耐高溫磁性單向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫磁性單向閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯組件，所述閥芯組件包括具有中心孔供流體通過的閥座、設(shè)置在所述閥座的進(jìn)流端并罩合在所述中心孔上的過濾網(wǎng)、設(shè)置在所述閥座的出流端的閥架、以及靠近所述閥架設(shè)置在所述閥座的中心孔內(nèi)的磁芯、以及靠近所述閥座設(shè)置在所述閥架上并通過所述磁芯的吸合將所述閥座的中心孔密封的閥片；所述磁芯為耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯。本實(shí)用新型的耐高溫磁性單向閥，采用耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯作為單向閥中的磁芯，具有耐高溫而不退磁的特性，最高工作溫度可達(dá)550℃，利于該單向閥在高溫下進(jìn)行裝配和使用，保證了單向閥的性能穩(wěn)定。
【專利說明】耐高溫磁性單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種單向閥，尤其涉及一種耐高溫磁性單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的磁性單向閥中，過濾網(wǎng)是通過周端配合在閥座上再通過焊接固定，焊接方式主要采用焊接管進(jìn)行焊接，因此對單向閥中的其他組件的耐高溫要求不高。在目前的磁性單向閥中，磁芯大都采用普通的磁鐵如釹鐵硼磁鐵或鐵氧體等，對其耐高溫的要求比較低。當(dāng)使用更高工作溫度如200攝氏度以上焊接方式對過濾網(wǎng)和閥座之間焊接時，容易使磁芯變形或熔融，甚至退磁。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的耐高溫磁性單向閥。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種耐高溫磁性單向閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯組件，所述閥芯組件包括具有中心孔供流體通過的閥座、設(shè)置在所述閥座的進(jìn)流端并罩合在所述中心孔上的過濾網(wǎng)、設(shè)置在所述閥座的出流端的閥架、以及靠近所述閥架設(shè)置在所述閥座的中心孔內(nèi)的磁芯、以及靠近所述閥座設(shè)置在所述閥架上并通過所述磁芯的吸合將所述閥座的中心孔密封的閥片；所述磁芯為耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯。
[0005]優(yōu)選地,所述招鎳鈷磁芯為招鎳鈷2磁芯、招鎳鈷3磁芯、招鎳鈷5磁芯、招鎳鈷6磁芯、招鎳鈷8磁芯或招鎳鈷9磁芯。
[0006]優(yōu)選地，所述閥架的進(jìn)流端上向所述閥座的方向延伸設(shè)有數(shù)個支撐腳，每一所述支撐腳的內(nèi)側(cè)面上沿所述支撐腳的長度方向凹設(shè)有限位部，所述閥片可移動配合在所述限位部內(nèi)；所述閥座朝向所述閥架的一端自外周向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)所述支撐腳的臺階，所述閥架以所述支撐腳配合在所述臺階上而與所述閥座卡合。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐腳的長度大于所述臺階在所述閥座軸向上的長度。
[0008]優(yōu)選地，所述磁芯為一設(shè)置在所述閥座的中心孔內(nèi)的環(huán)狀磁芯、或橫跨在所述閥座的中心孔內(nèi)并與所述中心孔之間留有間隙的多邊形磁芯。
[0009]優(yōu)選地，所述閥芯組件還包括壓環(huán)，所述壓環(huán)套設(shè)在所述閥座的進(jìn)流端并壓緊所述濾網(wǎng)的周緣，且所述壓環(huán)和所述閥座與所述閥體的內(nèi)壁之間焊接固定。
[0010]優(yōu)選地，所述閥座的進(jìn)流端對應(yīng)所述過濾網(wǎng)凸設(shè)有環(huán)形定位臺，所述過濾網(wǎng)的周緣罩設(shè)在所述定位臺的外周側(cè)面上，所述壓環(huán)套設(shè)在所述定位臺上并壓緊在所述過濾網(wǎng)的周緣上。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)形定位臺的外周側(cè)面為錐形面，所述錐形面與所述中心孔軸線之間的距離自所述濾網(wǎng)向閥座方向依次遞增
[0012]優(yōu)選地，所述壓環(huán)為銅環(huán)。
[0013]本實(shí)用新型的耐高溫磁性單向閥，采用耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯作為單向閥中的磁芯，具有耐高溫而不退磁的特性，最高工作溫度可達(dá)550°C，利于該單向閥在高溫下進(jìn)行裝配和使用，保證了單向閥的性能穩(wěn)定。
[0014]此外，過濾網(wǎng)還可先通過壓環(huán)固定在閥座上，并通過焊接方式將壓環(huán)和閥座與閥體固定在一起，從而將過濾網(wǎng)穩(wěn)固固定在閥座上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐高溫磁性單向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐高溫磁性單向閥，包括閥體1、設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥芯組件，閥芯組件包括閥座2、濾網(wǎng)3、閥架4、磁芯5以及閥片6。閥座2具有中心孔20供流體通過，濾網(wǎng)3設(shè)置在閥座2的進(jìn)流端并罩合在中心孔20上，閥架4設(shè)置在閥座2的出流端，磁芯5靠近閥架4設(shè)置在閥座的中心孔20內(nèi)，閥片6則靠近閥座2設(shè)置在閥架4上，閥片6通過磁芯5的吸合可將閥座2的中心孔20密封。
[0019]特別地，所述的磁芯5為耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯，在高溫環(huán)境下不退磁。優(yōu)選地，鋁鎳鈷磁芯可為鋁鎳鈷2 (AlNiCo-2)磁芯、鋁鎳鈷3 (AlNiCo-3)磁芯、鋁鎳鈷5 (AlNiCo-5)磁芯、鋁鎳鈷6 (AlNiCo-6)磁芯、鋁鎳鈷8 (AlNiCo_8)磁芯或鋁鎳鈷9(AlNiCo-9)磁芯。其中，鋁鎳鈷2磁芯和鋁鎳鈷3磁芯的最高工作溫度可達(dá)450°C，鋁鎳鈷5磁芯和招鎮(zhèn)鉆6磁芯的最聞工作溫度可達(dá)525 C，而招鎮(zhèn)鉆8磁芯和招鎮(zhèn)鉆9磁芯的最聞工作溫度可達(dá)550°C。衫鈷磁芯的工作溫度也能達(dá)到250°C。此外，鋁鎳鈷磁芯還具有優(yōu)良的抗腐蝕性，耐用。
[0020]該耐高溫磁性單向閥中，通過采用耐高溫的鋁鎳鈷磁芯或衫鈷磁芯，具有耐高溫且不退磁的特性，利于該單向閥在高溫下進(jìn)行裝配和使用，保證了單向閥的性能穩(wěn)定。該磁芯的選擇利于采用較現(xiàn)有更高焊接溫度對該單向閥中過濾網(wǎng)進(jìn)行焊接，以提高過濾網(wǎng)的穩(wěn)固性，在焊接時磁芯5不受焊接溫度影響而變形或損壞、退磁。
[0021]可以理解地，磁芯5可為一設(shè)置在閥座2的中心孔20內(nèi)的環(huán)狀磁芯、或橫跨在閥座2的中心孔20內(nèi)并與閥座2的中心孔20之間留有間隙的多邊形磁芯。
[0022]閥架4設(shè)有貫通閥架4且與閥座2的中心孔20連通的孔部40，流體在閥體I內(nèi)從閥座2的進(jìn)流端通過中心孔20流過閥架4的孔部40，再流出閥體I。閥架4的進(jìn)流端上向閥座2的方向延伸設(shè)有數(shù)個支撐腳41，每一支撐腳41的內(nèi)側(cè)面上沿支撐腳41的長度方向凹設(shè)有限位部41，閥片6可移動配合在限位部42內(nèi)；閥座2朝向閥架4的一端自外周向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)支撐腳41的臺階21，閥架4以支撐腳41配合在臺階21上而與閥座2卡合。支撐腳41的長度大于臺階21在閥座2軸向上的長度，使得支撐腳41上的限位部42留有空間供閥片6移動，避免閥片6始終貼合在閥座2的中心孔20上。
[0023]進(jìn)一步地，閥芯組件還包括壓環(huán)7，壓環(huán)7套設(shè)在閥座2的進(jìn)流端并壓緊濾網(wǎng)3的周緣，且壓環(huán)7和閥座2與閥體I的內(nèi)壁之間焊接固定。其中，通過壓環(huán)7先將濾網(wǎng)3固定在閥座2上，再通過焊接方式將壓環(huán)7和閥座2與閥體I固定在一起，從而將濾網(wǎng)3穩(wěn)固固定在閥座2上。
[0024]對應(yīng)地，閥座2的進(jìn)流端對應(yīng)濾網(wǎng)3凸設(shè)有環(huán)形定位臺22，濾網(wǎng)3的周緣罩設(shè)在定位臺22的外周側(cè)面上，壓環(huán)7套設(shè)在定位臺22上并壓緊在濾網(wǎng)3的周緣上。通常，濾網(wǎng)3呈類錐形或半球形。進(jìn)一步地，為了防止濾網(wǎng)3沿定位臺22的外周側(cè)面滑出閥座2或變形，該環(huán)形定位臺22的外周側(cè)面為錐形面，錐形面與閥座2的中心孔20軸線之間的距離自濾網(wǎng)3向閥座2方向依次遞增。
[0025]優(yōu)選地，壓環(huán)7為銅環(huán)；銅環(huán)具有耐高溫特性，適合焊接。
[0026]當(dāng)有流體于閥體I 一端內(nèi)通過濾網(wǎng)3流向閥座2時，在流體的沖力下，閥片6沿限位部42移動到閥架4端面上，流體從閥片6和閥架4之間的空隙流向閥架4的孔部40，再自孔部40流出閥體I ;當(dāng)有流體自閥體I另一端內(nèi)，從閥架4流向閥座2時，閥片6在流體的沖力下沿限位部42移動至閥座2端面上，并被磁芯5緊密吸合而將閥座2的中心孔20封閉，阻止了流體流向閥座2內(nèi)，從而發(fā)揮了單向閥的作用。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫磁性單向閥，包括閥體(I)、設(shè)置在所述閥體(I)內(nèi)的閥芯組件，所述閥芯組件包括具有中心孔供流體通過的閥座(2)、設(shè)置在所述閥座(2)的進(jìn)流端并罩合在所述中心孔上的過濾網(wǎng)(3)、設(shè)置在所述閥座(2)的出流端的閥架(4)、以及靠近所述閥架(4)設(shè)置在所述閥座(2)的中心孔內(nèi)的磁芯(5)、以及靠近所述閥座(2)設(shè)置在所述閥架(4)上并通過所述磁芯(5)的吸合將所述閥座(2)的中心孔密封的閥片(6);其特征在于，所述磁芯(5)為耐聞溫的招鎮(zhèn)鉆磁芯或衫鉆磁芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述鋁鎳鈷磁芯為鋁鎳鈷2磁芯、招鎳鈷3磁芯、招鎳鈷5磁芯、招鎳鈷6磁芯、招鎳鈷8磁芯或招鎳鈷9磁芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述閥架(4)的進(jìn)流端上向所述閥座(2)的方向延伸設(shè)有數(shù)個支撐腳(41)，每一所述支撐腳(41)的內(nèi)側(cè)面上沿所述支撐腳(41)的長度方向凹設(shè)有限位部(42)，所述閥片(6)可移動配合在所述限位部(42)內(nèi)；所述閥座(2)朝向所述閥架(4)的一端自外周向內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)所述支撐腳(41)的臺階(21)，所述閥架(4)以所述支撐腳(41)配合在所述臺階(21)上而與所述閥座(2)卡合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述支撐腳(41)的長度大于所述臺階(21)在所述閥座(2)軸向上的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述磁芯(5)為一設(shè)置在所述閥座(2)的中心孔內(nèi)的環(huán)狀磁芯、或橫跨在所述閥座(2)的中心孔(20)內(nèi)并與所述中心孔(20)之間留有間隙的多邊形磁芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述閥芯組件還包括壓環(huán)(7)，所述壓環(huán)(7)套設(shè)在所述閥座(2)的進(jìn)流端并壓緊所述濾網(wǎng)(3)的周緣，且所述壓環(huán)(7)和所述閥座(2)與所述閥體(I)的內(nèi)壁之間焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述閥座(2)的進(jìn)流端對應(yīng)所述過濾網(wǎng)(3)凸設(shè)有環(huán)形的定位臺(22)，所述過濾網(wǎng)(3)的周緣罩設(shè)在所述定位臺(22)的外周側(cè)面上，所述壓環(huán)(7)套設(shè)在所述定位臺(22)上并壓緊在所述過濾網(wǎng)(3)的周緣上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述定位臺(22)的外周側(cè)面為錐形面，所述錐形面與所述中心孔(20)軸線之間的距離自所述濾網(wǎng)(3)向閥座(2)方向依次遞增。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫磁性單向閥，其特征在于，所述壓環(huán)(7)為銅環(huán)。
【文檔編號】F16K31/06GK203703258SQ201320892676
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李中云, 夏偉東 申請人:浙江瑞儀工業(yè)自動化有限公司