軸承座的制作方法
【專利摘要】一種軸承座，它由軸承座體(2)和座體方套(1)構(gòu)成，軸承座體一端是法蘭盤(4)，法蘭盤上均布定位孔(7)，法蘭盤經(jīng)大圓弧開口(3)連圓柱狀凸臺(6)，該凸臺內(nèi)是球面外形腔體(9)；在法蘭盤與大圓弧開口之間設(shè)一圈定位止口(5)，在軸承腔內(nèi)設(shè)安裝槽(10)，在軸承腔內(nèi)設(shè)油槽(8)，該油槽連座體油孔(11)；上述的座體方套中間為方套中心孔(13)，該中心孔套在圓柱狀凸臺(6)上，座體方套框上設(shè)方套油孔(14)及方套油槽(15)。本裝置強(qiáng)度高能承受較高轉(zhuǎn)速,較大載荷，便于和青貯機(jī)切碎裝置框架定位安裝，定位方便，本裝置對青貯機(jī)切碎裝置的安裝的同心度有微調(diào)功能，降低了青貯機(jī)切碎裝置故障率。
【專利說明】軸承座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種外球面軸承的軸承座，具體說是一種青貯機(jī)切碎裝置裝配用軸承座。

【背景技術(shù)】
[0002]在青貯機(jī)作業(yè)時，青貯機(jī)的切碎裝置轉(zhuǎn)速高，載荷大，一般軸承在作業(yè)時容易損壞，且一般軸承也沒有調(diào)心功能，不能微調(diào)青貯機(jī)切碎裝置軸的同心度；普通帶座外球面軸承安裝困難，不易定位，且工作時性能不可靠及易損壞不好更換，影響青貯機(jī)的作業(yè)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種軸承座，它強(qiáng)度高、能承受較高轉(zhuǎn)速，較大載荷，便于和青貯機(jī)切碎裝置框架定位安裝，與之相配合的外球面軸承安裝、定位方便，該軸承座對青貯機(jī)切碎裝置的安裝的同心度有微調(diào)功能，便于青貯機(jī)切碎裝置安裝，降低了青貯機(jī)切碎裝置故障率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種軸承座，它由軸承座體和座體方套構(gòu)成，所述的軸承座體一端是法蘭盤，法蘭盤上均布定位孔，法蘭盤經(jīng)大圓弧開口連圓柱狀凸臺，大圓弧開口與圓柱狀凸臺所圍成的腔體為軸承腔，圓柱狀凸臺內(nèi)部的形狀是與外球面軸承配合的球面外形腔體；在法蘭盤與大圓弧開口之間設(shè)一圈定位止口，在軸承腔內(nèi)設(shè)安裝槽，在軸承腔內(nèi)設(shè)油槽，該油槽連座體油孔；上述的座體方套中間為方套中心孔，方套中心孔套在上述圓柱狀凸臺上，在上述座體方套框上設(shè)方套油孔，方套油孔連方套油槽。
[0006]上述的安裝槽是在球面外形腔體上對稱開有兩個安裝槽。
[0007]上述的軸承腔內(nèi)油槽是在上述球面外形腔體上開一圈油槽，油槽所連的油孔設(shè)在圓柱狀凸臺的端口內(nèi)。
[0008]上述的方套中心孔與座體的圓柱狀凸臺采用小間隙配合安裝。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:1、本裝置的法蘭盤，以比一般軸承座多的緊固件，安裝在青貯機(jī)切碎裝置框架上，座體方套固定在青貯機(jī)車架上，法蘭盤及止口定位的結(jié)構(gòu)，使上述安裝方式配合合理可靠，使軸承能夠承受較高轉(zhuǎn)速較大載荷，并便于和青貯機(jī)切碎裝置框架定位安裝。2、在青貯機(jī)作業(yè)時整個青貯機(jī)切碎裝置框架隨著青貯機(jī)割臺和喂入裝置的上下擺動而有較小角度轉(zhuǎn)動，同時青貯機(jī)切碎裝置的芯軸高速轉(zhuǎn)動，通過本實用新型的軸承座與外球面軸承相配合使用，可以同時實現(xiàn)框架和芯軸的同時轉(zhuǎn)動且互不干擾，青貯機(jī)切碎裝置框架通過座體的圓柱狀凸臺和座體方套中心圓孔配合作用而轉(zhuǎn)動，青貯機(jī)切碎裝置的芯軸通過外球面軸承與軸承腔的配合而轉(zhuǎn)動。本軸承座整體對青貯機(jī)切碎裝置的同心度有一定調(diào)節(jié)功能，大大提高了青貯機(jī)切碎裝置的可靠性，降低故障率提高青貯機(jī)生產(chǎn)效率。3、軸承座體和座體方套均有油槽、油孔，有利于潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例軸承座體與座體方套裝配軸測示意圖；
[0011]圖2為圖1中軸承座體軸測示意圖；
[0012]圖3為圖2中軸承座體主視圖；
[0013]圖4為圖3中軸承座體A-A剖面圖；
[0014]圖5為圖3中軸承座體B-B剖視圖；
[0015]圖6為圖1中座體方套主視圖；
[0016]圖7為圖6中座體方套C-C剖視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]圖中，1、座體方套；2、軸承座體；3、大圓弧開口 ；4、法蘭盤5、定位止口 ；6、圓柱狀凸臺；7、定位孔；8、軸承腔油槽；9、球面外形腔體；10、安裝槽；11、座體油孔；12、軸承腔；13、方套中心孔；14、方套油孔；15、方套油槽。
[0019]由圖1可以看到本軸承座，它由軸承座體2和座體方套I構(gòu)成。
[0020]由圖2?圖5可以看到，所述的軸承座體一端是法蘭盤4，法蘭盤上均布定位孔7，法蘭盤4經(jīng)大圓弧開口 3連圓柱狀凸臺6，大圓弧開口與圓柱狀凸臺所圍成的腔體為軸承腔12，圓柱狀凸臺內(nèi)的形狀是與外球面軸承配合的球面外形腔體9 ;在法蘭盤與大圓弧開口之間設(shè)一圈定位止口 5，在軸承腔內(nèi)球面外形腔體上設(shè)兩個對稱的安裝槽10，在上述球面外形腔體上開一圈油槽8，油槽所連的油孔11設(shè)在圓柱狀凸臺6的端口內(nèi)。
[0021]如圖1、圖6、圖7所示，上述的座體方套I中間為方套中心孔13，方套中心孔套在圓柱狀凸臺6上，方套中心孔與座體的圓柱狀凸臺采用小間隙配合安裝，在上述座體方套框上設(shè)方套油孔14，方套油孔連方套油槽15。
[0022]通過方套油孔14及油孔11加注潤滑油，潤滑方套中心孔13和圓柱狀凸臺6，提高本實用新型軸承座的使用壽命。
[0023]以上所述僅是本實用新型外球面軸承座的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座，其特征在于:它由軸承座體(2)和座體方套(I)構(gòu)成，所述的軸承座體一端是法蘭盤(4)，法蘭盤上均布定位孔(7)，法蘭盤經(jīng)大圓弧開口(3)連圓柱狀凸臺(6)，大圓弧開口與圓柱狀凸臺所圍成的腔體為軸承腔(12)，圓柱狀凸臺內(nèi)部的形狀是與外球面軸承配合的球面外形腔體(9);在法蘭盤與大圓弧開口之間設(shè)一圈定位止口(5)，在軸承腔內(nèi)設(shè)安裝槽(10)，在軸承腔內(nèi)設(shè)油槽(8)，該油槽連座體油孔(11);上述的座體方套中間為方套中心孔(13)，方套中心孔套在上述圓柱狀凸臺(6)上，在上述座體方套框上設(shè)方套油孔(14)，方套油孔連方套油槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于:它的安裝槽(10)是在球面外形腔體(9)上對稱開有兩個安裝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于:它的軸承腔內(nèi)的油槽(8)是在上述球面外形腔體上開一圈油槽，油槽所連的油孔(11)設(shè)在圓柱狀凸臺的端口內(nèi)。
【文檔編號】F16C35/02GK204213191SQ201420647155
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】康秀川, 李紹華, 王海明, 曲文濤, 馬樹偉, 牛紅冉, 張宇 申請人:內(nèi)蒙古長明機(jī)械股份有限公司