本實(shí)用新型涉及瀝青混合料攪拌設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥及其瀝青攪拌站。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，瀝青路面施工技術(shù)和材料也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。從過去的混凝土板路面，水泥混凝土路面到今天已經(jīng)被廣泛使用的瀝青混凝土路面。中國(guó)道路的建設(shè)水平正在縮短與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，作為瀝青混凝土路面施工主要的施工設(shè)備——廠拌強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，經(jīng)歷了從完全依賴進(jìn)口，到與國(guó)外設(shè)備廠合資辦廠，再到今天完全具備自主研發(fā)、生產(chǎn)和安裝的能力。

粉料作為瀝青混合料的一種原材料，廣泛的使用于瀝青路面中。根據(jù)地質(zhì)條件，氣候條件，交通量的大小和公路的等級(jí)等多種原因，粉料的添加量是不同的。例如，像多雨的地區(qū)，瀝青混合料中不添加粉料。但像低溫的地區(qū)，粉料的添加量是比較高的。

自動(dòng)控制是技術(shù)進(jìn)步的特征，也是在現(xiàn)如今勞動(dòng)力日趨緊張的條件的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。設(shè)備的自動(dòng)化可以提高生產(chǎn)效率，減少人工操作消耗的時(shí)間。從而提高了產(chǎn)能。

為此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥及其瀝青攪拌站，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控閥及其瀝青攪拌站，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制精準(zhǔn)、操作容易、性能可靠、拆裝方便。能夠滿足瀝青混合攪拌設(shè)備自動(dòng)控制和穩(wěn)定工作的要求，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的自動(dòng)化控制能力。提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥，包括磁環(huán)氣缸、閥板和閥體，其特征在于：

所述閥板與磁環(huán)氣缸的氣缸桿聯(lián)接，閥板進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)由氣體驅(qū)動(dòng)，所述閥板為板狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)翼板裝入閥體的閥體軌道內(nèi)以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，所述閥體軌道裝有多個(gè)滾珠，從而閥板翼板和閥體之間采用滾動(dòng)摩擦，減小了摩擦阻力，所述多個(gè)滾珠通過滾珠支架安裝在閥體上。

其中：所述閥板的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)軌，所述閥板軌道設(shè)有供導(dǎo)軌嵌入的導(dǎo)向槽。

其中：還包含閥板密封條，所述閥板密封條設(shè)置于閥板的兩側(cè)與閥板軌道的接觸面之間。

其中：所述閥板密封條通過密封條固定板固定于閥板的導(dǎo)軌兩外側(cè)或閥板軌道的導(dǎo)向槽兩內(nèi)側(cè)。

還公開了一種瀝青攪拌站，包含如上所述的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥，其特征在于：還包含攪拌鍋平臺(tái)支架和骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架，所述攪拌鍋平臺(tái)支架支撐和固定攪拌鍋，所述骨料稱及 粉料倉(cāng)平臺(tái)支架支撐和固定骨料稱和粉料倉(cāng)，粉料倉(cāng)的出口設(shè)有所述瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥，所述骨料稱的出口通過骨料稱圍板連接至攪拌鍋。

其中：所述瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥安裝在粉料倉(cāng)的出口下方和粉料稱量斗的上方，所述磁環(huán)氣缸固定在骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架的支腿中。

通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥及其瀝青攪拌站具有如下效果：

1、實(shí)現(xiàn)了粉倉(cāng)開關(guān)門和調(diào)節(jié)閥門開度的自動(dòng)控制。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，維修容易。

3、降低了人工操作時(shí)間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1顯示了本實(shí)用新型的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥的主視圖。

圖2顯示了本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

圖3顯示了本實(shí)用新型的關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。

圖4顯示了本實(shí)用新型的半開門狀態(tài)的俯視圖。

圖5顯示了本實(shí)用新型的全部開啟狀態(tài)的俯視圖。

圖6顯示了本實(shí)用新型的瀝青攪拌站的安裝位置圖。

附圖標(biāo)記：

1-磁環(huán)氣缸，2-閥板，3-閥板軌道，4-閥板密封條，5-密封條固定板，6-滾珠支架，7-滾珠，8-閥體，101-粉料倉(cāng)，102-瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥，103-粉料稱量斗，104-攪拌鍋，105-攪拌鍋平臺(tái)支架，106-骨料稱圍板，107-骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架，108-骨料稱。

具體實(shí)施方式

參見圖1和2，顯示了本實(shí)用新型的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥。

所述瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)控制閥包括磁環(huán)氣缸1、閥板2和閥體8，所述磁環(huán)氣缸1為磁環(huán)控制的氣缸，所述閥板2設(shè)置于磁環(huán)氣缸1的氣缸桿上，由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述閥板2為板狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)翼板嵌入閥體8的閥板軌道3內(nèi)，從而利用閥體8實(shí)現(xiàn)閥板2的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。所述閥板2的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)軌，所述閥板軌道3設(shè)有供導(dǎo)軌嵌入的導(dǎo)向槽，所述閥板軌道3的內(nèi)端還設(shè)有多個(gè)滾珠7，采用滾動(dòng)摩擦的形式，從而提供給閥板2導(dǎo)向時(shí)較小的摩擦力，所述多個(gè)滾珠7呈縱向間隔排列于閥板軌道3的整個(gè)長(zhǎng)度且通過滾珠支架6安裝在閥體上。其中，還包含閥板密封條4，所述閥板密封條4設(shè)置于閥板2的兩側(cè)與閥板軌道3的接觸面之間，可通過密封條固定板5固定于閥板2的導(dǎo)軌兩外側(cè)或閥板軌道3的導(dǎo)向槽兩內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)閥板2在閥板軌道3內(nèi)滑動(dòng)時(shí)的密封，防止灰塵進(jìn)入閥體，損壞滾珠。

由此，瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥由帶磁環(huán)控制的磁環(huán)氣缸驅(qū)動(dòng)閥板完成開關(guān)和調(diào)節(jié)開門的大小的功能。

參見圖6，應(yīng)用本實(shí)用新型的瀝青攪拌站包含攪拌鍋平臺(tái)支架105和骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架107，所述骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架107設(shè)置于攪拌鍋平臺(tái)支架105上，所述攪拌鍋平臺(tái)支架105支撐和固定攪拌鍋104，所述骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架107支撐和固定骨料稱108和粉料倉(cāng)101，粉料倉(cāng)101儲(chǔ)存粉料，骨料稱108中儲(chǔ)存和計(jì)量骨料的重量，粉料倉(cāng)101的出口通過瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥102連接至粉料稱量斗103，所述骨料稱108的出口通過骨料稱圍板106連接至攪拌鍋104，由此，粉料稱量斗103稱量粉粉的重量。按照施工配合比的要求稱量粉料和骨料的重量后，放入攪拌鍋104中，同時(shí)噴灑瀝青進(jìn)行攪拌，從而完成瀝青混合料的生產(chǎn)工作。

由此，本申請(qǐng)的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥安裝在粉料倉(cāng)101出口下方，粉料稱量斗103上方，所述磁環(huán)氣缸固定在骨料稱及粉料倉(cāng)平臺(tái)支架107的支腿中。

如圖3、圖4和圖5中所示，本申請(qǐng)的瀝青攪拌站粉料倉(cāng)自動(dòng)開關(guān)閥對(duì)粉料倉(cāng)101的放料口進(jìn)行關(guān)閉，半開和全開的狀態(tài)。由此，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)開門的大小進(jìn)行調(diào)整。

整個(gè)系統(tǒng)的工藝過程是：正式工作之前，首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備的高低位置是否合適，水平的位置是否適中，開門的大小和速度是否滿足需要。調(diào)試完成后，試運(yùn)行，自動(dòng)閥滿足設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備工作完成后，要反復(fù)運(yùn)行幾次，直到工作狀態(tài)穩(wěn)定為止。

其中，所述磁環(huán)氣缸1提供動(dòng)力，使閥板2在閥體8中水平往復(fù)移動(dòng)磁環(huán)控制氣缸神出杠的行程位置。從而實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)，以及開 門大小的調(diào)節(jié)。

氣缸中的磁環(huán)提供位置信號(hào)，傳輸?shù)娇刂剖业目刂齐娔X中，操作人員可以通過電腦控制氣缸的行程，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開與關(guān)的控制。閥板2兩側(cè)安裝帶有導(dǎo)向槽的閥板軌道3，滾珠7緊密而整齊的成一條直排列安裝在閥板軌道的導(dǎo)向槽中，保證閥板可以做水平直線運(yùn)動(dòng)。滾珠7安裝在滾珠支架6上，滾珠支架6安裝在閥體8上。閥板軌道與閥體接觸的部位安裝閥體密封條4，防止粉塵的細(xì)顆粒進(jìn)入滾珠部位，造成滾珠摩擦損壞。閥體密封條由密封條固定板5固定。

其中，滾珠7采用耐磨鋼澆筑工藝，中心鉆安裝孔工藝。從而滾珠耐磨強(qiáng)度，增加使用壽命。中心孔可以保證滾珠安裝方便和定向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證運(yùn)動(dòng)的直線性。

其中，所述閥體8的外側(cè)翼板鉆安裝孔，以和上部粉料倉(cāng)口和下部粉料稱量斗安裝。

本實(shí)用新型由氣缸控制閥板進(jìn)行水平移動(dòng)，從而起到關(guān)閉閥門，停止放料和打開閥門開始放料的開關(guān)作用。氣缸選用帶磁環(huán)的氣缸，就可以控制氣缸的行程，從而控制閥板在閥體中的位置。從而不僅起到開關(guān)的作用，還可以通過調(diào)節(jié)閥門打開的大小，從而控制粉下落的速度，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制。因此，提高了計(jì)量精度，提高了瀝青攪拌混合料的攪拌質(zhì)量。

顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例 中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。