝槽相適配，軸承螺母上的溝槽與滾柱上的溝槽相適配。
[0007]進(jìn)一步的是，所述螺旋狀的溝槽為螺紋。
[0008]進(jìn)一步的是，還包括徑向限位件，所述軸承螺母上設(shè)置有徑向限位孔，所述徑向限位孔將軸承螺母的外壁和內(nèi)壁連通，所述徑向限位件通過(guò)徑向限位孔插入軸承螺母內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步的是，所述徑向限位件為螺栓。
[0010]進(jìn)一步的是，還包括保持架，所述保持架上固定安裝在軸承螺母上，保持架上分布有通孔，所述滾柱的端部穿過(guò)保持架上的通孔。
[0011]進(jìn)一步的但是，還包括定位件，所述軸承螺母和保持架上開(kāi)有與定位件相配合的定位孔，所述定位件插入軸承螺母和保持架上的定位孔中。
[0012]進(jìn)一步的是，所述定位件為螺釘。
[0013]進(jìn)一步的是，還包括軸封頭，所述軸封頭固定連接在軸承螺母的兩端。
[0014]進(jìn)一步的是，所述滾柱沿太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁均勻分布。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:軸承螺母、太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸以及滾柱上設(shè)置的螺旋狀的溝槽相互適配，此軸承結(jié)構(gòu)使傳動(dòng)過(guò)程中軸承螺母和滾子之間以及太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸和滾子之間形成多點(diǎn)接觸的方式，增加了其承載能力。保持架可以將滾柱在軸承螺母內(nèi)徑圓上相應(yīng)位置限制在一定范圍內(nèi)，且保證滾柱軸線與軸承螺母軸線共線在保持架端面孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。徑向限位件通過(guò)徑向限位孔插入軸承螺母內(nèi)部并向下至一定的長(zhǎng)度其目的是采用徑向限位件升出長(zhǎng)度與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸保持很小的間隙，從而限制太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸在受到向上徑向力的情況下由于有大的間隙出現(xiàn)徑向跳動(dòng)現(xiàn)象。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的B-B剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的A-A剖視圖；
[0020]圖中零部件、部位及編號(hào):太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸1、軸承螺母2、滾柱4、保持架5、軸封頭6、徑向限位件7、定位件8。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2、及圖3所示，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I承，包括太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸1、軸承螺母2、滾柱4，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I位于軸承螺母2的內(nèi)部，所述滾柱4設(shè)置在軸承螺母2的內(nèi)壁與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I的外壁之間，所述太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述軸承螺母2的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述滾柱4的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I上的溝槽與滾柱4上的溝槽相適配，軸承螺母2上的溝槽與滾柱4上的溝槽相適配。溝槽的牙形可以是梯形、三角形、楔形、鋸齒形、方形或弧形等。具體實(shí)施時(shí)，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I以及滾柱4上設(shè)置的螺旋狀的溝槽相互適配，此軸承結(jié)構(gòu)使傳動(dòng)過(guò)程中軸承螺母2和滾子之間以及太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I和滾子之間形成多點(diǎn)接觸的方式，增加了其承載能力。由于溝槽為螺旋狀因此可以能同時(shí)承受較大徑向和軸向載荷。
[0023]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述螺旋狀的溝槽為螺紋。由于螺紋加工方法十分成熟，因此可以采在設(shè)計(jì)時(shí)可以將螺旋狀的溝槽設(shè)計(jì)成螺紋，這樣可以降低加工成本。
[0024]所述軸承螺母2上設(shè)置有徑向限位孔，所述徑向限位孔將軸承螺母2的外壁和內(nèi)壁連通，所述徑向限位件7通過(guò)徑向限位孔插入軸承螺母2內(nèi)部。徑向限位件7可為普通螺栓也可為螺釘。
[0025]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，作為一種優(yōu)選的方式，所述徑向限位件7為螺栓。相應(yīng)地在徑向限位孔上加工與螺栓相配合的螺紋。將螺栓穿過(guò)軸承螺母2上的螺紋孔向下擰出一定的長(zhǎng)度，其目的是采用螺栓升出長(zhǎng)度與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I保持很小的間隙，從而限制太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I在受到向上徑向力的情況下由于存在大的間隙出現(xiàn)徑向跳動(dòng)現(xiàn)象或破壞太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I上螺紋或者溝槽與滾柱4上螺紋或溝槽之間的配合造成損壞其牙型大大的降低其壽命。太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I受到軸向力時(shí)該力均勻的分布在太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸1、滾柱4螺母、軸承螺母2各個(gè)接觸傳動(dòng)點(diǎn)之間。
[0026]還包括保持架5，所述保持架5上固定安裝在軸承螺母2上，保持架5上分布有通孔，所述滾柱4的端部穿過(guò)保持架5上的通孔。保持架5可以將滾柱4在軸承螺母2內(nèi)徑圓上相應(yīng)位置限制在一定范圍內(nèi)，且保證滾柱4軸線與軸承螺母2軸線共線在保持架5端面孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述軸承螺母2和保持架5上開(kāi)有與定位件8相配合的定位孔，所述定位件8插入軸承螺母2和保持架5上的定位孔中。所述定位件8可以為普通螺栓，也可為銷(xiāo)、圓棒。
[0028]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位件8為螺釘，在螺母上可以加工相應(yīng)的螺紋，保持架5通過(guò)螺釘栓穿過(guò)軸承螺母2擰緊，將保持架5與軸承螺母2固定連接成為一個(gè)整體。
[0029]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，還包括軸封頭6，所述軸封頭6固定連接在軸承螺母2的兩端。軸封頭6可以防止軸承裸露安裝或者在密封性不好的結(jié)構(gòu)中會(huì)有風(fēng)沙、大顆粒物從軸承螺母2 —端進(jìn)入軸承螺母2內(nèi)徑中去，導(dǎo)致軸承的正常運(yùn)行和嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。具體實(shí)施時(shí)，運(yùn)用套上墊圈的螺栓將軸頭封板固定在軸承螺母2斷面上。
[0030]所述滾柱4沿太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I的外壁均勻分布。滾柱4均勻分布可以使軸承受力均勻，避免因?yàn)閼?yīng)力集中而順壞。
[0031]如圖1、圖2、圖3及圖4，安裝時(shí)，將一個(gè)保持架5穿入軸承螺母2內(nèi)一端，分別采用兩顆螺栓或螺釘徑向穿過(guò)軸承螺母2擰入保持架5外圓上的螺紋孔內(nèi)一定深度，將這一側(cè)的保持架5固定在軸承螺母22內(nèi)徑上；然后將一根滾柱4 一端穿入保持架5的孔中，依次類(lèi)推將其余的滾柱4采用同樣的方法都穿入保持架5內(nèi)，使?jié)L柱4上的溝槽與軸承螺母2內(nèi)徑上的溝槽嚙合；將另一個(gè)保持架5穿入軸承螺母2內(nèi)的另一端，使?jié)L柱4的另一端穿過(guò)保持架5的端面孔中，且保證兩保持架5的端面分布的圓孔基本同軸；再通過(guò)采用螺栓或螺釘徑向穿過(guò)軸承螺母2擰入保持架5外圓上的螺紋孔內(nèi)一定深度，將此端的保持架5也固定在軸承螺母2內(nèi)徑上；將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I帶溝槽一端穿入軸承螺母2內(nèi)徑中，使太陽(yáng)能跟蹤飯店傳動(dòng)軸上的溝槽與滾柱4上的溝槽相互嚙合；采用徑向限位件7旋入軸承螺母2中直至徑向限位件7與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I之間存在一定的間隙，將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸I在軸承螺母2內(nèi)徑中的徑向位置限制在一定的范圍內(nèi)；采用軸封頭6將太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸11穿出的軸承螺母2端面封閉，使軸封頭6上的孔與對(duì)應(yīng)軸承螺母2端面上的螺紋孔對(duì)齊，將螺栓穿過(guò)墊圈擰入軸承螺母2端面的螺紋孔中直至將軸封頭6端面與軸承螺母2的端面重合貼死，以此類(lèi)推將剩余的軸承螺母2端面上的螺紋孔全部帶上墊圈和螺栓。
【權(quán)利要求】
1.太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，包括太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸、軸承螺母(2)、滾柱(4)，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸位于軸承螺母(2)的內(nèi)部，所述滾柱(4)設(shè)置在軸承螺母(2)的內(nèi)壁與太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁之間，其特征在于:所述太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述軸承螺母(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，所述滾柱(4)的外壁上設(shè)置有螺旋狀的溝槽，太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸上的溝槽與滾柱(4)上的溝槽相適配，軸承螺母(2)上的溝槽與滾柱(4)上的溝槽相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:所述螺旋狀的溝槽為螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:還包括徑向限位件(7)，所述軸承螺母(2)上設(shè)置有徑向限位孔，所述徑向限位孔將軸承螺母(2)的外壁和內(nèi)壁連通，所述徑向限位件(7)通過(guò)徑向限位孔插入軸承螺母(2)內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:所述徑向限位件(7)為螺栓。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:還包括保持架(5)，所述保持架(5)上固定安裝在軸承螺母(2)上，保持架(5)上分布有通孔，所述滾柱(4)的端部穿過(guò)保持架(5)上的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:還包括定位件(8)，所述軸承螺母(2)和保持架(5)上開(kāi)有與定位件(8)相配合的定位孔，所述定位件(8)插入軸承螺母(2)和保持架(5)上的定位孔中。
7.如權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:所述定位件(8)為螺釘。
8.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，其特征在于:還包括軸封頭￠)，所述軸封頭￠)固定連接在軸承螺母(2)的兩端。
9.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸承，所述滾柱(4)沿太陽(yáng)能跟蹤發(fā)電傳動(dòng)軸的外壁均勻分布。
【文檔編號(hào)】F16C35/04GK204082901SQ201420521211
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】盧曉蓉, 周小平, 肖平, 肖云強(qiáng), 唐國(guó)華 申請(qǐng)人:成都瑞迪機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司