一種外絲彎頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種外絲彎頭，包括彎頭和嵌入在彎頭內(nèi)的外絲銅管，外絲銅管的一端設(shè)置有螺口，螺口上設(shè)置有第一螺紋，螺口在彎頭的外側(cè)：彎頭包括一體式結(jié)構(gòu)的第一彎頭和第二彎頭，第一彎頭和第二彎頭的軸線之間形成90°夾角；第一彎頭上端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有第二螺紋；第一螺紋為梯形螺紋，梯形螺紋外套設(shè)有彈性耐磨螺紋套；外絲銅管的上端與第二彎頭的水平軸線之間的距離為50～70mm。通過(guò)在螺口上設(shè)置套設(shè)有彈性耐磨螺紋套的梯形螺紋，安裝時(shí)可以根據(jù)實(shí)際安裝位置的需要適度調(diào)整安裝的松緊程度，無(wú)論松緊密封效果都較好。
【專利說(shuō)明】一種外絲彎頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水暖安裝中常用的一種外絲彎頭。

【背景技術(shù)】
[0002]外絲彎頭是水暖安裝中常用到的一種連接用管件，其螺口在外側(cè)，與內(nèi)絲彎頭相反?，F(xiàn)有的外絲彎頭大多由銅件外絲和塑料彎頭組成，銅件外絲嵌入在塑料彎頭內(nèi)，外絲彎頭兩端的接頭多為圓形，這樣兩個(gè)接頭的外壁為一圓柱面，且尺寸短不便旋轉(zhuǎn)安裝；且現(xiàn)有技術(shù)中外絲螺口采用普通螺紋，無(wú)法為纏繞在其外壁的密封材料提供足夠大的摩擦力，因此在旋接安裝時(shí)密封材料常常會(huì)松動(dòng)甚至脫落，增加了安裝的難度，也使其密封效果大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種外絲彎頭，用于解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種外絲彎頭，包括彎頭和嵌入在彎頭內(nèi)的外絲銅管，外絲銅管的一端設(shè)置有螺口，螺口上設(shè)置有第一螺紋，螺口在彎頭的外側(cè):彎頭包括一體式結(jié)構(gòu)的第一彎頭和第二彎頭，第一彎頭和第二彎頭的軸線之間形成90°夾角；第一彎頭上端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有第二螺紋；第一螺紋為梯形螺紋，梯形螺紋外套設(shè)有彈性耐磨螺紋套；外絲銅管的上端與第二彎頭的水平軸線之間的距離為50?70mm。
[0006]優(yōu)選的，梯形螺紋為牙型45?80°、螺距2-4mm、工作高度l_2mm的梯形螺紋。
[0007]優(yōu)選的，梯形螺紋的螺紋牙上、沿螺紋管段的軸向方向均設(shè)置有凹槽。
[0008]優(yōu)選的，彎頭為由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成。
[0009]優(yōu)選的，外絲銅管的上端與第二彎頭的水平軸線之間的距離為58.5mm。
[0010]優(yōu)選的，第一彎頭和第二彎頭的連接部設(shè)置有導(dǎo)流槽。
[0011]本實(shí)用新型提出的外絲彎頭，通過(guò)在螺口上設(shè)置套設(shè)有彈性耐磨螺紋套的梯形螺紋，安裝時(shí)可以根據(jù)實(shí)際安裝位置的需要適度調(diào)整安裝的松緊程度，無(wú)論松緊密封效果都較好。另外，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的較短的外絲彎頭調(diào)整為外絲銅管I的上端與第二彎頭42的水平軸線之間的距離為50?70mm的外絲彎頭，方便旋轉(zhuǎn)安裝，即使墻壁加厚，螺口也可以完全露出很好地完成連接。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種外絲彎頭的剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種外絲彎頭的正視圖。
[0015]圖中:1、外絲銅管；2、螺口 ；3、第一螺紋；4、彎頭；41、第一彎頭；42、第二彎頭；411、環(huán)形凸臺(tái)；412、第二螺紋。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1-2所示:一種外絲彎頭，包括彎頭4和嵌入在彎頭4內(nèi)的外絲銅管1，外絲銅管I的一端設(shè)置有螺口 2，螺口 2上設(shè)置有第一螺紋3，螺口 2在彎頭4的外側(cè):
[0018]彎頭4包括一體式結(jié)構(gòu)的第一彎頭41和第二彎頭42，第一彎頭41和第二彎頭42的軸線之間形成90°夾角；第一彎頭41上端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)411，環(huán)形凸臺(tái)411上設(shè)置有第二螺紋412 ;
[0019]第一螺紋3為梯形螺紋，梯形螺紋外套設(shè)有彈性耐磨螺紋套；
[0020]外絲銅管I的上端與第二彎頭42的水平軸線之間的距離為50?70mm。
[0021]本實(shí)用新型提出的外絲彎頭，通過(guò)在螺口 2上設(shè)置套設(shè)有彈性耐磨螺紋套的梯形螺紋，安裝時(shí)可以根據(jù)實(shí)際安裝位置的需要適度調(diào)整安裝的松緊程度，無(wú)論松緊密封效果都比較好。另外，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的較短的外絲彎頭調(diào)整為外絲銅管I的上端與第二彎頭42的水平軸線之間的距離為50?70mm的外絲彎頭，方便旋轉(zhuǎn)安裝，即使墻壁加厚，螺口也可以完全露出很好地完成連接。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，梯形螺紋為牙型45?80°、螺距2-4mm、工作高度l_2mm的梯形螺紋。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，梯形螺紋的螺紋牙上、沿所述螺紋管段的軸向方向均設(shè)置有凹槽，以進(jìn)一步增大摩擦，改善密封效果。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，彎頭4為由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成。
[0025]利用碳纖維材料的耐腐蝕、耐高溫的特性，將其運(yùn)用到本實(shí)用新型提出的外絲彎頭上，由于內(nèi)層為碳纖維材料制成，故可以通過(guò)高溫或高腐蝕性流體，夾層由不銹鋼制成，進(jìn)一步增強(qiáng)了彎頭的強(qiáng)度，同時(shí)也便于成型與加工，擴(kuò)寬了外絲彎頭的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，外絲銅管I的上端與第二彎頭42的水平軸線之間的距離為58.5mm。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，第一彎頭41和第二彎頭42的連接部設(shè)置有導(dǎo)流槽。
[0028]由于第一彎頭41與第二彎頭42為垂直設(shè)置，進(jìn)入其內(nèi)的水會(huì)翻滾發(fā)生水塞，因此在第一彎頭41和第二彎頭42的連接部設(shè)置導(dǎo)流槽，有利于保證排水的暢通。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外絲彎頭，其特征在于:包括彎頭(4)和嵌入在所述彎頭(4)內(nèi)的外絲銅管(I)，所述外絲銅管(I)的一端設(shè)置有螺口(2)，所述螺口(2)上設(shè)置有第一螺紋(3)，所述螺口⑵在所述彎頭⑷的外側(cè): 所述彎頭(4)包括一體式結(jié)構(gòu)的第一彎頭(41)和第二彎頭(42)，所述第一彎頭(41)和所述第二彎頭(42)的軸線之間形成90°夾角；所述第一彎頭(41)上端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(411)，所述環(huán)形凸臺(tái)(411)上設(shè)置有第二螺紋(412)； 所述第一螺紋(3)為梯形螺紋，所述梯形螺紋外套設(shè)有彈性耐磨螺紋套； 所述外絲銅管(I)的上端與所述第二彎頭(42)的水平軸線之間的距離為50?70mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外絲彎頭，其特征在于:所述梯形螺紋為牙型45?80°、螺距2-4mm、工作高度l_2mm的梯形螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外絲彎頭，其特征在于:所述梯形螺紋的螺紋牙上、沿所述螺紋管段的軸向方向均設(shè)置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外絲彎頭，其特征在于:所述彎頭(4)為由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外絲彎頭，其特征在于:所述外絲銅管(I)的上端與所述第二彎頭(42)的水平軸線之間的距離為58.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外絲彎頭，其特征在于:所述第一彎頭(41)和所述第二彎頭(42)的連接部設(shè)置有導(dǎo)流槽。
【文檔編號(hào)】F16L43/02GK204141130SQ201420532045
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】代占文 申請(qǐng)人:代占文