本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滿裝圓柱滾子軸承。

背景技術(shù)：

目前，在社會(huì)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的軸承通常為滾子軸承，滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承。

圓柱滾子軸承則是一種應(yīng)用在軋鋼生產(chǎn)設(shè)備中的重要組成零件。在圓柱滾子軸承中，圓柱滾子與滾道為線接觸，其負(fù)荷能力大，主要承受徑向負(fù)荷。

在軋鋼企業(yè)內(nèi)，熱帶軋機(jī)生產(chǎn)線上安裝使用的典型圓柱滾子軸承，在軸承內(nèi)設(shè)置的圓柱滾子其端面的外緣為直角型的外緣，滾子與滾道之間容易在受壓后出現(xiàn)應(yīng)力集中，發(fā)生滾子的崩損或者滾道的變形，影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，如何解決傳統(tǒng)技術(shù)中滾子軸承由于應(yīng)力集中而存在容易出現(xiàn)部件損壞的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種滿裝圓柱滾子軸承，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N滿裝圓柱滾子軸承，包括：

圓柱滾子，所述圓柱滾子為圓柱體結(jié)構(gòu)，于所述圓柱滾子的一端通過車削工藝形成有錐形端頭，于所述圓柱滾子的另一端設(shè)置有具有連接作用的花鍵結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述圓柱滾子可通過其端部設(shè)置的所述花鍵結(jié)構(gòu)連接；

內(nèi)圈，所述內(nèi)圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈的外側(cè)面與所述圓柱滾子相抵，所述圓柱滾子與所述內(nèi)圈滾動(dòng)連接；

外圈，所述外圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外圈套設(shè)于所述內(nèi)圈的外側(cè)并與所述內(nèi)圈形成軸承套圈主體，所述外圈與所述內(nèi)圈間隔設(shè)置并形成有安裝空間，所述圓柱滾子容置于所述安裝空間內(nèi)，所述外圈的內(nèi)側(cè)面用于與所述圓柱滾子相抵，所述圓柱滾子與所述外圈的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)連接，于所述外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有滾道，所述圓柱滾子滾動(dòng)設(shè)置于所述滾道內(nèi)；

卡套，所述卡套設(shè)置于所述軸承套圈主體的兩端，所述卡套的內(nèi)側(cè)面具有與所述圓柱滾子的錐形端頭形狀適配的錐形凹槽，所述圓柱滾子的錐形端頭插入至所述錐形凹槽內(nèi)并可于所述錐形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述圓柱滾子具有所述錐形端頭、花鍵端以及滾子主體；所述滾子主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述滾子主體的長度范圍為95-105mm；所述圓柱滾子為一體成型。

優(yōu)選地，所述卡套具有卡套主體以及連接封板；所述卡套主體為圓環(huán)板式結(jié)構(gòu)，于所述卡套主體上設(shè)置有所述錐形凹槽；所述連接封板包括有外封板以及內(nèi)封板，所述外封板設(shè)置于所述卡圈主體的外緣上并與所述外圈連接，所述內(nèi)封板設(shè)置于所述卡圈主體的內(nèi)緣上并與所述內(nèi)圈連接。

優(yōu)選地，所述卡套為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，于所述外圈的兩端端面上設(shè)置有第一連接插槽，于所述外封板上設(shè)置有與所述第一連接插槽插配連接的第一插接部；于所述內(nèi)圈的兩端端面上設(shè)置有第二連接插槽，于所述內(nèi)封板上設(shè)置有與所述第二連接插槽插配連接的第二插接部。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述圓柱滾子通過其花鍵端對(duì)接后形成有一個(gè)滾子組；于所述外圈上設(shè)置有一條滾道，所述滾子組可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述滾道內(nèi)。

優(yōu)選地，于所述內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)置有陶瓷涂層；于所述滾道內(nèi)設(shè)置有陶瓷墊片。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在本發(fā)明中，于圓柱滾子的一端通過車削工藝形成有錐形端頭，圓柱滾子的一端為花鍵端，其主要功能為與另一個(gè)圓柱滾子連接，圓柱滾子的另一端為錐形端頭，圓柱滾子的主體部分與內(nèi)圈、外緣之間接觸。為了解決應(yīng)力集中的問題，本申請(qǐng)將現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位進(jìn)行切削，這樣，圓柱滾子在滾道內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，即使有外圈擠壓情況出現(xiàn)，外圈也是擠壓在滾子主體上，外緣與滾子主體之間為線性接觸，這樣就能夠完全避免外圈對(duì)圓柱滾子的邊緣擠壓的問題出現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中滿裝圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

圓柱滾子1、錐形端頭1a、花鍵端1b、內(nèi)圈2、外圈3、卡套主體4、外封板5、內(nèi)封板6、第一插接部7、第二插接部8、陶瓷墊片9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中滿裝圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種滿裝圓柱滾子軸承，在本發(fā)明中，該軸承包括：圓柱滾子1、內(nèi)圈2、外圈3以及卡套。

其中，圓柱滾子1的主體部分采用圓柱體結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中，對(duì)圓柱滾子1進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)：在圓柱滾子1的一端通過車削工藝將其削磨成為一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，即錐形端頭1a；在圓柱滾子1的另一端端頭部分設(shè)計(jì)成為具有花鍵結(jié)構(gòu)的花鍵端1b。本發(fā)明在組裝時(shí)，以兩個(gè)圓柱滾子1為一組通過花鍵端1b對(duì)接形成滾子組，將滾子組安裝到滾道內(nèi)。

由于兩個(gè)圓柱滾子通過花鍵端1b實(shí)現(xiàn)連接，該設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：一方面是在保證滾子總長度不變的情況下，將單一的圓柱滾子長度縮減為原滾子長度的一半，如此可以降低滾子的生產(chǎn)工藝難度，在滾子損壞后，便于損壞部分的更換，還可以降低維護(hù)成本；另一方面則是由于滾子長度減小，其對(duì)滾子的直線要求降低，在使用過程中，設(shè)置有兩個(gè)圓柱滾子，并且圓柱滾子1之間通過花鍵連接，該連接方式為非硬性連接，圓柱滾子1之間具有自適應(yīng)的特點(diǎn)，根據(jù)外圈3或者內(nèi)圈2的受力不同做出適應(yīng)性形變，這樣還能夠提高本發(fā)明的適應(yīng)性。

于圓柱滾子1的一端通過車削工藝形成有錐形端頭1a，圓柱滾子1的一端為花鍵端1b，其主要功能為與另一個(gè)圓柱滾子1連接，圓柱滾子1的另一端為錐形端頭1a，其與內(nèi)圈2、外緣之間接觸，為了解決應(yīng)力集中的問題，本申請(qǐng)將現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位進(jìn)行切削，這樣，圓柱滾子1在滾道內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，即使有外圈3擠壓情況出現(xiàn)，外圈3也是擠壓在滾子主體上，外緣與滾子主體之間為線性接觸，這樣就能夠完全避免外圈3對(duì)圓柱滾子1的邊緣擠壓的問題出現(xiàn)。

為了對(duì)圓柱滾子1進(jìn)行封裝，本發(fā)明還提供了卡套，卡套設(shè)置于軸承套圈主體的兩端，卡套的內(nèi)側(cè)面具有與圓柱滾子1的錐形端頭1a形狀適配的錐形凹槽，圓柱滾子1的錐形端頭1a插入至錐形凹槽內(nèi)并可于錐形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。圓柱滾子1的錐形端頭1a與卡套上的錐形凹槽形狀適配，這樣，卡套對(duì)圓柱滾子1既具有限位的功能，又具有保護(hù)的作用。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于卡套對(duì)圓柱滾子1具有限位功能，因此，本發(fā)明還可以精簡(jiǎn)現(xiàn)有技術(shù)中滾子軸承上的保持架結(jié)構(gòu)，由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其損壞的幾率降低，生產(chǎn)、組裝工藝難度也得到了降低。

在本發(fā)明中，圓柱滾子1的具體結(jié)構(gòu)為：包括錐形端頭1a、花鍵端1b以及滾子主體；錐形端頭1a采用車削工藝加工而成，花鍵端1b則在滾子鑄造成型時(shí)一體成型；滾子主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，滾子主體的長度范圍為95-105mm。

為了簡(jiǎn)化圓柱滾子1的制造工藝以及提高圓柱滾子1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，圓柱滾子1采用一體成型。在本實(shí)施例中，圓柱滾子1的錐形端頭1a也采用一體成型，為了提高錐形端頭1a的尺寸精度，可以再通過車削工藝進(jìn)行精細(xì)加工。

具體地，卡套具有卡套主體4以及連接封板，其中，卡套主體4用于封閉內(nèi)圈2以及外圈3之間具有的間隙，因此，卡套主體4采用圓環(huán)板式結(jié)構(gòu)，并于卡套主體4上設(shè)置有錐形凹槽，卡套主體4上成型有錐形凹槽，用于封擋圓柱滾子1的錐形端頭1a。為了實(shí)現(xiàn)卡套與內(nèi)圈2以及外圈3之間的固定連接，連接封板設(shè)置有外封板5以及內(nèi)封板6，外封板5設(shè)置于卡圈主體的外緣上并與外圈3連接，內(nèi)封板6設(shè)置于卡圈主體的內(nèi)緣上并與內(nèi)圈2連接。

為了提高卡套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，卡套為一體式結(jié)構(gòu)。

由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，外封板5用于與外圈3連接，從而實(shí)現(xiàn)卡套主體4與外圈3之間的固定連接，于外圈3的兩端端面上設(shè)置有第一連接插槽，于外封板5上設(shè)置有與第一連接插槽插配連接的第一插接部7。內(nèi)封板6用于與內(nèi)圈2連接，從而實(shí)現(xiàn)卡套主體4與內(nèi)圈2之間的固定連接，于內(nèi)圈2的兩端端面上設(shè)置有第二連接插槽，于內(nèi)封板6上設(shè)置有與第二連接插槽插配連接的第二插接部8。

具體地，兩個(gè)圓柱滾子通過其花鍵端1b對(duì)接后形成有一個(gè)滾子組；于外圈3上設(shè)置有一條滾道，滾子組可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于滾道內(nèi)。

陶瓷作為一種新型工程材料，其相比于工業(yè)用金屬而言具有較強(qiáng)的硬度以及較高的耐磨性。圓柱滾子1與內(nèi)圈2以及外圈3雖然都采用滾動(dòng)連接，但是，由于軸承是應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件上，因此，軸承內(nèi)的圓柱滾子1與內(nèi)圈2以及外圈3之間經(jīng)常處于一種相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。為了降低內(nèi)圈2或者外圈3的磨損損耗，于內(nèi)圈2的外側(cè)面上設(shè)置有陶瓷涂層；于滾道內(nèi)設(shè)置有陶瓷墊片9。通過設(shè)置陶瓷，不僅能夠提高內(nèi)圈2以及外圈3的耐磨性以及硬度，還能夠提高內(nèi)圈2以及外圈3的使用壽命?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，當(dāng)本發(fā)明使用一段時(shí)間后，圓柱滾子1相對(duì)于陶瓷涂層以及陶瓷墊片9而言，會(huì)出現(xiàn)一定的磨損問題，因此，僅需要更換圓柱滾子1即可使得整個(gè)軸承繼續(xù)使用，設(shè)置有陶瓷涂層以及陶瓷墊片9，能夠極大程度地降低本發(fā)明的維護(hù)成本。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。