本實(shí)用新型涉及家用榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種榨油機(jī)底殼總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用榨油機(jī)，包括機(jī)殼、油料鍋、壓榨組件和榨桿電機(jī)，壓榨組件包括榨膛和榨桿，榨桿電機(jī)固定在機(jī)殼上，工作時(shí)，油料鍋中的油料在攪拌葉的攪拌下，從出料孔口流出并從壓榨組件的進(jìn)料口落入壓榨組件中進(jìn)行壓榨，壓榨后油渣和油分別從出渣口盒出油口排出。壓榨時(shí)，榨桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)榨桿對(duì)進(jìn)入榨膛內(nèi)的油料進(jìn)行擠壓，榨桿電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和噪音，特別是對(duì)于一些榨桿電機(jī)沿豎直方向安裝的家用榨油機(jī)，由于榨桿電機(jī)自身的重力，工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音更大。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有的榨油機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對(duì)電機(jī)工作中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效的緩解，從而減小震動(dòng)，降低噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種榨油機(jī)底殼總成，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對(duì)電機(jī)工作中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效的緩解，從而減小震動(dòng)，降低噪音。

本實(shí)用新型的榨油機(jī)底殼總成，包括底殼本體和設(shè)置于底殼本體上用于對(duì)電機(jī)減震的減震裝置，所述減震裝置包括固定于底殼本體上的橡膠空氣彈簧、設(shè)置在橡膠空氣彈簧上的外套體和設(shè)置于外套體內(nèi)并用于承托電機(jī)的內(nèi)托套，所述內(nèi)托套外壁形成上大下小的縮進(jìn)式臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)至少包括第一臺(tái)階面，所述外套體內(nèi)設(shè)有用于上端承托于第一臺(tái)階面進(jìn)行減震的減震彈簧。

進(jìn)一步，減震彈簧為繞內(nèi)托套外圓周設(shè)置的至少兩個(gè)。

進(jìn)一步，臺(tái)階結(jié)構(gòu)還包括位于第一臺(tái)階面上方的第二臺(tái)階面，所述外套體內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)內(nèi)托套軸向?qū)蚨ㄎ坏亩ㄎ谎b置，所述定位裝置包括至少兩個(gè)碟簧片和外套于外周并與碟簧片壓縮和伸展所產(chǎn)生軸向位移同步的外定位環(huán)。

進(jìn)一步，外定位環(huán)徑向截面為L形，L形的外定位環(huán)的一邊位于碟簧片外圓形成外導(dǎo)向定位部，另一邊與相鄰碟簧片的外定位環(huán)之間背靠背設(shè)置。

進(jìn)一步，外導(dǎo)向部徑向外側(cè)緊靠所述外套體設(shè)置。

進(jìn)一步，內(nèi)托套的內(nèi)孔為用于對(duì)電機(jī)底部定位的臺(tái)階孔，且至少包括兩級(jí)臺(tái)階。

進(jìn)一步，外套體內(nèi)形成有與內(nèi)托套的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相適配的定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的榨油機(jī)底殼總成，在使用時(shí)，榨油機(jī)的電機(jī)底部落入內(nèi)托套形成支撐定位，且內(nèi)托套外壁與外套體的內(nèi)壁間存在間隙設(shè)置，并設(shè)置橡膠空氣彈簧，在內(nèi)托套和外套體之間設(shè)置減震彈簧，電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)通過橡膠空氣彈簧和減震彈簧共同作用，從而達(dá)到減震的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且可對(duì)電機(jī)工作中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效的緩解，從而減小震動(dòng)，降低噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型使用裝配圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中的減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型使用裝配圖，如圖所示：本實(shí)施例的榨油機(jī)底殼總成，包括底殼本體1和設(shè)置于底殼本體1上用于對(duì)電機(jī)減震的減震裝置，減震裝置包括固定于底殼本體上的橡膠空氣彈簧6、設(shè)置在橡膠空氣彈簧6上的外套體2和設(shè)置于外套體2內(nèi)并用于承托電機(jī)的內(nèi)托套4，內(nèi)托套4外壁形成上大下小的縮進(jìn)式臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)至少包括第一臺(tái)階面5，所述外套體內(nèi)設(shè)有用于上端承托于第一臺(tái)階面5進(jìn)行減震的減震彈簧11；其中，使用時(shí)，底殼本體1用于與榨油機(jī)的殼體7連接，形成整體外殼，榨油機(jī)電機(jī)3設(shè)置在外殼內(nèi)并電機(jī)3的底部落入內(nèi)托套4內(nèi)形成支撐定位，內(nèi)托套4還外套設(shè)有承壓板12，減震彈簧6上端承托于承壓板上形成對(duì)第一臺(tái)階面5的承托。

本實(shí)施例中，減震彈簧為繞內(nèi)托套4外圓周設(shè)置的至少兩個(gè)；即減震彈簧設(shè)置至少兩個(gè)，且均布設(shè)置，形成穩(wěn)定的支撐減震效果。

本實(shí)施例中，臺(tái)階結(jié)構(gòu)還包括位于第一臺(tái)階面5上方的第二臺(tái)階面13，所述外套體內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)內(nèi)托套軸向?qū)蚨ㄎ坏亩ㄎ谎b置，所述定位裝置包括至少兩個(gè)碟簧片8和外套于外周并與碟簧片8壓縮和伸展所產(chǎn)生軸向位移同步的外定位環(huán)9；定位裝置對(duì)第二臺(tái)階面形成支撐定位，碟簧片8可沿軸向設(shè)置多個(gè)，定位裝置的設(shè)置具有良好的軸向?qū)蛐院蛷较蚨ㄎ恍?，保證內(nèi)托套4和外套體2的同軸度，防止電機(jī)3工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。

本實(shí)施例中，外定位環(huán)9徑向截面為L形，L形的外定位環(huán)9的一邊位于碟簧片8外圓形成外導(dǎo)向定位部，另一邊與相鄰碟簧片8的外定位環(huán)9之間背靠背設(shè)置；本實(shí)施例中，外定位環(huán)9的一邊位于碟簧片8外圓，另一邊則徑向向內(nèi)延伸，每一碟簧片8上的外定位環(huán)9均采用此種設(shè)置，則當(dāng)相鄰的碟簧片8相互扣合時(shí)，相鄰碟簧片8上的外定位環(huán)9伸向碟簧片8內(nèi)部空間的另一邊則相靠形成背靠背結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，外導(dǎo)向部徑向外側(cè)緊靠外套體2設(shè)置；形成良好的支撐效果，防止徑向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，內(nèi)托套4的內(nèi)孔為用于對(duì)電機(jī)3底部定位的臺(tái)階孔，且至少包括兩級(jí)臺(tái)階；電機(jī)3底部形成臺(tái)階定位部10，插入臺(tái)階孔內(nèi)形成定位，穩(wěn)定支撐，且不易晃動(dòng)。

本實(shí)施例中，外套體2內(nèi)形成有與內(nèi)托套4的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相適配的定位孔。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。