一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，包括油封座，及設(shè)置在油封座內(nèi)的油封；所述油封座的一端連接有料倉壁，料倉壁連接有套管；所述油封內(nèi)套裝有貫穿料倉壁和套管的螺旋軸，螺旋軸與套管之間的腔體中填充有粉料，所述油封座和油封內(nèi)端面與料倉壁之間設(shè)有O型環(huán)，在O型環(huán)與螺旋軸相接面上設(shè)有兩道O型密封槽，且沿兩道O型密封槽之間的螺旋軸外壁環(huán)向設(shè)有一道儲料渡管連接槽。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封效果可以與盤根相比。與唇部骨架密封相比，其壽命延長3～6倍?？蓪?shí)現(xiàn)包括玻璃粉料的任何粉料螺旋加料器軸端密封。
【專利說明】—種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺旋加料器的軸端密封，特別是一種用于螺旋加料器的軸端密封結(jié)構(gòu)。
[0002]背景資料
[0003]目前螺旋加料器軸端密封多采用盤根填充方式密封和唇部密封形式，其中唇部密封效果不佳，如果螺旋加料器的電機(jī)減速機(jī)同時(shí)要帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對原料進(jìn)行攪拌，則旋轉(zhuǎn)軸軸用密封體積太大，也需要很大的空間。
[0004]目前螺旋加料器軸端密封多采用盤根填充方式密封和唇部密封，其中唇部密封效果不佳，造成軸端漏料嚴(yán)重。原結(jié)構(gòu)如圖1所示，在油封座6內(nèi)設(shè)置油封5，油封座6的一端連接有料倉壁4，料倉壁4連接有套管2 ;油封5內(nèi)套裝有貫穿料倉壁4和套管2的螺旋軸3，螺旋軸3與套管2之間的腔體中填充有粉料I ;油封座6和油封5與料倉壁4相接的內(nèi)端面設(shè)有擋料板8。當(dāng)螺旋加料器送料時(shí)，粉料I通過擋料板8的間隙進(jìn)入油封5，在很短的周期之內(nèi)，粉料就造成油封的磨損。由于軸端沒有很好的定位，螺旋加料器送料時(shí)，螺旋軸偏心擺動(dòng)，加劇了粉料對油封的磨損。該結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn):
[0005](I)油封使用周期短，2~3天更換一次油封；
[0006](2)螺旋軸端沒有很好的定位，螺旋軸送料時(shí)偏心擺動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，就是采用雙O型環(huán)密封技術(shù)，對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行密封。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封效果可以與盤根相比。與唇部骨架密封相比，壽命延長3~6倍，可實(shí)現(xiàn)包括玻璃粉料的任何粉料螺旋加料器軸端密封。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，包括油封座，及設(shè)置在油封座內(nèi)的油封；所述油封座的一端連接有料倉壁，料倉壁連接有套管；所述油封內(nèi)套裝有貫穿料倉壁和套管的螺旋軸，螺旋軸與套管之間的腔體中填充有粉料，所述油封座和油封內(nèi)端面與料倉壁之間設(shè)有O型環(huán)，在O型環(huán)與螺旋軸相接面上設(shè)有兩道O型密封槽，且沿兩道O型密封槽之間的螺旋軸外壁環(huán)向設(shè)有一道儲料渡管連接槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述O型環(huán)為具有凸緣的環(huán)形板，O型環(huán)的凸緣大小與料倉壁內(nèi)孔壁和螺旋軸外周壁之間的空隙相吻合。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺旋軸的一端軸心安裝有連接螺桿。
[0012]本實(shí)用新型的效果在于:
[0013](I)密封效果好，使用周期半年以上；
[0014](2)定位良好，降低了螺旋偏心擺動(dòng)的幅度，使原料對密封元件的磨損也大大降
。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是原螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、粉料；2、套管壁；3、螺旋軸；4、料倉壁；5、油封；6、油封座；7、連接螺桿；
8、擋料板；9、0型環(huán)；10、密封座；11、儲料渡管連接槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖2所示，一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，包括油封座6，及設(shè)置在油封座6內(nèi)的油封5 ;所述油封座6的一端連接有料倉壁4，料倉壁4連接有套管2 ;所述油封5內(nèi)套裝有貫穿料倉壁4和套管2的螺旋軸3，螺旋軸3與套管2之間的腔體中填充有粉料I ;螺旋軸3的另一端軸心安裝有連接螺桿7 ;所述油封座6和油封5內(nèi)端面與料倉壁4之間設(shè)有O型環(huán)10，在O型環(huán)10與螺旋軸3相接面上設(shè)有兩道O型密封槽9，且沿兩道O型密封槽9之間的螺旋軸3外壁環(huán)向設(shè)有一道儲料渡管連接槽11。
[0020]本實(shí)用新型改變了原來的擋料板8為具有螺旋軸3安裝孔的平面板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了具有凸緣的O型環(huán)10，O型環(huán)10凸緣與料倉壁4內(nèi)孔壁和螺旋軸3之間的空隙相吻合。
[0021]由于在O型環(huán)10的內(nèi)端面內(nèi)設(shè)置了兩道O型密封，中間同時(shí)設(shè)計(jì)了儲料渡管連接槽。如圖2所示，當(dāng)螺旋加料時(shí)粉料對第一道O型環(huán)產(chǎn)生摩擦，第一道O型環(huán)被磨損后，有一些粉料逐步進(jìn)入第二道O型環(huán)，由于儲料槽對粉料有一個(gè)緩沖的空間，大大減弱了粉料直接對第二道O型環(huán)造成的磨損。當(dāng)兩道O型環(huán)密封都磨損嚴(yán)重時(shí)，原料才對骨架密封造成磨損。由于密封座安裝在軸端位置，起著良好的定位作用，螺旋加料器送料時(shí)，降低了螺旋偏心擺動(dòng)的幅度，使原料對密封元件的磨損也大大降底。該結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可應(yīng)用于螺旋加料器任何粉料的軸端密封。解決了長期以來螺旋加料漏料頑癥，減少了維修更換密封的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】僅限于此，對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，包括油封座(6),及設(shè)置在油封座(6)內(nèi)的油封(5 );所述油封座(6 )的一端連接有料倉壁(4 )，料倉壁(4 )連接有套管(2 );所述油封(5 )內(nèi)套裝有貫穿料倉壁(4)和套管(2 )的螺旋軸(3 )，螺旋軸(3 )與套管(2 )之間的腔體中填充有粉料(I)，其特征在于:所述油封座(6 )和油封(5 )內(nèi)端面與料倉壁(4)之間設(shè)有O型環(huán)(10 )，在O型環(huán)(10 )與螺旋軸(3 )相接面上設(shè)有兩道O型密封槽(9 )，且沿兩道O型密封槽(9 )之間的螺旋軸(3 )外壁環(huán)向設(shè)有一道儲料渡管連接槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述O型環(huán)(10)為具有凸緣的環(huán)形板，O型環(huán)(10)的凸緣大小與料倉壁(4)內(nèi)孔壁和螺旋軸(3)外周壁之間的空隙相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋加料器軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺旋軸(3)的一端軸心安裝有連接螺桿(7)。
【文檔編號】F16J15/16GK203686134SQ201320778408
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張生明, 羅世炳 申請人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司