一種新型沖擊式破碎的制造方法
【專利摘要】一種新型沖擊式破碎機，包括了轉(zhuǎn)子易損部件、破碎腔內(nèi)的反擊襯板和轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子易損部件包括碳化硼陶瓷分料錐、碳化硼陶瓷落料盤、碳化硼陶瓷襯板、碳化硼陶瓷錘頭；所述破碎腔內(nèi)的反擊襯板，還包括碳化硼陶瓷耐磨板和碳化硼陶瓷耐磨塊；所述轉(zhuǎn)子易損部件耐磨，整機重量小，能允許破碎機以更高的轉(zhuǎn)速運行，可以達到1500～2000rpm，從而提高整機破碎效率；所述稀油潤滑系統(tǒng)，能使軸承的摩擦表面完全被油膜分隔開，流動的潤滑油能帶走摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱能，并且將摩擦表面的金屬微粒等機械雜質(zhì)通過流動和循環(huán)清理掉，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的。
【專利說明】一種新型沖擊式破碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械破碎領(lǐng)域,更加具體地,涉及一種新型沖擊式破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]沖擊式破碎機是利用物料高速運動時的動能進行破碎的，其基本原理如下，破碎機工作時，其轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料從轉(zhuǎn)子頂部中心的進料口進入撒料盤后，在撒料盤內(nèi)經(jīng)由分料錐體的離心力的作用而加速，并向噴射口移動，當(dāng)其從噴射口噴出撞擊到周圍的反擊襯板和瀑布流時，物料在很強的沖擊作用下沿物料原有自然裂紋破碎成更小的粒料。
[0003]沖擊擊式破碎機的是靠高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來拋射物料的，要求轉(zhuǎn)子和破碎腔的材料的要有較高的硬度、耐磨性和韌性，而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的高鉻鑄鐵部件，受鑄造條件和生產(chǎn)工藝限制，鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，流動性差，收縮量大，具有較大的熱裂和冷裂傾向，特別是鑄造小型零件時很難達到要求，而裝在轉(zhuǎn)子上的部件要求有較高的平衡性，高鉻鑄鐵又不能輕易加工，不能滿足沖擊式破碎機的要求；高錳鋼是奧氏體鋼，原始硬度不高，要在使用中受到劇烈沖擊和強大壓力變形，表面產(chǎn)生加工硬化有馬氏體形成，才能形成高的耐磨表面層，而沖擊式破碎機運轉(zhuǎn)時，物料高速短暫接觸反擊襯板，無法使高錳鋼達到上述條件而加劇了磨損，在表面形成溝槽，達不到垂直沖擊的效果；在純度要求高的石英砂、陶瓷原料等制砂領(lǐng)域里，會造成鐵污染影響品質(zhì)。
[0004]轉(zhuǎn)子部分的潤滑系統(tǒng)大都采用干油潤滑，由油槍或油泵將潤滑脂通過管道壓入軸承位置，達到潤滑和密封目的，這種裝置在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有很大的的缺點:潤滑脂流動性差，內(nèi)摩擦阻力大，特別是應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)的圓柱滾子軸承潤滑時，其線速度高，摩擦接觸面積大，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜，潤滑脂難以迅速有效擴散到整個潤滑面；潤滑脂加入量不能有效掌握，加量少時達不到潤滑效果，加量多時摩擦阻力大，摩擦產(chǎn)生的熱能不能及時擴散；受污染后難以凈化，雜質(zhì)加劇摩擦造成軸承損壞。也有少量采用稀油潤滑系統(tǒng)，其潤滑效果較好，因其密封條件措施不好，潤滑油容易泄漏造成污染而很少使用。
[0005]傳統(tǒng)的沖擊式破碎機因受耐磨材料壽命和潤滑系統(tǒng)影響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在1200?ISOOrpm左右，影響破碎效率，且更換易損件頻繁，推廣受到了限制。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述傳統(tǒng)沖擊式破碎機存在的弊端:一是轉(zhuǎn)子易損部分和破碎腔易損部分使用高鉻鑄鐵或高錳鋼材料，造成轉(zhuǎn)子和破碎腔耐磨性差，影響物料破碎效果；二是解決鐵污染問題，達到純凈制砂目的；三是傳統(tǒng)沖擊式破碎機使用干油潤滑系統(tǒng)，達不到對轉(zhuǎn)子的較佳潤滑效果；四是傳統(tǒng)沖擊式破碎機使用稀油潤滑系統(tǒng)無法解決密封問題，造成潤滑油泄漏污染，本實用新型提供了一種新型沖擊式破碎機。
[0007]—種新型沖擊式破碎機，包括了轉(zhuǎn)子易損部件、破碎腔內(nèi)的反擊襯板和轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子易損部件包括碳化硼陶瓷分料錐(I)、碳化硼陶瓷落料盤(2)、碳化硼陶瓷襯板(3)、碳化硼陶瓷錘頭(4);所述破碎腔內(nèi)的反擊襯板，還包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨塊￠);所述轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，還包括電動機和齒輪油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷卻器(10)，輸油過濾系統(tǒng)(11)，潤滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位檢測器(16)，油溫檢測器(17)，油壓檢測器(18)，回油過濾系統(tǒng)(19);其中所述注油管道(8)連接所述電動機和齒輪油泵(7)的輸出端，所述注油管道(8)上安裝有所述油壓檢測器(18)，所述回油管道(9)連接所述冷卻器(10)的輸入端，所述電動機和齒輪油泵
[7]的輸入端和所述輸油過濾系統(tǒng)(11)的輸出端連接，所述冷卻器(10)的輸出端和所述回油過濾系統(tǒng)(19)的輸入端連接，所述潤滑油箱(12)上安裝有所述油面液位檢測器(16)和所述油溫檢測器(17);所述沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子的下軸承為單個調(diào)心滾子軸承(14)，轉(zhuǎn)子的上軸承為單個圓錐滾子軸承(15)。
[0008]本實用新型的基本原理如下，碳化硼(B4C)材料，具有高熔點、高硬度、低密度等特點，廣泛用于耐火材料、工程陶瓷、核工業(yè)、宇航等領(lǐng)域，因其超常的硬度(莫氏硬度為9.3，僅次于金剛石和氮化硼)和恒定的高溫強度，碳化硼材料成為理想的耐磨材料，碳化硼密度很小(理論密度為2.52X 103kg/m3)，是陶瓷材料中最輕的，其儲量豐富、價格便宜、制備容易及具有很多獨特性能使之成為特種陶瓷家族中的重要一員。目前有關(guān)碳化硼粉末的制備，碳化硼陶瓷材料的燒結(jié)的很多難題都已經(jīng)迎刃而解了，應(yīng)用于破碎領(lǐng)域的耐磨易損件制造完全可以實現(xiàn)，其壽命是鋼鐵類耐磨材料的5 — 10倍，而且質(zhì)量輕更換容易，勞動強度低，是理想的替換材料。
[0009]所述稀油潤滑系統(tǒng)，由電動機和齒輪油泵(7)、注油管道(8)、回油管道(9)、冷卻器(10)、輸油過濾系統(tǒng)(11)、潤滑油箱(12)、油面液位檢測器(16)、油溫檢測器(17)、油壓檢測器(18)、回油過濾系統(tǒng)(19)組成；所述電動機和齒輪油泵(7)將潤滑油泵出，通過所述注油管道(8)送入所述沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子的軸承上用于潤滑，潤滑油在軸承旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用下被甩落到所述沉油槽(13)中，通過所述回油管道(9)流向所述冷卻器(10)再回到所述潤滑油箱(12)中；所述潤滑油箱(12)的輸出端和輸入端分別設(shè)有所述輸油過濾系統(tǒng)(11)和回油過濾系統(tǒng)(19)，用于濾除雜質(zhì)并定期清洗；所述電動機和齒輪油泵(7)具有結(jié)構(gòu)簡單、功率小、易維修等優(yōu)點，非常適合壓力要求不大的稀油潤滑系統(tǒng)；所述注油管道(8)可采用普通橡膠液壓油管(0.5Mpa)，便于安裝更換，所述回油管道(9)可使用普通鍍鋅管；所述油壓檢測器(18)、所述油溫檢測器(17)和所述油面液位檢測器(16)在所述稀油潤滑系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)中起到與主機聯(lián)動、信號指示、報警等作用；所述沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子上安裝有所述沉油槽(13)和骨架油封解決了密封問題，將油污污染的風(fēng)險降到最低。
[0010]所述稀油潤滑系統(tǒng)，對沖擊式破碎機軸承進行潤滑，并在潤滑過程中，不但帶走摩擦副的摩擦熱，且可帶走摩擦表面的磨粒、外界侵入的雜質(zhì)等，通過所述輸油過濾系統(tǒng)(11)和所述回油過濾系統(tǒng)(19)進行過濾、并定期清洗，以保持潤滑油純潔。在運行過程中，系統(tǒng)工況可自動監(jiān)測、報警。例如油壓過高、過低，油溫過高、過低，油箱油面過高、過低，過濾器濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重(壓差大)，供油量不足等，都可以通過聲、光訊號在控制盤上自動顯示、報警，以便操作人員及時處理。
[0011]本實用新型的有益效果:一是所述沖擊式破碎機的所述轉(zhuǎn)子易損部件和所述破碎腔的反擊襯板采用碳化硼陶瓷材料燒結(jié)而成，取代原先的高錳鋼和/或高鉻鑄鐵部件，具有極高的耐磨性和抗沖擊性，而且降低了整機重量，能允許破碎機以更高的轉(zhuǎn)速運行，可以達到2200?2800rpm，從而提高整機破碎效率；二是所述沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子使用所述稀油潤滑系統(tǒng)，能使軸承的摩擦副完全被油膜分隔開，流動的潤滑油能帶走摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱能，并且將摩擦表面的金屬微粒等機械雜質(zhì)通過流動和循環(huán)清理掉，達到潤滑效果好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設(shè)備使用壽命的目的；三是轉(zhuǎn)子的下軸承為單個調(diào)心滾子軸承，轉(zhuǎn)子的上軸承為單個圓錐滾子軸承，加大的承載力和穩(wěn)定性，允許轉(zhuǎn)子以更高的轉(zhuǎn)速運行；四是在所述沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子上安裝有所述的沉油槽和骨架油封解決了密封問題，幾乎沒有潤滑油泄漏，將油污污染的風(fēng)險降到最低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一種新型沖擊式破碎機的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖解釋:1、分料錐，2、落料盤，3、襯板，4、錘頭，5、耐磨板，6、耐磨塊，7、電動機和齒輪油泵，8、注油管道，9、回油管道，10、冷卻器，11、輸油過濾系統(tǒng)，12、潤滑油箱，13、沉油槽，14、調(diào)心滾子軸承，15、圓錐滾子軸承，16、油面液位檢測器，17、油溫檢測器，18、油壓檢測器，19、回油過濾系統(tǒng)具體實施例
[0014]一種新型沖擊式破碎機，其特征在于，所述破碎機包括了轉(zhuǎn)子易損部件、破碎腔內(nèi)的反擊襯板和轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子易損部件包括碳化硼陶瓷分料錐(I)、碳化硼陶瓷落料盤(2)、碳化硼陶瓷襯板(3)、碳化硼陶瓷錘頭(4);所述破碎腔內(nèi)的反擊襯板，還包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨塊￠);所述轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，還包括電動機和齒輪油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷卻器(10)，輸油過濾系統(tǒng)(11)，潤滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位檢測器(16)，油溫檢測器(17)，油壓檢測器(18)，回油過濾系統(tǒng)(19);其中所述注油管道(8)連接所述電動機和齒輪油泵(7)的輸出端，所述注油管道(8)上安裝有所述油壓檢測器(18)，所述回油管道(9)連接所述冷卻器(10)的輸入端，所述電動機和齒輪油泵(7)的輸入端和所述輸油過濾系統(tǒng)(11)連接，所述冷卻器(10)的輸出端和所述回油過濾系統(tǒng)(19)連接，所述潤滑油箱(12)上安裝有所述油面液位檢測器(16)和所述油溫檢測器(17);所述沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子的下軸承為單個調(diào)心滾子軸承
(14)，轉(zhuǎn)子的上軸承為單個圓錐滾子軸承(15)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型沖擊式破碎機，其特征在于，所述破碎機包括了轉(zhuǎn)子易損部件、破碎腔內(nèi)的反擊襯板和轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子易損部件包括碳化硼陶瓷分料錐(I)、碳化硼陶瓷落料盤(2)、碳化硼陶瓷襯板(3)、碳化硼陶瓷錘頭(4);所述破碎腔內(nèi)的反擊襯板，還包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨塊(6);所述轉(zhuǎn)子稀油潤滑系統(tǒng)，還包括電動機和齒輪油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷卻器(10)，輸油過濾系統(tǒng)(11)，潤滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位檢測器(16)，油溫檢測器(17)，油壓檢測器(18)，回油過濾系統(tǒng)(19);其中所述注油管道(8)連接所述電動機和齒輪油泵(7)的輸出端，所述注油管道(8)上安裝有所述油壓檢測器(18)，所述回油管道(9)連接所述冷卻器(10)的輸入端，所述電動機和齒輪油泵(7)的輸入端和所述輸油過濾系統(tǒng)(11)連接，所述冷卻器(10)的輸出端和所述回油過濾系統(tǒng)(19)連接，所述潤滑油箱(12)上安裝有所述油面液位檢測器(16)和所述油溫檢測器(17);所述沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子的下軸承為單個調(diào)心滾子軸承(14)，轉(zhuǎn)子的上軸承為單個圓錐滾子軸承(15)。
【文檔編號】F16N7/38GK204034792SQ201420495356
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】肖文彬, 李介琴, 李明 申請人:湖南湘冶機械制造有限公司