發(fā)酵槽的軸承構造的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發(fā)酵槽的軸承構造，用于支撐攪拌葉片的主軸，包括：基座，安裝于發(fā)酵槽的側壁的一安裝孔并位于發(fā)酵槽的外側面，基座具有一第一軸孔可供主軸穿過；軸承座，包含管狀的外殼和位于外殼之軸向一端的連接部，連接部和基座連接，連接部的中心具有一第二軸孔和第一軸孔同軸對應，外殼的另一端具有一開口；推力軸承，固定裝設于軸承座的外殼之中，推力軸承具有一第三軸孔，第三軸孔的內徑側壁為錐形并與第一軸孔及第二軸孔同軸對應；軸套，套設于主軸的一端并樞接于推力軸承的第三軸孔；封蓋，可拆卸地裝設于軸承座的外殼的開口；本實用新型藉此構成一種容易安裝、維修與更換的軸承構造。
【專利說明】發(fā)酵槽的軸承構造
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承構造，特別是一種發(fā)酵槽的軸承構造，用于支撐發(fā)酵槽之攪拌葉片的主軸。
【背景技術】
[0002]利用微生物分解有機物的能力對有機物進行發(fā)酵處理的技術早已為人所熟知，為了實現(xiàn)量產的目標，具備連續(xù)作業(yè)和溫度控制功能的發(fā)酵槽設備也已成功的開發(fā)并使用于相關產業(yè)。一般而言，有機物的形態(tài)可能是松軟的固態(tài)物、液狀物其二者的混合，為了使有機物能在發(fā)酵槽中充分且均勻的進行發(fā)酵，必須不斷地攪動有機物，因此在已知的發(fā)酵槽設備中都具有用于攪拌有機物的攪拌葉片，依據(jù)攪拌葉片的主軸設置方向，可以區(qū)分為橫置式和直立式的攪拌葉片，例如已核準的中華民國新型專利M472709「直立式發(fā)酵槽構造」所采用的即是直立式攪拌葉片，已核準的中華民國新型專利M310749「有機廢棄物處理裝置」則是采用了橫置式的攪拌葉片。
[0003]依據(jù)有機物的種類、用途及發(fā)酵條件，發(fā)酵槽設備的攪拌葉片至少需要不斷地攪動數(shù)小時甚至數(shù)十小時，尤其是有機物處理容量達到數(shù)噸的大型發(fā)酵槽，其中的攪拌葉片所受到的巨大反作用力將令攪拌葉片的主軸同時承受巨大的負荷，用于驅動主軸的驅動裝置例如電動機及減速機，通常系設置于發(fā)酵槽的外部，攪拌葉片的主軸系由設置于發(fā)酵槽之兩端側壁的軸承支撐運轉，在已核準的中華民國新型專利M475164「改良型發(fā)酵機」，以及前述的新型專利M310749「有機廢棄物處理裝置」皆為此類設計。
[0004]已知技術通常系將軸承設置于發(fā)酵槽的內側壁面，在經過長期使用之后，軸承所含的潤滑油很容易滲入發(fā)酵槽的內部進而污染有機物，將軸承設置于發(fā)酵槽的內側壁面不但組裝施工非常不便，當軸承損壞需要進行維修與更換時也會非常的困難。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是發(fā)酵槽的軸承不易安裝施工、維修與更換困難，以及發(fā)酵槽的軸承的潤滑油滲漏入發(fā)酵槽造成污染有機物的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]發(fā)酵槽的軸承構造，用于支撐攪拌葉片的主軸末端和頭端，其包括:基座，安裝于發(fā)酵槽的側壁的安裝孔并位于發(fā)酵槽的外側面，基座具有第一軸孔可供主軸穿過，第一軸孔設有第一密封環(huán)套設于主軸；軸承座，包含管狀的外殼和位于外殼軸向一端的連接部，連接部和基座連接，連接部的中心具有第二軸孔和第一軸孔同軸對應，第二軸孔設有第二密封環(huán)，第二密封環(huán)套設于主軸，第二密封環(huán)與第一密封環(huán)鄰接，外殼的另一端具有開口 ；推力軸承，固定裝設于軸承座的外殼之中，推力軸承具有第三軸孔，第三軸孔的內徑側壁為錐形，第三軸孔以同軸關系對應于第一軸孔及第二軸孔；軸套，套設于主軸的一端并樞接于推力軸承的第三軸孔；封蓋，可拆卸地裝設于軸承座的外殼的開口。
[0008]作為本實用新型的一優(yōu)選方案，軸套的軸向一端固設有扣環(huán)，用以防止軸套脫離推力軸承的第三軸孔。
[0009]作為本實用新型的一優(yōu)選方案，包括用于支撐攪拌葉片的主軸之末端和頭端的軸承構造，主軸的頭端與攪拌葉片的驅動裝置鏈接，其中用于支撐主軸的頭端的軸承構造的封蓋具有第四軸孔，第四軸孔設有第三密封環(huán)，第三密封環(huán)套于主軸，令主軸的頭端能從第四軸孔伸出，與攪拌葉片的驅動裝置鏈接。
[0010]藉此，本實用新型則構成一種容易安裝、維修與更換的軸承構造，而且可以防止?jié)櫥筒簧鳚B入發(fā)酵槽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型用于支撐主軸的末端和頭端的軸承構造的構造斷面圖。
[0012]圖2為用于支撐主軸的末端的軸承構造的構造分解圖。
[0013]圖3為用于支撐主軸之頭端的軸承構造的構造分解圖。
[0014]圖4為用于支撐主軸之末端和頭端的軸承構造以及主軸與驅動裝置的連接構造的斷面構造圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明:
[0016]首先請參閱圖1、圖2及圖3，為本實用新型的一實施例構造圖，用于支撐主軸之末端和頭端的軸承構造的斷面圖及分解圖；本實用新型提出的發(fā)酵槽的軸承構造系用于支撐攪拌葉片的主軸10的末端11和頭端12，本實用新型提出的軸承構造的一實施例包括:基座20，安裝于發(fā)酵槽90的側壁91的安裝孔92并位于發(fā)酵槽90的外側面，基座20具有第一軸孔21可供主軸10穿過，第一軸孔21設有第一密封環(huán)22，第一密封環(huán)22套設于主軸10 ;軸承座30，包含管狀的外殼31和位于外殼31之軸向一端的連接部32，連接部32和基座20連接，連接部32的中心具有第二軸孔33和第一軸孔21同軸對應，第二軸孔33設有第二密封環(huán)34，第二密封環(huán)34套設于主軸10，第二密封環(huán)34與第一密封環(huán)22鄰接，外殼31的另一端具有開口 35 ;推力軸承40，固定裝設于軸承座30的外殼31之中，推力軸承40具有第三軸孔41，第三軸孔41的內徑側壁為錐形，第三軸孔41以同軸關系對應于第一軸孔21及第二軸孔33 ;軸套50，套設于主軸10的一端并樞接于推力軸承40的第三軸孔41 ;封蓋60，可拆卸地裝設于軸承座30的外殼31的開口 35。
[0017]作為本實用新型的一實施例，基座20包含一固定部23、位于固定部23徑向外側的一環(huán)形肋部24，第一軸孔21貫穿固定部23的中心可供主軸10穿過，固定部23設于基座20面向發(fā)酵槽90的一側并且朝向發(fā)酵槽90略微突出，固定部23其中一種實施例構造是一種環(huán)形結構，令固定部23可以耦合于發(fā)酵槽90側壁91的安裝孔92，令攪拌葉片的主軸10的一端(包含末端和頭端)能穿過第一軸孔21，基座20可以利用焊接的方式固定安裝于發(fā)酵槽90的側壁91，例如將環(huán)形肋部24焊接于發(fā)酵槽90的側壁91，另一種實施方式也可以是利用螺栓或是其他等效的組件，直接將基座20的固定部23固定于發(fā)酵槽90的側壁91。
[0018]軸承座30的連接部32的一種實施例構造為一種圍繞在外殼31之外側的環(huán)形結構，可以藉由數(shù)個第一螺栓36將連接部32固定于基座20的環(huán)形肋部24，在基座20的第一軸孔21和軸承座30的第二軸孔33鄰接處分別設有第一密封環(huán)22和第二密封環(huán)34，主軸10可穿過第一密封環(huán)22和第二密封環(huán)34，透過雙層密封的方式將發(fā)酵槽90的內側和軸承座30的外殼31隔離，可以防止設于外殼31內的推力軸承40的潤滑油不慎滲入發(fā)酵槽90。
[0019]第三軸孔41位于推力軸承40的中心的可轉動件42的軸心，第三軸孔41的內徑側壁為錐形，套設于主軸10的一端(包含末端和頭端)的軸套50的外徑亦呈錐形，因此，主軸10可以透過軸套50樞接于推力軸承40的第三軸孔41，令主軸10在軸套50及推力軸承40的支撐之下能夠自由地轉動，并且透過上述錐形的構造，防止主軸10在其軸向方向滑動或松動。
[0020]作為本實用新型的一實施例，軸套50的軸向一端固設有扣環(huán)51，扣環(huán)51系靠近主軸10的端部(包含末端及頭端)，利用扣環(huán)51防止軸套50脫離推力軸承40的第三軸孔41，扣環(huán)51的一種實施方式系采用螺紋結構螺合于軸套50的外徑表面，另一種實施方式也可以如機械設備常用的C型扣一般直接扣設于軸套50的外徑表面。
[0021]軸承座30的外殼31的一端具有開口 35，由于軸承座30系透過基座20安裝于發(fā)酵槽90的側壁91的外側，因此可以方便地透過這個開口 35裝置推力軸承40，外殼31的開口 35裝置有封蓋60，封蓋60可拆卸地裝設于軸承座30的外殼31的開口 35，其中一種實施方式系利用第二螺栓61將封蓋60安裝于外殼31的一端用以封閉開口 35。
[0022]因此，透過軸承座30的開口 35，可以很方便的將推力軸承40裝設于軸承座30的外殼31之中，平常藉由封蓋60封閉開口 35，在需要對推力軸承40進行推力維護或是更換時，只需要將封蓋60拆下，就能方便地進行推力軸承40的維護或是更換。
[0023]本實用新型提出的軸承構造，包括用于支撐攪拌葉片主軸10的末端11和頭端12的軸承構造，主軸10的頭端12另與設置于發(fā)酵槽90之外部的驅動裝置鏈接，藉由驅動裝置驅動攪拌葉片的主軸10轉動，如圖4所示，驅動裝置的一種實施方式包括:煉輪71、煉條72、減速機73和電動機74，煉輪71利用鍵75安裝于主軸10的頭端12，電動機74的輸出軸與減速機73連結，減速機73的輸出軸設有一主動煉輪731，煉條72連接主動煉輪731和煉輪71，電動機74的動力經過減速機73減速并提高扭矩，再經由主動煉輪731、煉條72和煉輪71驅動主軸10轉動；在本實用新型提出之軸承構造的一實施例，其中用于支撐主軸10的頭端12的軸承構造的封蓋60具有第四軸孔62，第四軸孔62設有第三密封環(huán)63，第三密封環(huán)63套于主軸10令主軸10的頭端12能從第四軸孔62伸出進而和攪拌葉片的驅動裝置鏈接。
[0024]雖然本實用新型已透過上述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此一【技術領域】具有公知技術者，在了解本實用新型前述的技術特征及實施例，并在不脫離本實用新型之精神和范圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本實用新型的專利保護范圍須視本說明書所附權利要求項所界定者為準。
【權利要求】
1.發(fā)酵槽的軸承構造，用于支撐一攪拌葉片的一主軸的末端和頭端，其特征在于，包括:一基座，安裝于該發(fā)酵槽的側壁的一安裝孔并位于該發(fā)酵槽的外側面，該基座具有一第一軸孔可供該主軸穿過，該第一軸孔設有一第一密封環(huán)，第一密封環(huán)套設于該主軸；一軸承座，包含管狀的一外殼和位于該外殼的軸向一端的一連接部，該連接部和該基座連接，該連接部的中心具有一第二軸孔，第二軸孔與該第一軸孔同軸對應，該第二軸孔設有一第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)套設于該主軸，第二密封環(huán)與該第一密封環(huán)鄰接，該外殼的另一端具有一開口 ；一推力軸承，固定裝設于軸承座的外殼之中，該推力軸承具有一第三軸孔，該第三軸孔的內徑側壁為錐形，該第三軸孔以同軸關系對應于第一軸孔及第二軸孔；一軸套，固設于主軸并靠近該主軸的端部，令主軸可藉由該軸套樞接于該推力軸承的第三軸孔；一封蓋，可拆卸地裝設于軸承座的外殼的開口。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:該基座包含一固定部、位于該固定部的徑向外側的一環(huán)形肋部，所述第一軸孔貫穿該固定部的中心可供該主軸穿過，固定部設于該基座，面向該發(fā)酵槽的一側并且向該發(fā)酵槽略微突出，所述固定部耦合于該發(fā)酵槽側壁的安裝孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:基座系以焊接的方式固定安裝于發(fā)酵槽的側壁。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:基座的固定部藉由螺栓固定于發(fā)酵槽的側壁。
5.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:軸承座藉由數(shù)個第一螺栓將連接部固定于基座的環(huán)形肋部。
6.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:基座的第一軸孔和軸承座的第二軸孔鄰接處分別設有一第一密封環(huán)和一第二密封環(huán)，該主軸穿過該第一密封環(huán)和該第二密封環(huán)。
7.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:軸套的軸向一端固設有一扣環(huán)，該扣環(huán)靠近主軸的端部，利用該扣環(huán)防止軸套脫離推力軸承的第三軸孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:扣環(huán)螺合于軸套的外徑表面。
9.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:第三軸孔位于推力軸承的中心的一可轉動件的軸心，該第三軸孔的內徑側壁為錐形，套設于該主軸的一端的該軸套的外徑亦呈錐形，令該主軸可以透過該軸套樞接于推力軸承的第三軸孔。
10.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵槽的軸承構造，其特征在于:用于支撐主軸的頭端的軸承構造的封蓋具有一第四軸孔，該第四軸孔設有一第三密封環(huán)，第三密封環(huán)套于主軸，令該主軸的頭端從第四軸孔伸出。
【文檔編號】F16C35/04GK204041748SQ201420399778
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】翁勝方, 曾富貴 申請人:新苗生物科技有限公司, 禎祐機械工程有限公司