本發(fā)明涉及一種真空閥，尤其是涉及一種用于吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置的自動(dòng)排氣真空閥。

背景技術(shù)：

吸收式冷溫水機(jī)組是高度真空狀態(tài)下工作的制冷設(shè)備，真空是機(jī)組的生命。如果機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體，機(jī)組制冷能力、能源效率和使用壽命都會(huì)收到嚴(yán)重影響，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致機(jī)組報(bào)廢，造成無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。而機(jī)組在高真空條件下運(yùn)行，機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不凝性氣體是可能的。為了保證吸收式空調(diào)機(jī)組生命周期過程中能高效、安全、自動(dòng)運(yùn)行，必須保證機(jī)組的真空，吸收式空調(diào)機(jī)組必須具有自動(dòng)抽氣、排氣能力的自動(dòng)抽排氣裝置，而密封性好的自動(dòng)排氣真空閥是自動(dòng)抽排氣裝置正常排氣和防止外部空氣進(jìn)入機(jī)組破壞真空的保障。因此，亟需研發(fā)一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單的自動(dòng)排氣真空閥。

CN 100535558C公開了一種溴化鋰機(jī)組的無真空泵自動(dòng)排氣裝置及方法，包括有自動(dòng)抽氣裝置、抽氣室、氣液分離室、貯氣室，在澳化鏗機(jī)組的溶液泵出口管道設(shè)置第一閥門，在溶液泵和第一閥門間引出第二閥門和排氣進(jìn)液管到貯氣室，貯氣室和氣液分離室間的導(dǎo)氣、回液兩用管設(shè)置第三閥門，貯氣室頂端設(shè)置膠球阻液排氣自密閉閥和彈簧單向排氣閥或電磁閥、電動(dòng)閥。該無真空泵自動(dòng)排氣裝置采用電磁閥，容易受電氣不穩(wěn)定而影響正常運(yùn)行，且壽命偏短。

CN 204898786 U 公開了一種真空抑制器，包括閥套，在閥套的腔體內(nèi)設(shè)置有活塞，在閥套上開設(shè)有至少一個(gè)透氣孔，閥套的腔體通過透氣孔與外界連通；在活塞的腔體內(nèi)設(shè)置有浮球，在活塞的頂部形成有向上凸起的凸臺(tái)，在凸臺(tái)上開設(shè)有第一吸排氣通道，第一吸排氣通道連通活塞的腔體與閥套的腔體，在凸臺(tái)上套設(shè)有彈簧；在活塞的底部擋板上開設(shè)有至少一個(gè)透水孔，透水孔連通所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器與活塞的腔體；在活塞的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個(gè)第二吸排氣通道，第二吸排氣通道的第一端與穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器連通，第二端與活塞的腔體連通，且第二端的開口位置高于浮球頂部。該真空抑制器是自來水無負(fù)壓供水設(shè)備，防止穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器內(nèi)形成真空，由于吸收式冷溫水機(jī)組的環(huán)境比較惡劣，且對真空度要求高，上述真空抑制器不適用于吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封性能好且適用于吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置的自動(dòng)排氣真空閥，以及由該自動(dòng)排氣真空閥組成的抽排氣裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)排氣真空閥，安裝在自動(dòng)抽排氣裝置上，包括閥罩、閥帽、閥體、擋片和閥底座；所述閥底座內(nèi)開設(shè)有氣液通道，其頂部固定有帶通孔的擋片；所述閥體套設(shè)在閥底座上方；閥體的內(nèi)腔體設(shè)有浮球；所述閥體頂部形成有向上凸起的凸臺(tái)，凸臺(tái)上有內(nèi)至外套設(shè)有閥帽和閥罩；所述閥罩的側(cè)壁上設(shè)有外排氣孔，閥罩的腔體通過外排氣孔與外界連通；所述閥帽側(cè)壁的中上方設(shè)有內(nèi)排氣孔；所述凸臺(tái)上開設(shè)有排氣通道，所述閥體的內(nèi)腔體通過排氣通道和內(nèi)排氣孔與閥罩的腔體連通。

進(jìn)一步，所述閥帽頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封件。

進(jìn)一步，所述浮球的頂部連接有第二密封件，且第二密封件的上表面高于浮球的上表面。

進(jìn)一步，所述閥帽頂部還設(shè)有與閥罩連接的彈性部件。

進(jìn)一步，所述第一密封件和第二密封件呈T型。

進(jìn)一步，所述閥帽頂部開設(shè)有放置第一密封件的第一凹槽，所述浮球頂部開設(shè)有放置第二密封件的第二凹槽。

進(jìn)一步，所述閥體和閥底座的連接處設(shè)有密封圈，如O型圈。

進(jìn)一步，所述擋片呈幾字形，由基板、環(huán)形支架和頂板組成，所述基板與閥底座固定連接，所述頂板通過環(huán)形支架固定在環(huán)形基板上，所述環(huán)形支架上開設(shè)有通孔。

進(jìn)一步，所述頂板的外徑大于氣液通道的內(nèi)徑，優(yōu)選，為氣液通道內(nèi)徑的1.8~3倍。

本發(fā)明之一種抽排氣裝置，包括如權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)排氣真空閥，抽排氣泵、氣液分離室、儲(chǔ)氣室、抽氣室和控制器，所述儲(chǔ)氣室、抽氣室和抽排氣泵通過電動(dòng)三通閥連通，所述儲(chǔ)氣室的頂部安裝有抽氣探針和自動(dòng)排氣真空閥，其底部設(shè)有與氣液分離筒連通的氣體上升管；所述氣液分離筒通過抽氣管與抽氣室連通，其內(nèi)部設(shè)有排氣探針，其底部與溶液箱連通；溶液箱底部與抽排氣泵連通；所述抽氣室還設(shè)有進(jìn)氣管；進(jìn)氣管的頂部高于抽氣室內(nèi)進(jìn)液管的上端面；所述抽氣室通過排氣探針、抽氣探針，所述抽氣探針、排氣探針、電動(dòng)三通閥和抽排氣泵與控制器電連接。

所述氣體上升管上設(shè)有限流孔板；進(jìn)液管的上方設(shè)有擋罩。

本發(fā)明一種自動(dòng)排氣真空閥的工作原理及使用方法是： 吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置不斷的存集不凝性氣體達(dá)到設(shè)定的排氣量值時(shí)，由排氣泵抽取溶液對排氣室增壓，其壓力高于預(yù)設(shè)值（如大氣壓力10KPa）時(shí)，閥體內(nèi)的氣體通過排氣通道向上移動(dòng)，凸臺(tái)和閥帽之間的空隙逐漸增大，直至將閥帽從閥體頂部的凸臺(tái)上頂起上移，使閥帽頂部內(nèi)側(cè)的第一密封件離開排氣通道的頂端，閥體內(nèi)的氣體依次通過排氣通道、內(nèi)排氣孔、外排氣孔從自動(dòng)排氣真空閥排出至外界。當(dāng)氣體排盡時(shí)，閥帽在自身的重力作用和/或彈性部件的彈力作用下向下移動(dòng)，凸臺(tái)和閥帽之間的空隙逐漸減小，直到與閥體頂部的凸臺(tái)接觸，閥帽頂部內(nèi)側(cè)的第一密封件將凸臺(tái)內(nèi)的排氣通道密封，確保外界氣體不能進(jìn)入閥體的內(nèi)腔體。

閥體的內(nèi)腔體內(nèi)的浮球隨著閥體的內(nèi)腔體內(nèi)液體的增多而上移，浮球頂部的第二密封件逐漸靠近排氣通道的底端，由于第二密封件的上表面高于浮球的上表面，當(dāng)液體還沒有上升至排氣通道底端時(shí)，第二密封件已經(jīng)將排氣通道密封，使閥體內(nèi)部的液體不能通過排氣通道排至吸收式冷溫水機(jī)組外，進(jìn)而避免吸收式冷溫水機(jī)組內(nèi)的溶液浪費(fèi)，減小環(huán)境污染。

擋片設(shè)計(jì)呈幾字形，可以有效避免排氣泵抽取溶液，在閥體的內(nèi)腔體形成漩渦，且能有效減小了閥底座氣液通道內(nèi)的氣體進(jìn)入閥體時(shí)對浮球的沖擊作用，可降低排氣過程中浮球誤關(guān)排氣通道的幾率。

本發(fā)明一種自動(dòng)排氣真空閥的有益效果：在閥體頂部凸臺(tái)排氣通道的上下端分別設(shè)置第一密封件和第二密封件，達(dá)到排氣不排液的目的，且能完全密封閥體，確保閥體的內(nèi)腔體真空度。相比傳統(tǒng)的電磁排氣閥，該閥門為純機(jī)械自動(dòng)控制，不受電氣不穩(wěn)定及壽命影響，可靠性強(qiáng)，連續(xù)排氣十萬次依然能有效排氣和密封，高效確保吸收式冷溫水機(jī)組的高效可靠運(yùn)行。

附圖說明

圖1—為實(shí)施例1中一種自動(dòng)排氣真空閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為實(shí)施例2中一種自動(dòng)排氣真空閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3—為本發(fā)明一種抽排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參照圖1：一種自動(dòng)排氣真空閥，安裝在自動(dòng)抽排氣裝置上，包括閥罩1、閥帽4、閥體5、擋片8和閥底座9；所述閥底座9內(nèi)開設(shè)有氣液通道901，其頂部固定有帶通孔803的擋片8；所述閥體5套設(shè)在閥底座9上方；閥體5的內(nèi)腔體501設(shè)有浮球7；所述閥體5頂部形成有向上凸起的凸臺(tái)502，凸臺(tái)502上有內(nèi)至外套設(shè)有閥帽4和閥罩1；所述閥罩1的側(cè)壁上設(shè)有外排氣孔101，閥罩1的腔體通過外排氣孔101與外界連通；所述閥帽4側(cè)壁的中上方設(shè)有內(nèi)排氣孔401；所述凸臺(tái)502上開設(shè)有排氣通道503，所述閥體5的內(nèi)腔體501通過排氣通道503和內(nèi)排氣孔401與閥罩1的腔體102連通。

所述閥帽4頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封件3，增強(qiáng)了閥帽4與閥體5頂部凸臺(tái)502之間的密封效果，確保了閥體5的內(nèi)腔體501的真空度。

所述浮球7的頂部連接有第二密封件6，且第二密封件6的上表面高于浮球7的上表面，增強(qiáng)了浮球7頂部與凸臺(tái)502底端之間的密封效果，進(jìn)而有效地密封了排氣通道503的下端，確保閥體5的內(nèi)腔體501的溶液不能從排氣通道503排出機(jī)組外。

所述閥帽4頂部還設(shè)有與閥罩1連接的彈性部件，如彈簧，確保閥帽4在閥體5的內(nèi)腔體501的氣體排完后，及時(shí)下移至閥體5上方，進(jìn)而封閉排氣通道503的上端，保證閥體5內(nèi)部的真空度。

所述第一密封件3和第二密封件6呈T型。

所述閥帽4頂部開設(shè)有放置第一密封件3的第一凹槽402，所述浮球7頂部開設(shè)有放置第二密封件6的第二凹槽701。

所述閥體5和閥底座9的連接處設(shè)有密封圈，如O型圈。

所述擋片8呈幾字形，由基板801、環(huán)形支架802和頂板804組成，所述基板801與閥底座9固定連接，所述頂板804通過環(huán)形支架802固定在環(huán)形基板801上，所述環(huán)形支架802上開設(shè)有通孔803。該擋片8可以有效避免排氣泵抽取溶液，在閥體5的內(nèi)腔體501形成漩渦，且能有效減小了閥底座9氣液通道901內(nèi)的氣體進(jìn)入閥體5時(shí)對閥體5的沖擊作用，降低閥體5的破損率，延長其使用壽命。

所述頂板804的外徑為氣液通道901內(nèi)徑的2.0倍。

實(shí)施例2

參照圖2：一種自動(dòng)排氣真空閥，安裝在自動(dòng)抽排氣裝置上，包括閥罩1、閥帽4、閥體5、擋片8和閥底座9；所述閥底座9內(nèi)開設(shè)有氣液通道901，其頂部固定有帶通孔803的擋片8；所述閥體5套設(shè)在閥底座9上方；閥體5的內(nèi)腔體501設(shè)有浮球7；所述閥體5頂部形成有向上凸起的凸臺(tái)502，凸臺(tái)502上有內(nèi)至外套設(shè)有閥帽4和閥罩1；所述閥罩1的側(cè)壁上設(shè)有外排氣孔101，閥罩1的腔體通過外排氣孔101與外界連通；所述閥帽4側(cè)壁的中上方設(shè)有內(nèi)排氣孔401；所述凸臺(tái)502上開設(shè)有排氣通道503，所述閥體5的內(nèi)腔體501通過排氣通道503和內(nèi)排氣孔401與閥罩1的腔體連通。

所述閥帽4頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封件3，增強(qiáng)了閥帽4與閥體5頂部凸臺(tái)502之間的密封效果，確保了閥體5的內(nèi)腔體501的真空度。

所述浮球7的頂部連接有第二密封件6，且第二密封件6的上表面高于浮球7的上表面，增強(qiáng)了浮球7頂部與凸臺(tái)502底端之間的密封效果，進(jìn)而有效地密封了排氣通道503的下端，確保閥體5的內(nèi)腔體501的溶液不能從排氣通道503排出機(jī)組外。

所述第第一密封件3和二密封件6呈T型，T型的第二密封件6和第一密封件3便于安裝，其密封效果好。

所述閥帽4頂部開設(shè)有放置第一密封件3的第一凹槽402，所述浮球7頂部開設(shè)有放置第二密封件6的第二凹槽701。

所述閥體5和閥底座9的連接處設(shè)有密封圈，如O型圈。

所述擋片8呈幾字形，由基板801、環(huán)形支架802和頂板804組成，所述基板801與閥底座9固定連接，所述頂板804通過環(huán)形支架802固定在環(huán)形基板801上，所述環(huán)形支架802上開設(shè)有通孔803。該擋片8可以有效避免排氣泵抽取溶液，在閥體5的內(nèi)腔體501形成漩渦，且能有效減小了閥底座9氣液通道901內(nèi)的氣體進(jìn)入閥體5時(shí)對閥體5的沖擊作用，降低閥體5的破損率，延長其使用壽命。

所述頂板804的外徑為氣液通道901內(nèi)徑的2.8倍。

實(shí)施例3

本發(fā)明之一種抽排氣裝置，包括如實(shí)施例1或2所述的自動(dòng)排氣真空閥，抽排氣泵25、氣液分離室22、儲(chǔ)氣室11、抽氣室13和控制器26，所述儲(chǔ)氣室11、抽氣室13和抽排氣泵25通過電動(dòng)三通閥23連通，所述儲(chǔ)氣室11的頂部安裝有抽氣探針12和自動(dòng)排氣真空閥，其底部設(shè)有與氣液分離筒22連通的氣體上升管19；所述氣液分離筒22通過抽氣管18與抽氣室13連通，其內(nèi)部設(shè)有排氣探針21，其底部與溶液箱24連通；溶液箱24底部與抽排氣泵25連通；所述抽氣室13還設(shè)有進(jìn)氣管16；進(jìn)氣管16的頂部高于抽氣室13內(nèi)進(jìn)液管17的上端面；所述抽氣探針12、排氣探針21、電動(dòng)三通閥23和抽排氣泵25與控制器26電連接。

所述氣體上升管19上設(shè)有限流孔板14；進(jìn)液管17的上方設(shè)有擋罩15；所述儲(chǔ)氣室11通過排氣進(jìn)液管20與抽排氣泵25連接。

本發(fā)明一種自動(dòng)排氣真空閥的工作原理及使用方法是： 吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置不斷的存集不凝性氣體達(dá)到設(shè)定的排氣量值時(shí)，由排氣泵抽取溶液對排氣室增壓，其壓力高于預(yù)設(shè)值（如大氣壓力10KPa）時(shí)，閥體5內(nèi)的氣體通過排氣通道503向上移動(dòng)，凸臺(tái)502和閥帽4之間的空隙逐漸增大，直至將閥帽4從閥體5頂部的凸臺(tái)502上頂起上移，使閥帽4頂部內(nèi)側(cè)的第一密封件3離開排氣通道503的頂端，閥體5內(nèi)的氣體依次通過排氣通道503、內(nèi)排氣孔401、外排氣孔101從自動(dòng)排氣真空閥排出至外界。當(dāng)氣體排盡時(shí)，閥帽4在自身的重力作用（如實(shí)施例2所示的自動(dòng)排氣真空閥）和/或彈性部件的彈力作用下（如實(shí)施例1所示的自動(dòng)排氣真空閥）向下移動(dòng)，凸臺(tái)502和閥帽4之間的空隙逐漸減小，直到與閥體5頂部的凸臺(tái)502接觸，閥帽4頂部內(nèi)側(cè)的第一密封件3將凸臺(tái)502內(nèi)的排氣通道503密封，確保外界氣體不能進(jìn)入閥體5的內(nèi)腔體501。

閥體5的內(nèi)腔體501內(nèi)的浮球7隨著閥體5的內(nèi)腔體501內(nèi)液體的增多而上移，浮球7頂部的第二密封件6逐漸靠近排氣通道503的底端，由于第二密封件6的上表面高于浮球7的上表面，當(dāng)液體還沒有上升至排氣通道503底端時(shí)，第二密封件6已經(jīng)將排氣通道503密封，使閥體5內(nèi)部的液體不能通過排氣通道503排至吸收式冷溫水機(jī)組外，進(jìn)而避免吸收式冷溫水機(jī)組內(nèi)的溶液浪費(fèi)，減小環(huán)境污染。

本發(fā)明一種自動(dòng)排氣真空閥，根據(jù)吸收式冷溫水機(jī)組自動(dòng)抽排氣裝置的容量以及閥體5的內(nèi)腔體501的大小，所述頂板804的外徑還可以為氣液通道901內(nèi)徑的1.8、2.5或3.0倍；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。