一種液控單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門。具體說，是用來控制液體進(jìn)行單向流動的液控單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在閥門生產(chǎn)領(lǐng)域都知道，液控單向閥可以借助外部油壓的作用來實現(xiàn)油路的單向通、斷控制。傳統(tǒng)的液控單向閥包括閥體，所述閥體為圓柱狀，其上有軸向中心孔，其上下端分別呈密封狀連有上蓋和下蓋。閥體上部的一段中心孔和下部的一段中心孔內(nèi)徑均大于其中間的那段中心孔，從而由上部的一段中心孔形成閥腔、下部的一段中心孔形成活塞腔。下蓋上有控制油口，該控制油口與活塞腔連通；與閥腔相應(yīng)的閥體上有進(jìn)油口，且進(jìn)油口與閥腔連通。閥腔與活塞腔間的閥體上有出油口，該出油口與閥腔連通。所述閥腔內(nèi)有可沿閥腔軸向滑動的閥芯，閥芯與上蓋間與第一彈簧，所述閥腔下端內(nèi)有第一環(huán)形墊，所述第一環(huán)形墊在非工作狀態(tài)下與閥芯的鄰端間抵靠在一起。活塞腔頂端有桿孔，活塞腔內(nèi)有可沿活塞腔進(jìn)行軸向滑動的活塞，活塞與閥芯間有頂桿，頂桿一端與活塞相連，頂桿另一端呈密封狀滑動狀穿過活塞腔頂端的桿孔后頂在閥芯下端上。由于這種液控單向閥的活塞腔內(nèi)僅有可沿活塞腔進(jìn)行軸向滑動的活塞，當(dāng)活塞及其頂桿在進(jìn)油口的油壓作用下內(nèi)縮后、進(jìn)油口停止進(jìn)油使活塞復(fù)位時，活塞只能依靠重力復(fù)位，當(dāng)液體粘度過大等不良情況發(fā)生時，活塞容易出現(xiàn)卡死、堵塞情況，使得液控單向閥功能失效，無法正常工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種液控單向閥。采用這種液控單向閥，可避免塞復(fù)位時活塞卡死、堵塞情況發(fā)生，避免液控單向閥功能失效，確保其能正常工作。
[0004]本實用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型的液控單向閥包括閥體，所述閥體為圓柱狀，其上有軸向中心孔，其上下端分別呈密封狀連有上蓋和下蓋。閥體上部的一段中心孔和下部的一段中心孔內(nèi)徑均大于其中間的那段中心孔，從而由上部的一段中心孔形成閥腔、下部的一段中心孔形成活塞腔。下蓋上有控制油口，該控制油口與活塞腔連通。與閥腔相應(yīng)的閥體上有進(jìn)油口，且進(jìn)油口與閥腔連通。閥腔與活塞腔間的閥體上有出油口，該出油口與閥腔連通。所述閥腔內(nèi)有可沿閥腔軸向滑動的閥芯，閥芯與上蓋間有第一彈簧，所述閥腔下端內(nèi)有第一環(huán)形墊，所述第一環(huán)形墊在非工作狀態(tài)下與閥芯的鄰端間抵靠在一起?；钊豁敹擞袟U孔，活塞腔內(nèi)有可沿活塞腔進(jìn)行軸向滑動的活塞，活塞與閥芯間有頂桿，頂桿一端與活塞相連，頂桿另一端呈密封狀滑動狀穿過活塞腔頂端的桿孔后頂在閥芯下端上；其特征在于活塞腔頂端內(nèi)有彈簧座，彈簧座與活塞間有第二彈簧。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，彈簧座與活塞腔頂端間有第二環(huán)形墊。
[0007]本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，壓套與閥腔內(nèi)壁間緊密配合在一起。
[0008]由于在活塞腔頂端內(nèi)設(shè)置有彈簧座，彈簧座與活塞間設(shè)置有第二彈簧，當(dāng)活塞及其頂桿在進(jìn)油口的油壓作用下內(nèi)縮后、進(jìn)油口停止進(jìn)油使活塞復(fù)位時，活塞在彈簧力的作用下主動復(fù)位，活塞不會出現(xiàn)卡死、堵塞情況，避免了液控單向閥功能失效、無法正常工作的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的液控單向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型的液控單向閥包括閥體16，所述閥體16為圓柱狀，其上加工有軸向中心孔，其上下端分別借助螺栓3和密封圈I呈密封狀連有上蓋2和下蓋14。閥體16上部的一段中心孔和下部的一段中心孔內(nèi)徑均大于其中間的那段中心孔，從而由上部的一段中心孔形成閥腔7、下部的一段中心孔形成活塞腔11。所述下蓋14上加工有控制油口 13，該控制油口與活塞腔11連通。與閥腔7相應(yīng)的閥體16上加工有進(jìn)油口 19，該進(jìn)油口與閥腔7連通。閥腔7與活塞腔11間的閥體16上加工有出油口 8，該出油口與閥腔7連通。所述閥腔7內(nèi)設(shè)置有可沿閥腔7軸向滑動的閥芯5，閥芯5與上蓋2間設(shè)置有第一彈簧4，所述閥腔7下端設(shè)置有第一環(huán)形墊18，該第一環(huán)形墊在非工作狀態(tài)下與閥芯5的鄰端間抵靠在一起?；钊?1頂端加工有桿孔，活塞腔11內(nèi)設(shè)置有可沿活塞腔11進(jìn)行軸向滑動的活塞15，活塞15與閥芯5間設(shè)置有頂桿17，頂桿17 —端與活塞15相連，頂桿17另一端呈密封狀、滑動狀穿過活塞腔11頂端的桿孔后頂在閥芯5下端上。所述活塞腔11頂端內(nèi)設(shè)置有彈簧座10，彈簧座10與活塞15間設(shè)置有第二彈簧12。其中，彈簧座10與活塞腔11頂端間設(shè)置有第二環(huán)形墊9。
[0011]所述閥腔7與閥芯5間設(shè)置有壓套6，壓套6與閥腔7內(nèi)壁間緊密配合在一起。
[0012]當(dāng)油液進(jìn)入控制油口 13時，在活塞15、第二彈簧12的作用下，使頂桿17頂開閥芯5，使油液從進(jìn)油口 19流向出油口 8，實現(xiàn)液控單向閥的開啟。當(dāng)控制油口 13沒有油液時，頂桿17復(fù)位，閥芯5與第一環(huán)形墊18在第一彈簧4的作用下形成錐形密封面進(jìn)行密封，實現(xiàn)液控單向閥的關(guān)閉。
【主權(quán)項】
1.一種液控單向閥，包括閥體(16)，所述閥體(16)為圓柱狀，其上有軸向中心孔，其上下端分別呈密封狀連有上蓋(2)和下蓋(14);閥體(16)上部的一段中心孔和下部的一段中心孔內(nèi)徑均大于其中間的那段中心孔，從而由上部的一段中心孔形成閥腔(7)、下部的一段中心孔形成活塞腔(11);下蓋(14 )上有控制油口( 13 )，該控制油口與活塞腔(11)連通；與閥腔(7 )相應(yīng)的閥體(16 )上有進(jìn)油口( 19 )，且進(jìn)油口( 19 )與閥腔(7 )連通;閥腔(7 )與活塞腔(11)間的閥體(16)上有出油口(8)，該出油口與閥腔(7)連通；所述閥腔(7)內(nèi)有可沿閥腔(7)軸向滑動的閥芯(5)，閥芯(5)與上蓋(2)間有第一彈簧(4)，所述閥腔(7)下端內(nèi)有第一環(huán)形墊(18)，所述第一環(huán)形墊(18)在非工作狀態(tài)下與閥芯(5)的鄰端間抵靠在一起；活塞腔(11)頂端有桿孔，活塞腔(11)內(nèi)有可沿活塞腔(11)進(jìn)行軸向滑動的活塞(15)，活塞(15)與閥芯(5)間有頂桿(17)，頂桿(17) —端與活塞(15)相連，頂桿(17)另一端呈密封狀滑動狀穿過活塞腔(11)頂端的桿孔后頂在閥芯(5 )下端上；其特征在于活塞腔(11)頂端內(nèi)有彈簧座(10)，彈簧座(10)與活塞(15)間有第二彈簧(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控單向閥，其特征在于彈簧座(10)與活塞腔(11)頂端間有第二環(huán)形墊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液控單向閥，其特征在于所述閥腔(7)與閥芯(5)間有壓套(6)，壓套(6)與閥腔(7)內(nèi)壁間緊密配合在一起。
【專利摘要】本實用新型涉及一種液控單向閥。它包括閥體，閥體上有軸向中心孔，其上下端分別有上蓋和下蓋。閥體上部的一段中心孔為閥腔、下部的一段中心孔為活塞腔。下蓋上有與活塞腔聯(lián)通的控制油口。閥體上有與閥腔連通的進(jìn)油口。閥腔與活塞腔間的閥體上有出油口，且出油口與閥腔連通。閥腔內(nèi)有閥芯，閥芯與上蓋間有第一彈簧，閥腔下端內(nèi)有第一環(huán)形墊?；钊豁敹擞袟U孔，活塞腔內(nèi)有活塞，活塞與閥芯間有頂桿，頂桿一端與活塞相連，頂桿另一端呈密封狀滑動狀穿過活塞腔頂端的桿孔后頂在閥芯下端上。其特點是活塞腔頂端內(nèi)有彈簧座，彈簧座與活塞間有第二彈簧。采用本實用新型，可避免活塞復(fù)位時卡死、堵塞情況發(fā)生，確保液控單向閥能正常工作。
【IPC分類】F16K1/00, F16K31/122
【公開號】CN204729636
【申請?zhí)枴緾N201520396411
【發(fā)明人】戴必柱
【申請人】無錫博伊特科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日