本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于活塞-缸組件的端帽。

背景技術(shù)：

由de102012018023a1已知一種用于減振器的端帽。該端帽具有固定在帽中的密封件。產(chǎn)生的污物應(yīng)通過在相對于減振器端面在外部的覆蓋側(cè)中的多個徑向通道被導(dǎo)出。

然而，由于徑向?qū)С鐾ǖ赖脑O(shè)計(jì)，在密封件的基部與通孔之間還設(shè)有環(huán)形通道。環(huán)形通道底比導(dǎo)出通道的槽底更深。因此，污物在環(huán)形通道中積攢，污物可到達(dá)密封件與可軸向運(yùn)動的桿的接觸區(qū)域中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，使從現(xiàn)有技術(shù)中已知的污物問題最小化。

為了實(shí)現(xiàn)此目的，根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)出通道相對于在外部的覆蓋面和固定區(qū)段實(shí)施在端帽的內(nèi)側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，在密封件與端帽之間沒有污物可以積存，因?yàn)槠淇梢栽诿芊饧耐鈧?cè)流過。

在此可以規(guī)定，導(dǎo)出通道的通道底在導(dǎo)出方向上實(shí)施成比密封件的基座更深。由此確保，沒有污物可以積攢在密封件的密封唇處并且由此可以損害密封件的效果。

在一種實(shí)施方式中，至少一個導(dǎo)出通道實(shí)施為在端帽的底側(cè)上的開口槽。開口槽實(shí)現(xiàn)了整體上短的流出通道，其由結(jié)構(gòu)方式所決定地不會堵塞或者僅可能在橫截面中受限。

對此有用的是，在端帽的固定區(qū)段中的軸向槽緊接著開口槽。

代替地或組合地，至少一個導(dǎo)出通道實(shí)施為在底部的壁內(nèi)的管。

通過密封件由與密封件分開的固定環(huán)保持在端帽上，使密封件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡化。

附圖說明

根據(jù)以下附圖描述對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖中：

圖1示出了具有作為導(dǎo)出通道的徑向槽的端帽；

圖2示出了具有徑向管的端帽。

具體實(shí)施方式

圖1示出了用于例如結(jié)構(gòu)形式為減震器的用于活塞缸組件的端帽1。端帽1包括具有用于活塞缸組件的未示出的活塞桿的通孔5的底部3。端帽1的底部3在通孔5的區(qū)域中承載密封件7，該密封件貼靠在所述活塞桿上。通孔5在底部3的區(qū)域中階梯狀地實(shí)施并且在臺階9處支撐環(huán)形的密封件7。在另一臺階11中壓入有固定環(huán)13，使得密封件7沿軸向固定在臺階9與固定環(huán)13之間。密封件沿徑向由所述臺階引導(dǎo)。

代替地，密封件7也可以簡單地通過壓配合與通孔5夾緊，從而可以省去固定環(huán)13。

在多數(shù)情況下，活塞缸組件遭受外部影響，因而遭受污物和濕氣。為了保持污物顆粒遠(yuǎn)離密封件7、特別是密封唇15，端帽1具有至少一個導(dǎo)出通道17，其相對于外部的覆蓋面19和固定區(qū)段在內(nèi)側(cè)實(shí)施在端帽1內(nèi)側(cè)。內(nèi)側(cè)可理解為在導(dǎo)出通道17與覆蓋側(cè)19之間存在軸向間距，該軸向間距由底部3的壁的一部分構(gòu)成。

外部的覆蓋面19經(jīng)常用作用于止擋緩沖器的止擋面并且圓環(huán)形地在活塞缸組件的端部上延伸。

在圖1中示出了一種實(shí)施方式變型，其中導(dǎo)出通道17實(shí)施為開口槽。導(dǎo)出通道的通道底21或槽底沿導(dǎo)出方向?qū)嵤┏杀让芊饧?的基座23更深。密封件7的基座23是密封件7的用于固定密封件7的區(qū)域，即實(shí)施成相對于活塞桿表面沒有密封功能。

在端帽1的固定區(qū)段27中的至少一個軸向槽25緊接著導(dǎo)出通道17或開口槽。通過固定區(qū)段27，端帽1相對于活塞缸組件徑向地對中。在固定區(qū)段27處的內(nèi)側(cè)夾緊面29與活塞缸組件形成壓配合，其阻止端帽從活塞缸組件上的軸向脫下運(yùn)動。

出現(xiàn)的污物可以進(jìn)入通孔5中。在密封唇15與底部3之間的環(huán)形間隙31使污物到達(dá)導(dǎo)出通道17中。槽底21比密封唇15更深，使得污物不可在密封唇15與通孔5之間積攢，而是繼續(xù)沿導(dǎo)出通道17的方向運(yùn)動。導(dǎo)出運(yùn)動僅由端帽1的安裝位置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，在該安裝位置中環(huán)形間隙31支承得比槽底21更高。污物的這種向下運(yùn)動一直持續(xù)到進(jìn)入軸向槽25，由此沒有污物會附著在密封唇15上。

根據(jù)圖2的變型示出了具有與圖1中的密封件7相同布置的端帽1。不同之處在于，至少一個導(dǎo)出通道17實(shí)施為在底部3的壁內(nèi)的管。在此還可見的是，污物被導(dǎo)出經(jīng)過密封唇15直至位于更深處的通道底21，即并不存儲在密封唇15的區(qū)域中。

附圖標(biāo)記：

1端帽

3底部

5通孔

7密封件

9臺階

11另一臺階

13固定環(huán)

15密封唇

17導(dǎo)出通道

19覆蓋面

21通道底

23基座

25軸向槽

27固定區(qū)段

29夾緊面

31環(huán)形間隙

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于活塞?缸組件的端帽，該端帽具有底部，該底部具有通孔并且承載密封件，其中至少一個導(dǎo)出通道從密封件徑向延伸出，其中導(dǎo)出通道相對于外部的覆蓋面實(shí)施在端帽的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔潤植;金胤亨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：ZF腓特烈斯哈芬股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.11.03
技術(shù)公布日：2017.08.01