本實(shí)用新型涉及彎頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于油井平臺(tái)鉆采設(shè)備泥漿，水泥，生產(chǎn)測(cè)試管道的連接，尤其是一種高壓管道用鍛造彎頭。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的石油鉆采平臺(tái)鉆采設(shè)備泥漿，水泥，生產(chǎn)測(cè)試管道連接的閥塊式焊接弧形彎頭，由于作業(yè)環(huán)境條件的惡劣，運(yùn)輸介質(zhì)的腐蝕性使得現(xiàn)有的弧形彎頭難以承受高壓，抗壓低，耐久性差，長(zhǎng)期惡劣H2S環(huán)境條件下使用需要進(jìn)行頻繁的維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)成本高。

中國(guó)專利文獻(xiàn)(公告日：2013年11月13日，公告號(hào)：CN203286192U)公開了一種高壓帶直道彎頭，包括彎道和連接頭，連接頭設(shè)置在彎道的兩端，彎道和連接頭上開有直徑相等的通孔，所述的彎道的曲率半徑為768-960mm，彎道壁厚100-120mm，所述的連接頭壁厚為80-90mm，連接頭長(zhǎng)度為通孔長(zhǎng)度的1/6-1/4。

上述技術(shù)方案雖然提供了一種高壓彎頭，但是該彎頭仍不能滿足海洋作業(yè)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的弧形彎頭抗壓低，耐久性差，需要進(jìn)行頻繁的維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)成本高等問題，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、抗高壓、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的高壓管道用鍛造彎頭。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種高壓管道用鍛造彎頭，包括彎頭本體，所述的彎頭本體為一體鍛造成型的三角錐體結(jié)構(gòu)，包括彎頭閥塊、設(shè)置在彎頭閥塊上的第一彎頭接口和第二彎頭接口，第一彎頭接口和第二彎頭接口的接口端面所在的平面呈45度夾角設(shè)置。該高壓管道用鍛造彎頭，通過一體鍛造成型的三角錐體結(jié)構(gòu)的彎頭本體，在彎頭本體上設(shè)置有接口端面所在的平面呈45度夾角的第一彎頭接口和第二彎頭接口，該高壓管道用鍛造彎頭，鍛造體可能根據(jù)需要設(shè)置彎頭閥塊的抗壓強(qiáng)度，而且耐腐蝕性強(qiáng)，用壽命長(zhǎng)，而且該鍛造彎頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠適合不同位置的設(shè)置，方便管道彎處的連接。尤其適合在輸送介質(zhì)為石油的環(huán)境下長(zhǎng)期正常使用，耐久性強(qiáng)，在含硫化氫環(huán)境下可抗裂，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述的第一彎頭接口和第二彎頭接口分別為雙層焊接接口。采用雙層焊接接頭結(jié)構(gòu)，可以增加第一彎頭接口和第二接頭彎口處的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高整個(gè)彎頭的抗壓強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述的第一彎頭接口和第二彎頭接口的雙層焊接接口包括普通接口層和加厚接口層，所述的加厚接口層呈錐形環(huán)面結(jié)構(gòu)焊接在普通接口層的周邊。普通接口層通過毛坯鍛件機(jī)加工而成后，在普通接口層的周邊焊接一層錐形環(huán)面結(jié)構(gòu)的加厚接口層，這樣的結(jié)構(gòu)既方便制作，又能夠增強(qiáng)焊接接頭本體的耐腐蝕性。

作為優(yōu)選，所述的普通接口層的壁厚范圍為10mm～40mm，加厚接口層的壁厚為20mm～50mm。普通接口層和加厚接口層的上述結(jié)構(gòu)既能夠增強(qiáng)焊接接頭本體的耐腐蝕性，又能夠節(jié)省材料，節(jié)約成本。

作為優(yōu)選，彎頭閥塊包括閥塊第一安裝面、閥塊第二安裝面、閥塊第一承壓面、閥塊第二承壓面、閥塊第一側(cè)壓面、閥塊第二側(cè)壓面和閥塊成型面，所述的閥塊第一安裝面與閥塊第二安裝面以閥塊成型面為連接端面呈45度夾角向外延伸傾斜設(shè)置，所述的閥塊第一承壓面和閥塊第二承壓面呈135度夾角連接后與閥塊第一安裝面和閥塊第二安裝面對(duì)接，所述的閥塊成型面、閥塊第一安裝面、閥塊第二安裝面、閥塊第一承壓面和閥塊第二承壓面兩側(cè)的側(cè)邊分別圍合成閥塊第一側(cè)壓面和閥塊第二側(cè)壓面。彎頭閥塊的上述結(jié)構(gòu)既方便接口的設(shè)置，增加抗壓能力，而且方便不同位置的安裝設(shè)置，多邊體的這種結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)彎頭在海洋等高壓環(huán)境下更抗壓和耐腐蝕。

作為優(yōu)選，彎頭本體為AISI4130材料鍛件。采用AISI4130材料作為焊接接頭本體的鍛件材料，抗拉強(qiáng)度≥100000PSI，屈服強(qiáng)度≥80000PSI，可在輸送介質(zhì)為石油的環(huán)境下長(zhǎng)期正常使用，耐久性強(qiáng)，在含硫化氫環(huán)境下可抗裂，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。

本實(shí)用新型的有益效果是：該高壓管道用鍛造彎頭，三角體結(jié)構(gòu)彎頭閥塊能夠承載來(lái)自各個(gè)不同方向的高壓，雙層焊接接口結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性強(qiáng)，用壽命長(zhǎng)，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠適合不同位置的設(shè)置，方便管道彎路的連接。尤其是適合在輸送介質(zhì)為石油的環(huán)境下長(zhǎng)期正常使用，耐久性強(qiáng)，在含硫化氫環(huán)境下可抗裂，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高壓管道用鍛造彎頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本圖1中高壓管道用鍛造彎頭的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型高壓管道用鍛造彎頭的一種等軸視圖；

圖中：1、彎頭本體，2、彎頭閥塊，3、第一彎頭接口，4、第二彎頭接口，5、普通接口層，6、加厚接口層，7、閥塊第一安裝面，8、閥塊第二安裝面，9、閥塊第一承壓面，10、閥塊第二承壓面，11、閥塊第一側(cè)壓面，12、閥塊第二側(cè)壓面，13、閥塊成型面。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種高壓管道用鍛造彎頭，包括彎頭本體1，彎頭本體1為AISI4130材料鍛件。彎頭本體1為一體鍛造成型的三角錐體結(jié)構(gòu)，包括彎頭閥塊2、設(shè)置在彎頭閥塊2上的第一彎頭接口3和第二彎頭接口4，第一彎頭接口3和第二彎頭接口4的接口端面所在的平面呈45度夾角設(shè)置。

第一彎頭接口3和第二彎頭接口4分別為雙層焊接接口。第一彎頭接口3和第二彎頭接口4的雙層焊接接口包括普通接口層5和加厚接口層6，加厚接口層6呈錐形環(huán)面結(jié)構(gòu)焊接在普通接口層5的周邊。普通接口層5的壁厚范圍為10mm～40mm，加厚接口層6的壁厚為20mm～50mm。

彎頭閥塊2包括閥塊第一安裝面7、閥塊第二安裝面8、閥塊第一承壓面9、閥塊第二承壓面10、閥塊第一側(cè)壓面11、閥塊第二側(cè)壓面12和閥塊成型面13，閥塊第一安裝面7與閥塊第二安裝面8以閥塊成型面13為連接端面呈45度夾角向外延伸傾斜設(shè)置，閥塊第一承壓面9和閥塊第二承壓面10呈135度夾角連接后與閥塊第一安裝面7和閥塊第二安裝面8對(duì)接，閥塊成型面13、閥塊第一安裝面7、閥塊第二安裝面8、閥塊第一承壓面9和閥塊第二承壓面10兩側(cè)的側(cè)邊分別圍合成閥塊第一側(cè)壓面11和閥塊第二側(cè)壓面12(見圖3)。

該高壓管道用鍛造彎頭，一體鍛造成型，彎頭閥塊設(shè)置呈三角體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有兩個(gè)呈三角形對(duì)接的承壓面，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、采用牌號(hào)為AISI4130材料作為鍛件材料，抗拉強(qiáng)度≥100000PSI，屈服強(qiáng)度≥80000PSI，可在輸送介質(zhì)為石油的環(huán)境下長(zhǎng)期正常使用，耐久性強(qiáng)，在含硫化氫環(huán)境下可抗裂，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。