本實用新型涉及一種耐磨彎頭，具體涉及一種氣體輸送漩渦助流耐磨彎頭，屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

資源分公司磁材5#-6#預燒料線生產(chǎn)使用細磨鐵鱗作為原料，物料的氧化過程需要在鏈篦機及回轉(zhuǎn)窯中完成，這種生產(chǎn)工藝由于物料氧化程度不完全引起預燒料性能檔次不高，且生產(chǎn)工藝控制難度大；另外由于氧化過程的放熱導致鏈篦機溫度較高，設(shè)備壽命受到影響?；谝陨锨闆r，擬將細磨鐵鱗預先氧化，用氧化鐵粉作為原料，通過工藝路線改進及優(yōu)化添加氧化鐵紅，生產(chǎn)性能檔次較高的預燒料產(chǎn)品。5#-6#預燒料線要使用氧化鐵粉作為原料，目前可采取的氧化鐵粉輸送方式是采用編織袋包裝，利用叉車運輸至投料現(xiàn)場，并用電動葫蘆吊裝至投料平臺人工投料。這種作業(yè)方式一方面粉塵較大，員工的職業(yè)健康環(huán)境不容樂觀，勞動強度大，且勞動效率不高；另一方面氧化鐵粉運輸過程易拋灑生產(chǎn)浪費，污染環(huán)境；再者由于生產(chǎn)過程涉及到叉車、吊裝等作業(yè)，存在安全管理風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種氣體輸送漩渦助流耐磨彎頭，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊，采用封閉輸送方式的方式提高勞動效率，減少員工勞動強度，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種氣體輸送漩渦助流耐磨彎頭，其特征在于，所述耐磨彎頭包括彎頭腔體、壓縮空氣管、進料管以及出料管，所述進料管的一端設(shè)置有進料口，另一端連接彎頭腔體，所述出料管的一端設(shè)置有出料口，另一端連接彎頭腔體，所述壓縮空氣管連接彎頭腔體，所述進料口設(shè)置在彎頭腔體的下方，所述出料口設(shè)置在彎頭腔體的上方。

作為本實用新型的一種改進，所述彎頭腔體設(shè)置為圓形，直徑為250mm。

作為本實用新型的一種改進，所述空氣壓縮管直徑為20mm，進料管直徑為80mm，出料管直徑為80mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點，該技術(shù)方案采用氣體罐體漩渦助流專有技術(shù)，改善了物料在管道的流暢性，解決輸送距離遠、輸送管道易堵料的問題，使用壽命達到1-2年。

附圖說明

圖1、本實用新型裝配示意圖

圖中：1、壓縮空氣管；2、進料口；3、出料口，4、彎頭腔體，5、出料管，6、進料管。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1，一種氣體輸送漩渦助流耐磨彎頭，所述耐磨彎頭包括彎頭腔體4、壓縮空氣管1、進料管6以及出料管5，所述進料管6的一端設(shè)置有進料2口，另一端連接彎頭腔體4，所述出料管6的一端設(shè)置有出料口3，另一端連接彎頭腔體，所述壓縮空氣管連接彎頭腔體，所述進料口設(shè)置在彎頭腔體的下方，所述出料口設(shè)置在彎頭腔體的上方，所述彎頭腔體設(shè)置為圓形，直徑為250mm，所述空氣壓縮管直徑為20mm，進料管直徑為80mm，出料管直徑為80mm。氧化鐵粉通過氣體輸送由進料口2進入彎頭腔體4，通過壓縮空氣1形成漩渦助流，減少物料在彎頭內(nèi)壁摩擦阻力和停留時間，大部分鐵粉不與彎頭內(nèi)壁接觸，直接從出料口3輸出，延長彎頭使用壽命，改善了鐵粉在管道的流暢性。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。