柱式膜組件膜殼粘接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設(shè)置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其中，所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉(zhuǎn)盤9和下旋轉(zhuǎn)盤16，下旋轉(zhuǎn)盤16下部設(shè)有移動滾輪15；所述固定架上部前端設(shè)有固定壓板12，固定架上部還設(shè)有移動壓板7；所述固定架上部后端設(shè)有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6連接到移動壓板7；所述粘接裝置還包括電氣控制柜27，所述電氣控制柜27包括與所述固定架相連接的氣缸3控制器。本實(shí)用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)膜管360°旋轉(zhuǎn)，便于作業(yè)；通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，適應(yīng)于不同尺寸的膜殼，提高生產(chǎn)效率和作業(yè)精度。
【專利說明】柱式膜組件膜殼粘接裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜殼生產(chǎn)裝置，特別是一種柱式膜組件膜殼粘接裝置。
【技術(shù)背景】
[0002]用于中水回用和凈水生產(chǎn)的柱式膜膜組件，由膜殼、中空纖維膜絲、密封膠、卡箍、密封圈等部分組成，其中在生產(chǎn)膜組件時(shí)，需制作膜殼，而膜殼是由兩件端蓋和一件膜管組成，在生產(chǎn)過程中需將端蓋和膜管進(jìn)行粘接固定后再進(jìn)行組件封膠，現(xiàn)傳統(tǒng)的粘接是人工在操作平臺上采用膠水將端蓋和膜管進(jìn)行粘接，端蓋承插入膜管內(nèi)需靠人工推入并維持至膠水初步固化，待膠水初步固化后方可拆卸進(jìn)行后續(xù)工作。
[0003]上述粘接膜殼的方法有以下缺點(diǎn):
[0004]1、由于膜殼有兩件端蓋，所以粘接端蓋與膜管時(shí)，只能一端膜管與端蓋粘接好后再粘接另一端，造成效率低下。
[0005]2、由于膠水初步固化需要一定的時(shí)間，端蓋承插入膜管后，其推力需維持一定的時(shí)間，造成工人勞動強(qiáng)度大，效率也很低。
[0006]3、端蓋承插入膜管后，由于膠水的固化和推力的維持性未配合好，容易出現(xiàn)端蓋與膜管之間滑出，導(dǎo)致粘接后膜殼尺寸不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品的不合格率高。
[0007]4、上述方法只適應(yīng)于小直徑的膜殼粘接，不適應(yīng)于6寸以上大直徑的膜殼，更不便于批量生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有柱式膜膜殼粘接容易出現(xiàn)粘接尺寸不穩(wěn)定，粘接處泄漏、生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大和效率低，提供一種柱式膜組件殼體粘接的裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設(shè)置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其中，所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉(zhuǎn)盤9和下旋轉(zhuǎn)盤16，上旋轉(zhuǎn)盤9上部設(shè)有U型墊塊14，下旋轉(zhuǎn)盤16下部設(shè)有移動滾輪15，所述移動滾輪15與固定架上部滑動連接；所述固定架上部前端設(shè)有固定壓板12，固定架上部還設(shè)有移動壓板7 ;所述固定架上部后端設(shè)有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6連接到移動壓板7 ;所述粘接裝置還包括電氣控制柜27，所述電氣控制柜27包括與所述固定架相連接的氣缸3控制器。
[0010]在本實(shí)用新型中，上旋轉(zhuǎn)盤9和下旋轉(zhuǎn)盤16之間通過固定軸和軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接，上旋轉(zhuǎn)盤9和下旋轉(zhuǎn)盤16之間設(shè)置有限位旋轉(zhuǎn)擋塊。用手推動固定在上旋轉(zhuǎn)盤上的膜殼時(shí)，上選轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并在限位旋轉(zhuǎn)擋塊的作用下靜止，此時(shí)膜殼中心線與氣缸軸線平行。
[0011]優(yōu)選地，固定壓板12前端設(shè)有相連接的加強(qiáng)筋板13，移動壓板7后端也設(shè)有相連接的加強(qiáng)筋板13。
[0012]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，氣缸3通過設(shè)在氣缸3前端的氣缸前支撐座5和后端的氣缸后支撐座2與固定架上部通過螺栓和螺母固定連接。
[0013]在本實(shí)用新型中，電氣控制柜27具有用戶控制面板，便于用戶通過控制面板對氣缸進(jìn)行操作或控制。
[0014]根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粘接裝置還具有減壓閥26，減壓閥26通過氣源管25連接到電氣控制柜27和氣缸3。
[0015]優(yōu)選地，位于上旋轉(zhuǎn)盤9上部的V型墊塊14有2塊。
[0016]優(yōu)選地，位于下旋轉(zhuǎn)盤16下部的移動滾輪15應(yīng)當(dāng)成對設(shè)置，特別優(yōu)選地有4個(gè)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，活塞杠6和移動壓板7之間通過限位機(jī)構(gòu)活動連接。
[0018]特別優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在所述固定架上部后端的限位桿座套4、與限位桿座套4可活動地套接的限位桿21，所述限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7連接，限位桿21后端設(shè)有限位螺母22。
[0019]其中，為了提高穩(wěn)定性，固定螺母20、限位桿21、限位螺母22和限位桿座套4共設(shè)置2套，分別在氣缸3左右兩側(cè)對稱布置，作為活動限位機(jī)構(gòu)。限位桿21為表面粗糙度較小的軸，其兩端為外螺紋。限位桿21穿過限位桿座套4做前后有限幅度移動，限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7緊固連接，其后端與限位螺母22相連接，確保限位桿座套4總是位于固定螺母20與限位螺母22之間。限位螺母22可自鎖，有效防止松懈。
[0020]使用時(shí)，將膜殼的膜管10和端蓋11均勻涂抹膠水，膜管10水平放置于上旋轉(zhuǎn)盤9的V型墊塊14上，將端蓋11初步推入膜管10中并接觸1/3-1/4深度，手動旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)盤9使膜管10的軸線與固定架的前后方向保持平行。
[0021]按下電氣控制柜27的啟動按鈕后，再按下前進(jìn)按鈕，電器控制柜27啟動控制氣缸3，活塞桿6前移，通過推力使前后兩個(gè)端蓋11與移動壓板7和固定壓板12分別接觸，在推動力的作用下通過限位螺母22與氣缸前支撐座5的定位，確?；钊麠U6移動幅度，從而確保移動壓板7和固定壓板12之間的距離，使得膜管10和端蓋11位于準(zhǔn)確位置，靜止1-3分鐘，待膠水初步固化。
[0022]膠水初步固化后，按下退回按鈕后，通過電氣控制柜27控制，退回氣缸3的活塞桿6，旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)盤9使粘接后的膜殼旋轉(zhuǎn)90度與固定架軸線方向垂直，操作人員取出粘接后的膜殼，完成膜殼粘接。
[0023]其中，為了適應(yīng)不同尺寸的模塊，可通過調(diào)整限位螺母22的位置，調(diào)節(jié)活塞杠6的移動幅度和位置，實(shí)現(xiàn)膜殼粘接尺寸的調(diào)整。
[0024]本實(shí)用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)膜管360。旋轉(zhuǎn)，便于操作人員作業(yè)；
[0025]通過設(shè)置限位桿和調(diào)整限位螺母，限制活塞桿的移動幅度，使膜殼粘接尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率；
[0026]本實(shí)用新型的粘接裝置通過氣缸對粘接部件產(chǎn)生推力，減少人員的操作，得以提尚精度，而且有效提尚作業(yè)效率。
[0027]本實(shí)用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置適應(yīng)于不同尺寸的大、小管徑膜殼和端蓋的批量生產(chǎn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置主視結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖3為限位機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)圖。
[0031]其中，1、支架；2、氣缸后支撐座；3、氣缸；4、限位桿座套；5、氣缸前支撐座；6、活塞桿；7、移動壓板；8、固定螺母；9、上旋轉(zhuǎn)盤；10、膜管；11、端蓋；12、固定壓板；13、加強(qiáng)筋板；14、U型墊塊；15、移動滾輪；16、下旋轉(zhuǎn)盤；17、短支撐梁；18、底支撐梁；19、支撐橫梁；20、固定螺母；21、限位桿；22、限位螺母；23、連接橫梁；24、連接橫梁2 ;25、氣源管；26、減壓閥；27、電氣控制柜。
【【具體實(shí)施方式】】
[0032]以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員可借鑒本實(shí)用新型的內(nèi)容，適當(dāng)改變材料、尺寸、工藝等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其相關(guān)改變都沒有脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容，所有類似的替換和改動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，都應(yīng)當(dāng)被視為包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1所示的柱式膜組件膜殼粘接裝置。
[0035]固定架由短支撐梁17、底支撐梁18和支撐橫梁19構(gòu)成。固定架上部是膜殼支撐架，包括相連的上旋轉(zhuǎn)盤9和下旋轉(zhuǎn)盤16，上旋轉(zhuǎn)盤9上部設(shè)有2塊用于支撐膜管10的U型墊塊14，下旋轉(zhuǎn)盤16下部設(shè)有移動滾輪15，可在固定架上部滑動。
[0036]與上下旋轉(zhuǎn)盤同軸，前端有固定壓板12，中部有移動壓板7，它們用于固定膜殼的前后端面。
[0037]固定架上部后端有氣缸3，氣缸3通過活塞杠6與移動壓板7連接，帶動移動壓板7移動。氣缸受電氣控制柜27控制和與之相連的減壓閥26，電器控制柜27收納在固定架中。電氣控制柜27屬于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠掌握的公知技術(shù)，在此不作贅述。
[0038]為了確?；钊麠U6的移動幅度，確保固定壓板12和移動壓板7之間的距離能夠適應(yīng)柱式膜組件膜殼的長度，在氣缸3左右兩側(cè)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，包括安裝在固定架上的限位桿座套4、與限位桿座套4可活動地套接的限位桿21，所述限位桿21前端通過固定螺母20與移動壓板7連接，限位桿21后端設(shè)有限位螺母22。
[0039]使用時(shí)，將膜殼的膜管10和端蓋11均勻涂抹膠水，膜管10水平放置于上旋轉(zhuǎn)盤9的U型墊塊14上，將端蓋11初步推入膜管10中并接觸1/3-1/4深度，手動旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)盤9使膜管10的軸線與固定架的前后方向保持平行。
[0040]通過電氣控制使氣缸3的活塞桿6前移，推力使前后兩個(gè)端蓋11與移動壓板7和固定壓板12分別接觸，在推動力的作用下通過限位螺母22與氣缸前支撐座5的定位，確保活塞桿6移動幅度，從而確保移動壓板7和固定壓板12之間的距離，使得膜管10和端蓋11位于準(zhǔn)確位置。
[0041]固化后再通過電氣控制，退回氣缸3的活塞桿6，取出粘接后的膜殼，完成膜殼粘接。
[0042]本實(shí)用新型的柱式膜組件膜殼粘接裝置通過上下旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)膜管360°旋轉(zhuǎn)，便于操作人員作業(yè)；通過設(shè)置限位桿和調(diào)整限位螺母，限制活塞桿的移動幅度，使膜殼粘接尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，適應(yīng)于不同尺寸的大、小管徑膜殼和端蓋的批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0043] 本實(shí)用新型的粘接裝置通過氣缸對粘接部件產(chǎn)生推力，減少人員的操作，得以提局精度，而且有效提局作業(yè)效率。
【權(quán)利要求】
1.柱式膜組件膜殼粘接裝置，所述粘接裝置包括固定架和設(shè)置在所述固定架上部的膜殼支撐架，其特征在于所述膜殼支撐架包括相連的上旋轉(zhuǎn)盤(9)和下旋轉(zhuǎn)盤(16)，上旋轉(zhuǎn)盤(9)上部設(shè)有U型墊塊(14)，下旋轉(zhuǎn)盤(16)下部設(shè)有移動滾輪(15)，所述移動滾輪(15)與固定架上部滑動連接；所述固定架上部前端設(shè)有固定壓板(12)，固定架上部還設(shè)有移動壓板(7);所述固定架上部后端設(shè)有氣缸(3)，氣缸(3)通過活塞杠(6)連接到移動壓板(7);所述粘接裝置還包括電氣控制柜(27)，所述電氣控制柜(27)包括與所述固定架相連接的氣缸(3)控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于上旋轉(zhuǎn)盤(9)和下旋轉(zhuǎn)盤(16)之間通過固定軸和軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接，上旋轉(zhuǎn)盤(9)和下旋轉(zhuǎn)盤(16)之間設(shè)置有限位旋轉(zhuǎn)擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于固定壓板(12)前端設(shè)有相連接的加強(qiáng)筋板(13)，移動壓板(7)后端也設(shè)有相連接的加強(qiáng)筋板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于氣缸(3)通過設(shè)在氣缸(3)前端的氣缸前支撐座(5)和后端的氣缸后支撐座(2)與固定架上部通過螺栓和螺母固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于電氣控制柜(27)具有用戶控制面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于所述粘接裝置還具有減壓閥(26)，減壓閥(26 )通過氣源管(25 )連接到電氣控制柜(27 )和氣缸(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于U型墊塊(14)有2塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于移動滾輪(15)有4個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接裝置，其特征在于活塞杠(6)和移動壓板(7)之間通過限位機(jī)構(gòu)活動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粘接裝置，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在所述固定架上部后端的限位桿座套(4)、與限位桿座套(4)可活動地套接的限位桿(21)，所述限位桿(21)前端通過固定螺母(20)與移動壓板(7)連接，限位桿(21)后端設(shè)有限位螺母(22)。
【文檔編號】F16B11/00GK204226372SQ201420676042
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】陳亦力, 李平, 王宗印, 任海勇, 李新濤, 趙曄 申請人:北京碧水源膜科技有限公司