特別用于轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承以及相關(guān)的制造方法
【專(zhuān)利摘要】滾動(dòng)軸承、特別是用于轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承包括內(nèi)環(huán)12、外環(huán)14以及設(shè)置在各環(huán)之間的至少一排滾動(dòng)元件16，至少其中一個(gè)環(huán)包括殼體20以及設(shè)置在殼體中從而形成環(huán)的滾動(dòng)滾道的至少一個(gè)金屬絲，該金屬絲繞著周向彎曲軸線22a彎曲并具有徑向間隙28。金屬絲滾動(dòng)滾道包括圓形主軌道以及在周向上延伸該主軌道并鄰近于該間隙28的至少一個(gè)端軌道34。該端軌道相對(duì)于該主軌道向著金屬絲的彎曲軸線22a徑向地偏移。
【專(zhuān)利說(shuō)明】特別用于轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承以及相關(guān)的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承領(lǐng)域，且特別涉及那些用于機(jī)動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向柱(steeringcolumn)的滾動(dòng)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向柱通常包括軸，其一端固定連接至由車(chē)輛駕駛者操作的轉(zhuǎn)向輪，且其另一端固定連接至用于確保車(chē)輪的角定位的機(jī)械部件。轉(zhuǎn)向柱的軸被安裝為用于借助于兩個(gè)滾動(dòng)軸承在管狀套(tubular casing)中旋轉(zhuǎn)。
[0003]一種轉(zhuǎn)向柱所用的滾動(dòng)軸承包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及設(shè)置在各環(huán)的滾動(dòng)滾道之間的成排滾珠，至少其中一個(gè)環(huán)包括殼體以及設(shè)置在殼體中的用以形成環(huán)的滾動(dòng)滾道的兩個(gè)帶狀物或者金屬絲。由此制得具有三個(gè)或四個(gè)接觸位置并且能夠在軸向和/或徑向載荷的情況下操作的滾動(dòng)軸承。大體上，這樣的軸承還包括安裝在殼體內(nèi)并移動(dòng)至與其中一個(gè)金屬絲軸向鄰接的彈性偏壓元件，從而實(shí)現(xiàn)在沒(méi)有游隙(Play)的情況下進(jìn)行操作。對(duì)于涉及這種類(lèi)型的滾動(dòng)軸承的進(jìn)一步細(xì)節(jié)，可以參考例如EP-A1-1956254的專(zhuān)利申請(qǐng)。
[0004]這樣的軸承中形成滾動(dòng)滾道的每一金屬絲大體上由鋼絲構(gòu)成，該鋼絲被彎曲成圓環(huán)(torus)，并且該鋼絲的各端面在定位于相配合的殼體中時(shí)在周向上彼此反向移動(dòng)。在安裝之后，每一金屬絲的各端面之間保持一定徑向間隙。
[0005]操作期間，滾珠在環(huán)的由彎曲的金屬絲形成的滾動(dòng)滾道上滾動(dòng)期間產(chǎn)生噪音。這是因?yàn)椋谀切┙饘俳z中的每一金屬絲的徑向間隙的入口處，每一滾珠趨于被引入該間隙內(nèi)并移動(dòng)至與金屬絲的其中一個(gè)端面抵接(abut against),在彈性元件所施加的軸向偏壓載荷的作用下尤其如此。結(jié)果，在該間隙的出口處，該滾珠在另一環(huán)的方向上徑向移動(dòng)并移動(dòng)至與該環(huán)的滾動(dòng)滾道(多個(gè))抵接。因而，在滾珠沿著金屬絲滾動(dòng)期間，當(dāng)滾珠到達(dá)徑向間隙的時(shí)候產(chǎn)生了一系列沖擊，這些沖擊引起噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服這一缺點(diǎn)。
[0007]更特別地，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種滾動(dòng)軸承，特別是用于機(jī)動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承，其易于制造、安裝并且使得在操作中產(chǎn)生的噪音有限。
[0008]在一種實(shí)施方式中，該滾動(dòng)軸承，特別是用于轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和設(shè)置在各環(huán)之間的至少一排滾動(dòng)元件，其中至少一個(gè)環(huán)包括殼體和設(shè)置在殼體中用以形成環(huán)的滾動(dòng)滾道的至少一個(gè)金屬絲。該金屬絲繞著周向彎曲軸線(winding axis)彎曲，并具有徑向間隙。金屬絲滾動(dòng)滾道包括圓形主軌道以及至少一個(gè)端軌道，該端軌道在周向上延伸該主軌道并且該端軌道鄰近于該間隙。該端軌道相對(duì)于該主軌道向著金屬絲的彎曲軸線徑向地偏移。
[0009]優(yōu)選地，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道的至少一個(gè)部分在彎曲軸線和徑向間隙的方向上傾斜。有利地，金屬絲彎曲滾道的端軌道和主軌道之間的連接角可小于或等于45度。
[0010]該金屬絲可以包括界定該徑向間隙的端面，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道連接至其中一個(gè)端面。
[0011]在一種實(shí)施方式中，金屬絲滾動(dòng)滾道包括兩個(gè)端軌道，其每一端軌道延伸該主軌道的端部，并且這兩個(gè)端軌道相對(duì)于金屬絲的徑向中心平面相互對(duì)稱(chēng)。
[0012]該軸承可包括設(shè)置在殼體中的兩個(gè)相同的金屬絲。優(yōu)選地，一個(gè)金屬絲的徑向間隙相對(duì)于另一金屬絲的徑向間隙在周向上偏移。
[0013]在一種實(shí)施方式中，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道包括至少一個(gè)截頭圓錐(frustoconical)部分,其在金屬絲的彎曲軸線和徑向間隙的方向上傾斜?？商鎿Q地，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道可包括至少一個(gè)凹部或者凸部。
[0014]在一種實(shí)施方式中，環(huán)包括至少一個(gè)偏壓元件，其安裝在殼體中并向金屬絲施加軸向載荷。
[0015]本發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)向柱，其包括套管(casing)、與套管同軸的軸以及至少一個(gè)已在前文描述過(guò)并徑向安裝在套管和軸之間的滾動(dòng)軸承。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步涉及制造上述滾動(dòng)軸承的方法，其包括:制造金屬絲的步驟，在該步驟中，在金屬制的絲上形成至少一個(gè)凹口，大致在該凹口中心處切割該金屬制的絲從而形成金屬絲端軌道，并且將金屬絲彎曲成開(kāi)口條狀物的形式；以及安裝所制造的金屬絲的步驟，在該步驟中，將被彎曲的金屬絲引入相配合的殼體內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)閱讀以非限定性示例方式給出的各實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，將能更好地理解本發(fā)明，這些非限定性示例在附圖中示出，其中
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的軸向橫截面，
[0019]圖2為沿著圖1中軸線I1-1I剖開(kāi)的橫截面；
[0020]圖3為圖1和2中滾動(dòng)軸承的金屬絲的側(cè)視圖；
[0021]圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的軸向半剖視圖；
[0022]圖5為沿著圖4中軸線V-V剖開(kāi)的橫截面；
[0023]圖6為沿著圖4中V1-VI軸線剖開(kāi)的、滾動(dòng)軸承中金屬絲的部分橫截面；
[0024]圖7為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的軸向半剖視圖；
[0025]圖8為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的滾動(dòng)軸承的軸向半剖視圖；
[0026]圖9為沿圖8中軸線IX-1X剖開(kāi)的橫截面；
[0027]圖10為沿圖8中軸線X-X剖開(kāi)的、滾動(dòng)軸承中金屬絲的部分橫截面。

【具體實(shí)施方式】
[0028]在圖1和2中，滾動(dòng)軸承整體用附圖標(biāo)記10表示，其具有軸線10a，且包括:內(nèi)環(huán)12 ;外環(huán)14 ;設(shè)置在各環(huán)的滾動(dòng)滾道之間且在本例中是以滾珠形式制成的成排滾動(dòng)元件16 ;以及徑向地設(shè)置在各環(huán)之間用以在滾動(dòng)元件之間保持規(guī)則周向間距的保持架18。
[0029]內(nèi)環(huán)12包括通過(guò)相對(duì)的徑向前表面以及軸向外柱狀表面而軸向地界定出的柱狀孔，由該柱狀孔形成環(huán)面(toroidal)圓形槽12a，該槽的橫截面具有能夠形成滾動(dòng)元件16所用的滾動(dòng)滾道的凹形內(nèi)輪廓，并且該槽的取向是徑向向外的。內(nèi)環(huán)12是一體(solid)的。術(shù)語(yǔ)“一體的環(huán)(solid ring)”可以理解為通過(guò)對(duì)管、桿、鍛坯和/或軋坯進(jìn)行機(jī)加工并移除切屑(銑、研磨)而獲得的環(huán)。
[0030]外環(huán)14包括外殼體20以及兩個(gè)分開(kāi)的條狀物或金屬絲22、24，該條狀物或金屬絲形成了環(huán)的用于滾動(dòng)元件16的滾動(dòng)路徑或者滾道。外環(huán)14還包括偏壓元件26，從而在不存在游隙(play)情況下進(jìn)行操作。金屬絲22、24和偏壓元件26安裝在殼體20內(nèi)。
[0031]有利地，殼體20可通過(guò)對(duì)片狀金屬板進(jìn)行切割和型鍛而制得。環(huán)形殼體20包括軸向外部20a，其在每一端部經(jīng)由徑向部20b、20c而徑向向內(nèi)延伸。金屬絲22、24設(shè)置為與軸向部20a的孔徑向接觸，并相對(duì)于延伸穿過(guò)滾動(dòng)元件16中心的徑向平面而對(duì)稱(chēng)布置。徑向部20c的徑向尺寸小于徑向部20b的徑向尺寸，并且徑向部20c的厚度也較小，以便在滾動(dòng)元件16的方向上向內(nèi)稍稍彎曲，從而移動(dòng)至與金屬絲24對(duì)接以軸向地偏壓該軸承。保持架18徑向設(shè)置在殼體的徑向部20c的自由邊緣和內(nèi)環(huán)12的外表面之間。
[0032]殼體20還包括軸向內(nèi)部20d，其軸向向內(nèi)延伸該徑向部20b的邊緣，該邊緣具有更小的直徑。軸向部20d設(shè)置為用于使偏壓兀件26在殼體20內(nèi)居中。
[0033]環(huán)形的偏壓元件26安裝為軸向地接觸殼體的徑向部20b以及金屬絲22，并徑向地安裝在軸向外部20a和軸向內(nèi)部20d之間且同時(shí)保持兩者間隔開(kāi)。偏壓元件26的一徑向表面與徑向部20b的內(nèi)表面軸向接觸，并且相對(duì)的徑向表面與金屬絲22軸向接觸。偏壓元件26保持與滾動(dòng)元件16間隔開(kāi)。偏壓元件26對(duì)金屬絲22施加永久的軸向載荷,該載荷用于將滾動(dòng)元件16偏壓在另一金屬絲24上以及內(nèi)環(huán)的槽12a上。有利地，偏壓元件26由彈性材料形成，比如丁晴橡膠或聚氨酯。在所示實(shí)施方式中，彈性環(huán)16為具有方形橫截面的環(huán)(torus)形式。在一種變型中，可提供具有不同橫截面輪廓的彈性環(huán)，比如圓形橫截面。
[0034]金屬絲22、24為兩個(gè)分開(kāi)且相同的部件，從而降低生產(chǎn)成本。金屬絲22、24為開(kāi)口環(huán)(tori)的形式，安裝在殼體20內(nèi)并與殼體20直接接觸。滾動(dòng)元件16設(shè)置在外環(huán)14的金屬絲22、24和內(nèi)環(huán)12的槽12a之間，該金屬絲22、24和槽12a形成滾動(dòng)滾道。由此，制成了具有三個(gè)接觸位置的滾動(dòng)軸承10。
[0035]在這一實(shí)施方式中，由于金屬絲22、24相同，因而此處僅對(duì)金屬絲22進(jìn)行說(shuō)明。金屬絲22繞其自身沿著周向彎曲軸線22a彎曲，并包括柱狀部件22b以及分別使該部件的一個(gè)端部在周向上延伸的第一和第二端部或者終端部22c、22d。該部件22b和金屬絲端部22c、22d都具有圓形輪廓的橫截面。端部22c、22d是相對(duì)的并且在周向上相互隔開(kāi)。金屬絲22包括徑向間隙28，該間隙通過(guò)端部的端面30、32(圖3)而在周向上界定。端部22c、22d鄰近于該間隙28，并且相對(duì)于延伸穿過(guò)該間隙中心的、金屬絲22的徑向平面而相互對(duì)稱(chēng)。端面30、32是彼此相對(duì)的，并在周向上界定金屬絲22。。金屬絲22在其圓周上的某個(gè)位置處開(kāi)口，也即，其在周向上是不連續(xù)的。
[0036]金屬絲的每個(gè)端部22c、22d包括在彎曲軸線22a和間隙28的方向上延伸的環(huán)形截頭圓錐表面34、36。截頭圓錐表面34、36 —方面連接至部件22b的柱狀外表面，另一方面連接至相配合的端面30、32。截頭圓錐表面34、36鄰近于間隙28，并且相對(duì)于延伸穿過(guò)該間隙中心的、金屬絲22的徑向平面相互對(duì)稱(chēng)。在所示實(shí)施方式中，部件22b的外表面和截頭圓錐表面34、36之間的連接角約為30度。該角優(yōu)選地小于或等于45度。截頭圓錐表面34,36的直徑嚴(yán)格地小于金屬絲部件22b的外表面的直徑。
[0037]金屬絲的每個(gè)截頭圓錐表面34、36形成滾動(dòng)元件16的截頭圓錐形端軌道，其向著金屬絲的彎曲軸線22a傾斜并且相對(duì)于圓形主軌道向著該軸線徑向地偏移，該圓形主軌道由部件22b的外表面形成。由此，通過(guò)圓形主軌道和兩個(gè)截頭圓錐形端軌道形成金屬絲滾動(dòng)滾道22，每個(gè)端軌道在周向上延伸該主軌道的端部。
[0038]當(dāng)滾動(dòng)元件16在順時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)并且移動(dòng)到金屬絲22的間隙28的區(qū)域中時(shí)，每個(gè)滾動(dòng)元件16從金屬絲部件22b的圓形主軌道移動(dòng)到第一端部22c的截頭圓錐形端軌道34。這引起了滾動(dòng)元件16向外稍稍徑向平移。結(jié)果，滾動(dòng)元件16沿著金屬絲第二端部22d的截頭圓錐形端軌道36滾動(dòng)，并因此徑向向內(nèi)滾動(dòng)直到其再次到達(dá)金屬絲部件22b的圓形主軌道。
[0039]在金屬絲端部22c、22d處提供截頭圓錐表面34、36，形成向著間隙28傾斜的端部斜坡，這使得滾動(dòng)元件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以及逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的沖擊被限制在滾動(dòng)元件16和金屬絲端面30、32之間。那些端軌道相對(duì)于圓形主軌道向著金屬絲的彎曲軸線22a偏移的結(jié)果是:施加到滾動(dòng)元件16上的軸向偏壓載荷在金屬絲的間隙28的區(qū)域中減少。滾動(dòng)元件16沿著間隙28的運(yùn)動(dòng)是在內(nèi)環(huán)12和外環(huán)14的軌道之間不存在沖擊的情況下進(jìn)行的。這使得操作期間產(chǎn)生的噪音大大減少。
[0040]為了制造該滾動(dòng)軸承10，有利的是提供了制造金屬絲22、24的步驟。每一金屬絲可由鋼絲制成，在鋼絲上通過(guò)比如沖壓形成雙錐形(biconical)的并且相同形式的兩個(gè)環(huán)形切口。隨后，通過(guò)大致在每一切口的中心進(jìn)行切割而獲得具有端部的金屬絲22、24。然后，該金屬絲被彎曲成開(kāi)口條狀物的形式以使得端面彼此相對(duì)。在這一制造步驟之后，將金屬絲引入殼體20內(nèi)部。
[0041]在所示實(shí)施方式中，每一金屬絲22、24的每一端部都具有環(huán)形的截頭圓錐表面，其形成相對(duì)于圓形的主軌道向著彎曲軸線22a偏移的端軌道。在一種變型中，針對(duì)那些端部中的每一端部，僅在滾動(dòng)元件16被限制在周向上進(jìn)行滾動(dòng)的區(qū)域中設(shè)置截頭圓錐形式的埋頭孔，也就是說(shuō)，(截頭圓錐表面)是非環(huán)形的。
[0042]圖4-6所示的實(shí)施方式中，相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記，區(qū)別在于，金屬絲22的每一端部22c、22d局部地包括圓形槽40、42，該圓形槽的截面具有凹形內(nèi)部輪廓并且該圓形槽形成滾動(dòng)元件16所用的端軌道，該槽的取向?yàn)樵跐L動(dòng)元件的方向上徑向向內(nèi)。槽40,42 一方面連接至部件22b的外表面，另一方面連接至相配合的端面30、32。槽40、42在部件22b的外表面處的連接部在彎曲軸線22a和間隙28的方向上傾斜。部件22b的外表面和連接部之間的連接角約為30度。槽40、42相對(duì)于延伸穿過(guò)間隙28中心的、金屬絲22的徑向平面相互對(duì)稱(chēng)。
[0043]金屬絲的每個(gè)槽40、42形成凹部，該凹部界定滾動(dòng)元件16所用的端軌道，該端軌道相對(duì)于由部件22b的外表面形成的圓形主軌道、向著彎曲軸線22a徑向地偏移。在這一實(shí)施方式中，金屬絲24也與金屬絲22相同。
[0044]圖7所示的實(shí)施方式中，相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記，與前述實(shí)施方式的不同之處僅在于金屬絲22的每一端部22c、22d包括兩個(gè)槽40、44，其相對(duì)于延伸穿過(guò)金屬絲中心的徑向中心平面相互對(duì)稱(chēng)。槽44的取向?yàn)槠珘涸?6的方向。在這一實(shí)施方式中，金屬絲24也與金屬絲22相同。相對(duì)于之前所述的實(shí)施方式，這一結(jié)構(gòu)避免了金屬絲22、24被引入配有預(yù)定組裝方向的殼體20內(nèi)。在另一變型中，可以進(jìn)一步為金屬絲22、24的每一端部提供環(huán)形槽，該環(huán)形槽形成滾動(dòng)元件16所用的端軌道。
[0045]在圖8-10所示的實(shí)施方式中，相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于金屬絲22的每一端部22c、22d局部地包括凸部48、50，該凸部形成滾動(dòng)元件16所用的端軌道，并且該凸部的取向?yàn)樵跐L動(dòng)元件的方向上徑向向內(nèi)。凸部48、50—方面正切地連接至部件22b的外表面，另一方面連接至相配合的端面30、32。凸部48、50在彎曲軸線22a和間隙28的方向上傾斜。凸部48、50相對(duì)于延伸穿過(guò)間隙28中心的、金屬絲22的徑向平面相互對(duì)稱(chēng)。
[0046]金屬絲的每一凸部48、50形成滾動(dòng)元件16所用的端軌道，該端軌道相對(duì)于由部件22的外表面形成的圓形主軌道向著金屬絲的彎曲軸線22a徑向地偏移。金屬絲24與金屬絲22相同。
[0047]在這一實(shí)施方式中，金屬絲22的每一端部22c、22d包括單個(gè)凸部48、50。在一種變型中，可為每一金屬絲的每一端部提供兩個(gè)凸部，這兩個(gè)凸部相對(duì)于延伸穿過(guò)金屬絲中心的徑向中心平面相互對(duì)稱(chēng)。在另一個(gè)變型中，還可以為每一金屬絲的每一端部提供環(huán)形凸部。
[0048]在所示實(shí)施方式中，金屬絲22、24的間隙位于軸承的相同徑向平面中。然而，有利地，可使各間隙在周向上彼此相對(duì)偏移，從而進(jìn)一步減少操作期間生成的噪音。
[0049]在所示實(shí)施方式中，滾動(dòng)軸承包括一體的內(nèi)環(huán)以及具有外殼體和兩個(gè)分開(kāi)的金屬絲的外環(huán)，這兩個(gè)金屬絲形成安裝在殼體中的滾動(dòng)滾道。在一種變型中，可提供內(nèi)環(huán)和外環(huán)的相反沒(méi)置，也即，一體的外環(huán)以及包括內(nèi)殼體和安裝在該內(nèi)殼體中的形成滾動(dòng)滾道的兩個(gè)金屬絲。在另一變型中，內(nèi)環(huán)和外環(huán)可以都包含殼體和兩個(gè)相配合的金屬絲。
[0050]作為本發(fā)明的結(jié)果，所提供的滾動(dòng)軸承設(shè)有至少一個(gè)環(huán)，該環(huán)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)從而形成環(huán)的滾動(dòng)滾道的至少一個(gè)彎曲的金屬絲。金屬絲滾動(dòng)滾道包括圓形的主滾動(dòng)軌道和至少一個(gè)端滾動(dòng)軌道，該端滾動(dòng)軌道在周向上延伸該主軌道并且靠近間隙設(shè)置在金屬絲的端部中。端軌道和金屬絲的彎曲軸線之間的距離小于主軌道和該軸線之間的距離。端軌道進(jìn)一步優(yōu)選地在滾動(dòng)軸線的方向上傾斜。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動(dòng)軸承，特別是用于轉(zhuǎn)向柱的滾動(dòng)軸承，包括內(nèi)環(huán)(12)、外環(huán)(14)以及設(shè)置在各環(huán)之間的至少一排滾動(dòng)元件(16)，至少其中一個(gè)環(huán)包括殼體(20)以及設(shè)置在殼體中從而形成環(huán)的滾動(dòng)滾道的至少一個(gè)金屬絲(22)，所述金屬絲繞著周向彎曲軸線(22a)彎曲并具有徑向間隙(28)，其特征在于:金屬絲滾動(dòng)滾道包括圓形的主軌道和在周向上延伸所述主軌道并鄰近于所述間隙(28)的至少一個(gè)端軌道(34;40;48)，所述端軌道相對(duì)于所述主軌道向著金屬絲的彎曲軸線(22a)徑向地偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道(34；40 ；48)的至少一個(gè)部分在彎曲軸線(22a)和徑向間隙(28)的方向上傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承，其特征在于，金屬絲彎曲滾道的端軌道和主軌道之間的連接角小于或等于45度。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承，其特征在于，金屬絲包括界定所述徑向間隙(28)的端面(30、32)，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道(34;40;48)連接至其中一個(gè)端面。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承，其特征在于，金屬絲滾動(dòng)滾道包括兩個(gè)端軌道(34、36 ;40、42 ;48、50)，所述兩個(gè)端軌道中的每一端軌道延伸所述主軌道的端部并且所述兩個(gè)端軌道相對(duì)于金屬絲的徑向中心平面相互對(duì)稱(chēng)。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承，其特征在于，包括設(shè)置在所述殼體中的兩個(gè)相同的金屬絲(22、24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征在于，一個(gè)金屬絲的徑向間隙(28)在周向上相對(duì)于另一個(gè)金屬絲的徑向間隙(28)偏移。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承，其特征在于，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道包括至少一個(gè)截頭圓錐部分，所述截頭圓錐部分在金屬絲的彎曲軸線(22a)和徑向間隙(28)的方向上傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道包括至少一個(gè)凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的軸承，其特征在于，金屬絲滾動(dòng)滾道的端軌道包括至少一個(gè)凸部。
11.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的軸承，其特征在于，所述環(huán)包括至少一個(gè)偏壓元件(26)，所述偏壓元件安裝在殼體(20)中并且向金屬絲施加軸向載荷。
12.—種轉(zhuǎn)向柱，其特征在于，包括套管、與套管同軸的軸以及至少一個(gè)根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承徑向地安裝在所述套管和所述軸之間。
13.—種制造根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承的方法，其特征在于，所述方法包括:制造金屬絲的步驟，在該步驟中，在金屬制的絲中形成至少一個(gè)切口，大體在切口的中心處切割所述金屬制的絲從而形成金屬絲端軌道，并且將金屬絲彎曲成開(kāi)口條狀物的形式；以及安裝所制造的金屬絲的步驟，在該步驟中，將彎曲的金屬絲引入相配合的殼體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK104358783SQ201410445459
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】L·平茨, W·赫姆爾, H·維希爾, T·萊皮尼, T·朱麗恩, B·芒特伯夫, Y·馮, S·巴西特, D·詹森 申請(qǐng)人:Skf公司