密封環(huán)及具有該密封環(huán)的氣動(dòng)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的氣動(dòng)閥。密封環(huán)包括：密封環(huán)體，密封環(huán)體具有軸向通孔；螺紋段，螺紋段設(shè)置在密封環(huán)體的外周并沿密封環(huán)體的周向延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以緩解密封環(huán)密封不嚴(yán)密的問題。
【專利說(shuō)明】密封環(huán)及具有該密封環(huán)的氣動(dòng)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封件領(lǐng)域，更具體地涉及一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的氣動(dòng)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田開采過(guò)程中，鈉離子交換器的氣動(dòng)閥是由閥蓋、膜片、閥桿、密封圈、閥座、密封環(huán)、閥體組成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，密封環(huán)由圓環(huán)形的密封環(huán)體組成。
[0004]注汽鍋爐自使用污水以來(lái)，膜片、閥桿、密封圈的損壞率較高。經(jīng)查找原因發(fā)現(xiàn)，因污水中含有一定的硫化氫，而氣動(dòng)閥內(nèi)的密封環(huán)由銅制成，當(dāng)硫化氫與銅結(jié)合時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，由于硫化氫溶于水形成氫硫酸，在沼氣存在的條件下，氫硫酸能將銅腐蝕。腐蝕后的密封環(huán)便失去了密封的作用，從而導(dǎo)致氣動(dòng)閥內(nèi)漏水，同時(shí)加大了對(duì)密封圈、閥桿、膜片的腐蝕。員工在更換此部件時(shí)，因腐蝕嚴(yán)重而難以拆卸，從而增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種密封環(huán)及具有該密封環(huán)的氣動(dòng)閥，可以緩解密封環(huán)密封不嚴(yán)密的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種密封環(huán)，密封環(huán)包括:密封環(huán)體，密封環(huán)體具有軸向通孔；螺紋段，螺紋段設(shè)置在密封環(huán)體的外周并沿密封環(huán)體的周向延伸。
[0007]上述設(shè)置中，密封環(huán)利用螺紋段與第一待密封件螺紋連接，因此可以解決現(xiàn)有技術(shù)的密封環(huán)密封不嚴(yán)密的問題。
[0008]進(jìn)一步地，軸向通孔包括:直孔段；擴(kuò)孔段，擴(kuò)孔段設(shè)置在直孔段的遠(yuǎn)離螺紋段的一端；其中，擴(kuò)孔段的直徑大于直孔段的直徑。
[0009]進(jìn)一步地，擴(kuò)孔段的靠近直孔段的一端的直徑大于或者等于直孔段的直徑。
[0010]上述設(shè)置中，擴(kuò)孔段與第二待密封件之間形成傾斜密封面以實(shí)現(xiàn)密封作用。
[0011]進(jìn)一步地，擴(kuò)孔段的遠(yuǎn)離直孔段的一端的直徑大于擴(kuò)孔段的靠近直孔段的一端的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，密封環(huán)還包括密封部，密封部位于密封環(huán)體的遠(yuǎn)離螺紋段的一端并沿密封環(huán)體的周向設(shè)置，密封部的直徑大于螺紋段的最大公稱直徑。
[0013]進(jìn)一步地，密封環(huán)還包括凹槽，凹槽設(shè)置在密封環(huán)體的外周并位于密封部和螺紋段之間。
[0014]進(jìn)一步地，密封環(huán)還包括倒角，倒角設(shè)置在凹槽和螺紋段之間。
[0015]進(jìn)一步地，密封環(huán)還包括至少一個(gè)鍵槽，鍵槽設(shè)置在軸向通孔的內(nèi)周壁上，鍵槽的開口朝向軸向通孔。
[0016]進(jìn)一步地，密封環(huán)包括兩個(gè)鍵槽，兩個(gè)鍵槽相對(duì)于軸向通孔的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥包括密封蓋和與密封蓋配合的密封環(huán)，該密封環(huán)為上述的密封環(huán)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的密封環(huán)，密封環(huán)包括密封環(huán)體和螺紋段。密封環(huán)體具有軸向通孔；螺紋段設(shè)置在密封環(huán)體的外周并沿密封環(huán)體的周向延伸，螺紋段具有與第一待密封件連接的外螺紋。上述設(shè)置中，密封環(huán)利用螺紋段與第一待密封件螺紋連接，因此可以解決現(xiàn)有技術(shù)的密封環(huán)密封不嚴(yán)密而引起的滲漏的問題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的A-A向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封環(huán)與密封蓋配合的分解結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、密封環(huán)體；11、軸向通孔；111、直孔段；112、擴(kuò)孔段；2、螺紋段；3、凹槽；4、鍵槽；5、密封部；6、倒角；7、錐形段；10、閥桿；12、第一密封蓋；13、第二密封蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種密封環(huán)。密封環(huán)包括密封環(huán)體I和螺紋段2。密封環(huán)體I具有軸向通孔11 ;螺紋段2設(shè)置在密封環(huán)體I的外周并沿密封環(huán)體I的周向延伸，螺紋段2具有與第一待密封件連接的外螺紋。
[0027]上述設(shè)置中，密封環(huán)利用螺紋段2與第一待密封件螺紋連接，因此可以解決現(xiàn)有技術(shù)的密封環(huán)密封不嚴(yán)密的問題。
[0028]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，軸向通孔11包括直孔段111和擴(kuò)孔段112。擴(kuò)孔段112設(shè)置在直孔段111的遠(yuǎn)離螺紋段2的一端；其中，擴(kuò)孔段112的直徑大于直孔段111的直徑。
[0029]具體地，擴(kuò)孔段112為錐形段。擴(kuò)孔段112的靠近直孔段111的一端的直徑大于直孔段111的直徑。
[0030]上述設(shè)置中，擴(kuò)孔段112與第二待密封件之間形成傾斜密封面以實(shí)現(xiàn)密封作用。
[0031]當(dāng)然，在本實(shí)用新型未給出的實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際需要將擴(kuò)孔段112的靠近直孔段111的一端的直徑設(shè)置為等于直孔段111的直徑。
[0032]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，擴(kuò)孔段112的遠(yuǎn)離直孔段111的一端的直徑大于擴(kuò)孔段112的靠近直孔段111的一端的直徑。
[0033]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封環(huán)還包括密封部5，密封部5位于密封環(huán)體I的遠(yuǎn)離螺紋段2的一端并沿密封環(huán)體I的周向設(shè)置，密封部5的直徑大于螺紋段2的最大公稱直徑。
[0034]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封環(huán)還包括凹槽3，凹槽3設(shè)置在密封環(huán)體I的外周并位于密封部5和螺紋段2之間。
[0035]上述設(shè)置中，密封圈設(shè)置在凹槽3內(nèi)部，利用密封圈的密封作用以及螺紋段2與第一待連接件的螺紋連接，可以使密封環(huán)與第一待密封件的連接更牢固，密封效果更好。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，凹槽3為環(huán)形凹槽。
[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封環(huán)還包括倒角6，倒角6設(shè)置在凹槽3和螺紋段2之間。
[0038]通過(guò)上述設(shè)置，利用倒角6可便于安裝密封圈，防止密封圈劃傷，從而延長(zhǎng)密封圈的使用壽命；進(jìn)一步地，確保密封效果。
[0039]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封環(huán)還包括至少一個(gè)鍵槽4，鍵槽4設(shè)置在軸向通孔11的內(nèi)周壁上，鍵槽4的開口朝向軸向通孔11。
[0040]通過(guò)上述設(shè)置，利用鍵槽4可方便拆卸和安裝密封環(huán)，避免損壞密封環(huán)，從而可延長(zhǎng)密封環(huán)的使用壽命。
[0041]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，密封環(huán)包括兩個(gè)鍵槽4，兩個(gè)鍵槽4相對(duì)于軸向通孔11的軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0042]通過(guò)上述設(shè)置，可便于利用工具將密封環(huán)進(jìn)行拆卸和安裝，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；進(jìn)一步可延長(zhǎng)密封環(huán)的使用壽命。
[0043]當(dāng)然，在本實(shí)用新型未給出的實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置更多個(gè)鍵槽，鍵槽沿軸向通孔的直孔段的內(nèi)周間隔設(shè)置。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例中，還提供了一種氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥包括閥體和與閥體配合設(shè)置的閥蓋。其中，閥體和閥蓋形成容納腔。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例中，氣動(dòng)閥還包括密封蓋和與密封蓋配合的密封環(huán)，密封環(huán)為前述的密封環(huán)。
[0046]具體地，氣動(dòng)閥還包括閥桿10和膜片。其中，閥桿10與密封蓋連接，閥蓋套設(shè)在閥桿10的外周。閥桿10相對(duì)于閥蓋可移動(dòng)地設(shè)置。膜片位于容納腔的內(nèi)部。閥蓋具有與氣源供應(yīng)裝置連通的進(jìn)氣孔。
[0047]圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的密封環(huán)與密封蓋配合的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]如圖3所示,密封蓋包括第一密封蓋12和設(shè)置在第一密封蓋12下方并與第一密封蓋12連接的第二密封蓋13。其中，第二密封蓋13的直徑小于第一密封蓋12的直徑。
[0049]當(dāng)密封蓋按照?qǐng)D3所示的箭頭向下壓時(shí)，第二密封蓋13與擴(kuò)孔段112配合，第一密封蓋12的靠近第二密封蓋13的端面與密封部5的靠近密封蓋的端面配合設(shè)置。
[0050]上述設(shè)置中，第二密封蓋13與擴(kuò)孔段112之間形成第一處密封，第一密封蓋12的靠近第二密封蓋13的端面與密封部5的靠近密封蓋的端面之間形成第二處密封，當(dāng)有一處密封不嚴(yán)密的時(shí)候，另一處的密封面可以起到保護(hù)的作用。
[0051]綜上所述，上述的密封環(huán)可以起到雙重密封的作用，因此該密封環(huán)的密封效果更好。
[0052]如圖3所示，下面對(duì)本實(shí)用新型氣動(dòng)閥的工作過(guò)程進(jìn)行具體描述:
[0053]當(dāng)氣源供應(yīng)裝置通電處于工作狀態(tài)時(shí)，氣源壓力達(dá)到某一設(shè)定數(shù)值(比如0.6mPa)時(shí)，氣體通過(guò)設(shè)置在閥蓋上的進(jìn)氣孔進(jìn)入容納腔內(nèi)部的膜片處，由膜片下壓，帶動(dòng)閥桿10及密封蓋將密封環(huán)壓緊，此時(shí)，氣動(dòng)閥就處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)不會(huì)通過(guò)氣動(dòng)閥。
[0054]當(dāng)氣源供應(yīng)裝置斷電時(shí)，管線內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)自身壓力將密封蓋頂開，同時(shí)，閥桿10及膜片也上移(此處的上移指的是與圖3中所示箭頭相反的方向)，管線內(nèi)的介質(zhì)處于流通狀態(tài)。
[0055]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，密封環(huán)由聚酰胺材料制成。該密封環(huán)的硬度較高且耐溫等級(jí)較高，可承受的溫度為150°。
[0056]本實(shí)用新型的氣動(dòng)閥用于鈉離子交換器時(shí)，密封效果較好且便于更換密封環(huán)。
[0057]從以上的描述可以看出，本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果:密封環(huán)包括密封環(huán)體和螺紋段。密封環(huán)體具有軸向通孔，軸向通孔包括直孔段和直徑大于直孔段的擴(kuò)孔段；螺紋段設(shè)置在密封環(huán)體的外周并沿密封環(huán)體的周向延伸，螺紋段具有與第一待密封件連接的外螺紋，擴(kuò)孔段的內(nèi)周面形成第一密封面，密封環(huán)體的遠(yuǎn)離螺紋段的端面形成第二密封面，因此，該密封環(huán)的密封效果較好；
[0058]進(jìn)一步地，密封環(huán)包括兩個(gè)鍵槽，兩個(gè)鍵槽相對(duì)于軸向通孔的軸線對(duì)稱設(shè)置，可便于利用工具將密封環(huán)進(jìn)行拆卸和安裝，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；進(jìn)一步可延長(zhǎng)密封環(huán)的使用壽命。
[0059]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)包括: 密封環(huán)體(I)，所述密封環(huán)體(I)具有軸向通孔(11); 螺紋段(2)，所述螺紋段(2)設(shè)置在所述密封環(huán)體(I)的外周并沿所述密封環(huán)體(I)的周向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于，所述軸向通孔(11)包括: 直孔段(111); 擴(kuò)孔段(112)，所述擴(kuò)孔段(112)設(shè)置在所述直孔段(111)的遠(yuǎn)離所述螺紋段(2)的一端; 其中，所述擴(kuò)孔段(112)的直徑大于所述直孔段(111)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述擴(kuò)孔段(112)的靠近所述直孔段(111)的一端的直徑大于或者等于所述直孔段(111)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述擴(kuò)孔段(112)的遠(yuǎn)離所述直孔段(111)的一端的直徑大于所述擴(kuò)孔段(112)的靠近所述直孔段(111)的一端的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)還包括密封部(5)，所述密封部(5)位于所述密封環(huán)體(I)的遠(yuǎn)離所述螺紋段(2)的一端并沿所述密封環(huán)體(I)的周向設(shè)置，所述密封部(5)的直徑大于所述螺紋段(2)的最大公稱直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)還包括凹槽(3)，所述凹槽(3)設(shè)置在所述密封環(huán)體(I)的外周并位于所述密封部(5)和所述螺紋段(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)還包括倒角￠)，所述倒角(6)設(shè)置在所述凹槽(3)和所述螺紋段(2)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)還包括至少一個(gè)鍵槽(4)，所述鍵槽⑷設(shè)置在所述軸向通孔(11)的內(nèi)周壁上，所述鍵槽⑷的開口朝向所述軸向通孔(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)包括兩個(gè)所述鍵槽(4)，兩個(gè)所述鍵槽(4)相對(duì)于所述軸向通孔(11)的軸線對(duì)稱設(shè)置。
10.一種氣動(dòng)閥，所述氣動(dòng)閥包括密封蓋和與所述密封蓋配合的密封環(huán)，其特征在于，所述密封環(huán)為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的密封環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK204175998SQ201420623213
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】劉峰, 楊青, 焦長(zhǎng)軍, 王克會(huì), 陳林政, 陳輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司