1.一種采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑系統(tǒng)包括：殼體、頂置油箱、傳動齒輪、前置油箱、行走齒輪，頂置油箱設(shè)置于殼體的頂面，前置油箱設(shè)置于殼體前端面；頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置對頂置油箱的滴油速度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對傳動齒輪的連續(xù)潤滑；對滴油速度進行調(diào)節(jié)與對礦泥的清理，實現(xiàn)對行走齒輪的有效潤滑；
所述頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置包括：滴油口、左斜孔、右斜孔、上調(diào)節(jié)螺釘、上密封、透視堵；滴油口為頂置油箱的下方出油口，左斜孔、右斜孔設(shè)置于殼體上部，左斜孔軸線、右斜孔軸線、滴油口三者位于同一水平面并交匯于一點；平行光束由右斜孔或左斜孔射入，視線則由左斜孔或右斜孔看入，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)螺釘并由上密封防振固位，實現(xiàn)對頂置油箱的滴油速度的調(diào)節(jié)；通過左斜孔與右斜孔的使用，實現(xiàn)頂置油箱對傳動齒輪各齒輪齒面滴油情況的實時觀察與調(diào)整，保證連續(xù)滴油；
所述頂置油箱包括：上箱體、上調(diào)節(jié)螺釘、上密封、彎管組、前蓋組、上油標、上螺釘、上旋塞；上箱體通過上螺釘緊固于殼體的頂面，上調(diào)節(jié)螺釘、上密封調(diào)節(jié)頂置油箱的滴油速度并防振固位，彎管組內(nèi)彎管與錐墊鉚接并由背冒將錐墊、彎管與緊固于上箱體凸塊的過渡螺栓膠固連接，前蓋組為上箱體的清潔提供通道，上油標三個油標自上向下布設(shè)顯示頂置油箱的油位并沉入上箱體保護，上螺釘位于上箱體的四個角并穿設(shè)于角柱的光孔，上旋塞設(shè)有透氣孔；
上箱體凸塊頂面高于上箱體內(nèi)腔底面，使得進入腔體的雜質(zhì)沉淀于內(nèi)腔底面，減小礦泥雜質(zhì)對滴油通道的影響；上箱體的角柱設(shè)置于上箱體的四個角，為上箱體的清潔提供操作空間；
所述前置油箱包括：下箱體、下螺釘、擠壓式滴油閥、下調(diào)節(jié)螺釘、下密封、油堵、下油標、下旋塞、后蓋組；下箱體由下螺釘緊固于殼體的前端面，下箱體的伸桿沒入殼體的過渡孔，擠壓式滴油閥緊固于下箱體，下旋塞上設(shè)置有透氣孔；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)螺釘并由下密封防振固位，實現(xiàn)對前置油箱的滴油速度的調(diào)節(jié)；擠壓式滴油閥通過快速按壓內(nèi)部的閥芯可將內(nèi)腔下端部油液增壓后由下油箱的滴油孔噴出，同時將過渡孔下孔內(nèi)堆積的礦泥一起 清除；經(jīng)多次重復擠壓后，擠壓式滴油閥滴油順暢，滴至行走齒輪的齒面；
所述前置油箱的下調(diào)節(jié)螺釘、下密封調(diào)節(jié)前置油箱的滴油速度并防振固位，擰開油堵后油孔的滴油情況為滴油速度的判定提供依據(jù)并為內(nèi)部油孔的疏通提供操作空間，下油標三個油標自上向下布設(shè)顯示前置油箱的油位并沉入下箱體保護，后蓋組為下箱體的清潔提供通道；
所述殼體包括：頂面、斜孔、前端面、過渡孔、頂護板、頂立孔、橫向孔、前護板；頂面、頂立孔、頂護板為頂置油箱的設(shè)置提供安裝基礎(chǔ)與保護，斜孔為頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置提供光束與視線的通道，橫向孔為可視化調(diào)節(jié)裝置提供調(diào)節(jié)操作空間；前端面與前護板為前置油箱提供安裝基礎(chǔ)與保護，過渡孔為前置油箱提供滴油通道；
所述下箱體包括：上孔、中孔、下孔、左腔、右腔、箱體內(nèi)端面、上內(nèi)孔、下內(nèi)孔；上孔提供左腔、右腔及擠壓式滴油閥間的空氣通道，中孔與下孔提供左腔、右腔的油液流通通道，箱體內(nèi)端面為擠壓式滴油閥提供軸向安裝基礎(chǔ)，上內(nèi)孔、下內(nèi)孔為擠壓式滴油閥提供徑向安裝基礎(chǔ)并保持兩孔同心；
所述擠壓式滴油閥包括：閥殼、外密封、彈簧、內(nèi)密封、閥芯、槽板、彈墊、壓緊螺栓、壓緊螺釘；外密封對閥殼上柱面與下箱體的上內(nèi)孔間隙形成密封，內(nèi)密封對閥芯與閥殼間隙形成密封，彈簧設(shè)置于閥芯與閥殼之間并可產(chǎn)生軸向彈力，壓緊螺栓通過彈墊將槽板與閥芯下端面緊固，壓緊螺釘將閥殼與下箱體在箱體內(nèi)端面緊固；由于彈簧的預壓縮彈力的作用，彈簧通過閥芯、彈墊、壓緊螺栓將槽板上平面與閥殼的下端面貼緊；
所述擠壓式滴油閥中，閥殼上口與彈簧安裝腔通過下旋塞的透氣孔將下箱體的左腔、右腔與外界相通，實現(xiàn)腔體間與閥芯擠壓操作的空氣通道；閥殼中口與閥芯中口的串通、閥殼下口與閥芯下口的串通為左腔、右腔的油液流通提供通道；閥殼下口、閥芯下口、閥芯油槽、槽板油槽、槽板外柱面與下箱體的下內(nèi)孔形成的間隙，為擠壓式滴油閥的自滴油提供了通道；
所述閥殼包括：閥殼結(jié)合面、閥殼上柱面、閥殼上口、閥殼內(nèi)孔、閥殼中口、閥殼下口、閥殼下外柱面、閥殼下內(nèi)柱面；閥殼結(jié)合面與下箱體的箱體內(nèi)端面相對，閥殼上柱面與下箱體的上內(nèi)孔相對、閥殼下外柱面與下箱體 的下內(nèi)孔相對，閥殼上口、閥殼中口、閥殼下口都為具有環(huán)形槽的徑向孔，閥殼內(nèi)孔與閥殼下內(nèi)柱面為閥芯提供徑向安裝基礎(chǔ)；
所述閥芯包括：閥芯上柱面、閥芯中口、閥芯下口、閥芯下柱面、閥芯油槽；閥芯中口、閥芯下口都為具有環(huán)形槽的徑向孔，閥芯中口與閥殼中口相對，閥芯下口與閥殼下口相對；
所述槽板包括：槽板油槽、槽板外柱面；槽板油槽為槽板上表面內(nèi)沿圓周徑向開設(shè)的淺油槽，槽板外柱面為較下箱體下內(nèi)孔直徑小1-2mm的外柱面。
2.一種采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑系統(tǒng)包括：殼體、頂置油箱、傳動齒輪、前置油箱、行走齒輪，頂置油箱設(shè)置于殼體的頂面，前置油箱設(shè)置于殼體前端面；
所述頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置對頂置油箱的滴油速度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對傳動齒輪的連續(xù)潤滑；對滴油速度進行調(diào)節(jié)與對礦泥的清理，實現(xiàn)對行走齒輪的有效潤滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述頂置油箱包括：上箱體、上調(diào)節(jié)螺釘、上密封、彎管組、前蓋組、上油標、上螺釘、上旋塞；
上箱體通過上螺釘緊固于殼體的頂面，上調(diào)節(jié)螺釘、上密封調(diào)節(jié)頂置油箱的滴油速度并防振固位，彎管組內(nèi)彎管與錐墊鉚接并由背冒將錐墊、彎管與緊固于上箱體凸塊的過渡螺栓膠固連接，前蓋組為上箱體的清潔提供通道，上油標三個油標自上向下布設(shè)顯示頂置油箱的油位并沉入上箱體保護，上螺釘位于上箱體的四個角并穿設(shè)于角柱的光孔，上旋塞設(shè)有透氣孔；
上箱體凸塊頂面高于上箱體內(nèi)腔底面，使得進入腔體的雜質(zhì)沉淀于內(nèi)腔底面，減小礦泥雜質(zhì)對滴油通道的影響；上箱體的角柱設(shè)置于上箱體的四個角，為上箱體的清潔提供操作空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置包括：滴油口、左斜孔、右斜孔、上調(diào)節(jié)螺釘、上密封、透視堵；
滴油口為頂置油箱的下方出油口，左斜孔、右斜孔設(shè)置于殼體上部，左斜孔軸線、右斜孔軸線、滴油口三者位于同一水平面并交匯于一點；平行光束由右斜孔或左斜孔射入，視線則由左斜孔或右斜孔看入，通過調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)螺釘并由上密封防振固位，實現(xiàn)對頂置油箱的滴油速度的調(diào)節(jié)；通過左斜孔與右斜孔的使用，實現(xiàn)頂置油箱對傳動齒輪各齒輪齒面滴油情況的實時觀察與調(diào)整，保證連續(xù)滴油。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述前置油箱包括：下箱體、下螺釘、擠壓式滴油閥、下調(diào)節(jié)螺釘、下密封、油堵、下油標、下旋塞、后蓋組；
下箱體由下螺釘緊固于殼體的前端面，下箱體的伸桿沒入殼體的過渡孔，擠壓式滴油閥緊固于下箱體，下旋塞上設(shè)置有透氣孔；
通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)螺釘并由下密封防振固位，實現(xiàn)對前置油箱的滴油速度的調(diào)節(jié)；
擠壓式滴油閥通過快速按壓內(nèi)部的閥芯可將內(nèi)腔下端部油液增壓后由下油箱的滴油孔噴出，同時將過渡孔下孔內(nèi)堆積的礦泥一起清除；經(jīng)多次重復擠壓后，擠壓式滴油閥滴油順暢，滴至行走齒輪的齒面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述前置油箱的下調(diào)節(jié)螺釘、下密封調(diào)節(jié)前置油箱的滴油速度并防振固位，擰開油堵后油孔的滴油情況為滴油速度的判定提供依據(jù)并為內(nèi)部油孔的疏通提供操作空間，下油標三個油標自上向下布設(shè)顯示前置油箱的油位并沉入下箱體保護，后蓋組為下箱體的清潔提供通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述殼體包括：頂面、斜孔、前端面、過渡孔、頂護板、頂立孔、橫向 孔、前護板；
頂面、頂立孔、頂護板為頂置油箱的設(shè)置提供安裝基礎(chǔ)與保護，斜孔為頂置油箱的可視化調(diào)節(jié)裝置提供光束與視線的通道，橫向孔為可視化調(diào)節(jié)裝置提供調(diào)節(jié)操作空間；
前端面與前護板為前置油箱提供安裝基礎(chǔ)與保護，過渡孔為前置油箱提供滴油通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述下箱體包括：上孔、中孔、下孔、左腔、右腔、箱體內(nèi)端面、上內(nèi)孔、下內(nèi)孔；上孔提供左腔、右腔及擠壓式滴油閥間的空氣通道，中孔與下孔提供左腔、右腔的油液流通通道，箱體內(nèi)端面為擠壓式滴油閥提供軸向安裝基礎(chǔ)，上內(nèi)孔、下內(nèi)孔為擠壓式滴油閥提供徑向安裝基礎(chǔ)并保持兩孔同心。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述擠壓式滴油閥包括：閥殼、外密封、彈簧、內(nèi)密封、閥芯、槽板、彈墊、壓緊螺栓、壓緊螺釘；外密封對閥殼上柱面與下箱體的上內(nèi)孔間隙形成密封，內(nèi)密封對閥芯與閥殼間隙形成密封，彈簧設(shè)置于閥芯與閥殼之間并可產(chǎn)生軸向彈力，壓緊螺栓通過彈墊將槽板與閥芯下端面緊固，壓緊螺釘將閥殼與下箱體在箱體內(nèi)端面緊固；由于彈簧的預壓縮彈力的作用，彈簧通過閥芯、彈墊、壓緊螺栓將槽板上平面與閥殼的下端面貼緊；
所述擠壓式滴油閥中，閥殼上口與彈簧安裝腔通過下旋塞的透氣孔將下箱體的左腔、右腔與外界相通，實現(xiàn)腔體間與閥芯擠壓操作的空氣通道；閥殼中口與閥芯中口的串通、閥殼下口與閥芯下口的串通為左腔、右腔的油液流通提供通道；閥殼下口、閥芯下口、閥芯油槽、槽板油槽、槽板外柱面與下箱體的下內(nèi)孔形成的間隙，為擠壓式滴油閥的自滴油提供了通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采鋁機開式齒輪的潤滑系統(tǒng)，其特征在于：
所述閥殼包括：閥殼結(jié)合面、閥殼上柱面、閥殼上口、閥殼內(nèi)孔、閥殼 中口、閥殼下口、閥殼下外柱面、閥殼下內(nèi)柱面；閥殼結(jié)合面與下箱體的箱體內(nèi)端面相對，閥殼上柱面與下箱體的上內(nèi)孔相對、閥殼下外柱面與下箱體的下內(nèi)孔相對，閥殼上口、閥殼中口、閥殼下口都為具有環(huán)形槽的徑向孔，閥殼內(nèi)孔與閥殼下內(nèi)柱面為閥芯提供徑向安裝基礎(chǔ)；
所述閥芯包括：閥芯上柱面、閥芯中口、閥芯下口、閥芯下柱面、閥芯油槽；閥芯中口、閥芯下口都為具有環(huán)形槽的徑向孔，閥芯中口與閥殼中口相對，閥芯下口與閥殼下口相對；
所述槽板包括：槽板油槽、槽板外柱面；槽板油槽為槽板上表面內(nèi)沿圓周徑向開設(shè)的淺油槽，槽板外柱面為較下箱體下內(nèi)孔直徑小1-2mm的外柱面。