軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，包括：閥座（1）以及閥芯（4），其中，所述閥座（1）具有基座（13）、硬閥座（11）以及軟閥座（12），所述硬閥座（11）套設(shè)于所述基座（13）中，所述硬閥座（11）的上端設(shè)有供與所述閥芯（4）接觸的硬閥口（111），所述軟閥座（12）位于所述硬閥座（11）與所述基座（13）之間，所述軟閥座（12）的上端設(shè)有供與所述閥芯（4）接觸的軟閥口（121）。所述閥座（1）的硬閥座（11）和軟閥座（12）能夠與閥芯（4）形成雙密封結(jié)構(gòu)，從而能夠提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座的密封性能，進(jìn)一步地，可以提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)。
【專利說明】軸流式高壓調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]跨入新世紀(jì)后，我國的化工工業(yè)迅猛發(fā)展，而且單項(xiàng)工程的產(chǎn)能越來越大，過程工業(yè)中的壓力、溫度不斷提高；在增加效益、造福社會(huì)的同時(shí)，各種各樣的有毒有害化學(xué)物質(zhì)也污染空氣、水以及土地?，F(xiàn)在我國政府越來越重視環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)調(diào)保護(hù)賴以生存的國土，嚴(yán)格限止有害物質(zhì)的排放，加強(qiáng)對有毒有害物質(zhì)的處理。這些情況被反映到了高壓閥行業(yè)，在高壓閥的需求量增加的同時(shí)，要求具有較高的泄漏等級(jí)?，F(xiàn)有的軸流式高壓閥采用閥芯和閥座的單密封方式，但是由于高壓閥門的公稱壓力高或者存在較大的閥前閥后壓差，導(dǎo)致了泄漏等級(jí)一般都不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，用于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，包括:閥座以及閥芯，其中，所述閥座具有基座、硬閥座以及軟閥座，所述硬閥座套設(shè)于所述基座中，所述硬閥座的上端設(shè)有供與所述閥芯接觸的硬閥口，所述軟閥座位于所述硬閥座與所述基座之間，所述軟閥座的上端設(shè)有供與所述閥芯接觸的軟閥口。
[0005]優(yōu)選地，所述硬閥座的上端設(shè)有外凸緣，所述軟閥座的下端設(shè)有與所述硬閥座外凸緣相配合的內(nèi)凸緣，所述硬閥座在所述基座可軸向移動(dòng)，并且當(dāng)所述閥芯首先開始與所述硬閥口接觸時(shí)，所述軟閥口與所述閥芯之間存在一個(gè)間隙。
[0006]優(yōu)選地，所述硬閥座外凸緣與軟閥座內(nèi)凸緣之間的接觸面為錐形斜面。
[0007]優(yōu)選地，所述軟閥口與所述閥芯之間間隙的軸向高度為0.08mm?0.15mm。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)所述閥芯首先開始與所述軟閥口接觸時(shí)，所述硬閥口與所述閥芯之間存在一個(gè)間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述硬閥口與所述閥芯之間間隙的軸向高度為0.08mm?0.15mm。
[0010]優(yōu)選地，所述軟閥座與所述基座過盈配合。
[0011]優(yōu)選地，所述軟閥座的材質(zhì)為碳纖維或聚四氟乙烯。
[0012]優(yōu)選地，所述硬閥座的材質(zhì)為06Crl7Nil2Mo2，并在其內(nèi)表面堆焊司太立合金。
[0013]優(yōu)選地，所述閥芯下端具有上大下小的截面。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，通過硬閥座和軟閥座相對于閥芯所形成的雙密封結(jié)構(gòu)能夠提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座的密封性能，進(jìn)一步地，可以提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥中閥芯首先接觸硬閥座時(shí)的局部放大圖。
[0017]圖3是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥中閥芯首先接觸軟閥座時(shí)的局部放大圖。
[0018]圖4是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座裝配過程中滾壓前后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號(hào)說明
[0020]I 閥座
[0021]4 閥芯
[0022]11 硬閥座
[0023]12 軟閥座
[0024]13 基座
[0025]111 硬閥口
[0026]112 外凸緣
[0027]121 軟閥口
[0028]122 內(nèi)凸緣
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0030]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0031]圖1是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥包括閥座I以及閥芯4，其中，所述閥座I具有基座13、硬閥座11以及軟閥座12，所述硬閥座11套設(shè)于所述基座13中，所述硬閥座11的上端設(shè)有供與所述閥芯4接觸的硬閥口 111，所述軟閥座12位于所述硬閥座11與所述基座13之間，所述軟閥座12的上端設(shè)有供與所述閥芯4接觸的軟閥口 121。其中，由于閥芯4下移時(shí)能夠分別于硬閥座11以及軟閥座12接觸以形成雙密封結(jié)構(gòu)，所以能夠提高閥座I的密封性能。
[0033]圖2是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥中閥芯首先接觸硬閥座時(shí)的局部放大圖。
[0034]進(jìn)一步地,如圖1至圖2所示,所述硬閥座11的上端設(shè)有外凸緣112,所述軟閥座12的下端設(shè)有與所述硬閥座外凸緣112相配合的內(nèi)凸緣122，所述硬閥座11在所述基座13可軸向移動(dòng)，并且當(dāng)所述閥芯4首先開始與所述硬閥口 111接觸時(shí)，所述軟閥口 121與所述閥芯4之間存在一個(gè)間隙。本實(shí)施例中所述硬閥座外凸緣112與軟閥座內(nèi)凸緣122之間的接觸面為錐形斜面。所述軟閥座12的材質(zhì)為碳纖維或聚四氟乙烯。所述硬閥座11的材質(zhì)為06Crl7Nil2Mo2，并在其內(nèi)表面堆焊司太立合金。[0035]如圖1至圖2所示，當(dāng)具有上大下小截面的閥芯4向下移動(dòng)時(shí)，閥芯4首先與硬閥座11的硬閥口 111接觸，由于軟閥座12材質(zhì)的收縮特性，硬閥座11的外凸緣112擠壓軟閥座12的內(nèi)凸緣122，從而閥芯4最終與軟閥座12的軟閥口 121接觸。由于閥芯4分別與硬閥座11以及軟閥座12接觸以形成雙密封結(jié)構(gòu)，因此可以提高閥座的密封性能，進(jìn)一步地，可以提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)。如圖2所示，當(dāng)閥芯4開始與硬閥座11的硬閥口 111接觸時(shí)，閥芯4和軟閥座12的軟閥口 121之間具有一定的間隙，此時(shí)該間隙的軸向高度優(yōu)選為H=0.08mm?0.15mm,即閥芯4需要繼續(xù)向前移動(dòng)所述高度Η才能與軟閥座12的軟閥口 121接觸。
[0036]而且，在本實(shí)施例中由于軟閥座12設(shè)置于基座13以及硬閥座11之間受到基座13以及硬閥座11的保護(hù)，因此軟閥座12不易被流經(jīng)閥座的介質(zhì)所沖掉。
[0037]圖3是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥中閥芯首先接觸軟閥座時(shí)的局部放大圖。
[0038]以上說明的是閥芯4首先與硬閥座11接觸的情況，但閥芯4也可以先與軟閥座12接觸后，再與硬閥座11接觸。即，如圖3所示，當(dāng)閥芯4開始與軟閥座12的軟閥口 121接觸時(shí)，閥芯4和硬閥座11的硬閥口 111之間具有一定的間隙，此時(shí)該間隙的軸向高度優(yōu)選為H=0.08mm?0.15mm。這種情況下，可以不設(shè)置硬閥座11的外凸緣112以及軟閥座12的內(nèi)凸緣122，而且硬閥座11可以被固定于基座13。
[0039]圖4是根據(jù)實(shí)施例的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座裝配過程中滾壓前后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]以下，對實(shí)施例中軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座的裝配過程進(jìn)行簡單說明。如圖4所示，先將軟閥座12套設(shè)于基座13中(優(yōu)選過盈配合)，然后滾壓基座13 (圖3中C處虛線部分)使基座13的上端受壓變形從而將軟閥座12安裝于基座13 ;將硬閥座11穿設(shè)于基座13，然后采用滾壓工藝加壓硬閥座11 (圖3中D處虛線部分)使硬閥座11的下端受壓變形從而將硬閥座11安裝于基座13，這樣就完成了閥座的裝配。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，使得閥座中的軟閥座和硬閥座能夠與閥芯形成雙密封結(jié)構(gòu)，從而能夠提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥閥座的密封性能，進(jìn)一步地，可以提高軸流式高壓調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0042]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括:閥座(I)以及閥芯(4)，其中，所述閥座(I)具有基座(13)、硬閥座(11)以及軟閥座(12)，所述硬閥座(11)套設(shè)于所述基座(13)中，所述硬閥座(11)的上端設(shè)有供與所述閥芯(4)接觸的硬閥口(111)，所述軟閥座(12)位于所述硬閥座(11)與所述基座(13)之間，所述軟閥座(12)的上端設(shè)有供與所述閥芯(4)接觸的軟閥口(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述硬閥座(11)的上端設(shè)有外凸緣(112)，所述軟閥座(12)的下端設(shè)有與所述硬閥座外凸緣(112)相配合的內(nèi)凸緣(122)，所述硬閥座(11)在所述基座(13)可軸向移動(dòng)，并且當(dāng)所述閥芯(4)首先開始與所述硬閥口(111)接觸時(shí)，所述軟閥口(121)與所述閥芯(4)之間存在一個(gè)間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述硬閥座外凸緣(112)與軟閥座內(nèi)凸緣(122)之間的接觸面為錐形斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述間隙的軸向高度(H)為0.08mm ?0.15mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:當(dāng)所述閥芯(4)首先開始與所述軟閥口(121)接觸時(shí)，所述硬閥口(111)與所述閥芯(4)之間存在一個(gè)間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述間隙的軸向高度(H)為0.08mm ?0.15mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述軟閥座(12)與所述基座(13)過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述軟閥座(12)的材質(zhì)為碳纖維或聚四氟乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述硬閥座(II)的材質(zhì)為06Crl7Nil2Mo2，并在其內(nèi)表面堆焊司太立合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軸流式高壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯(4)下端具有上大下小的截面。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK203532798SQ201320686579
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】吳勇 申請人:上海大通自控設(shè)備有限公司