本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，特別涉及孔板式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滑板式控制閥包括閥體和設(shè)置在閥體上的活動閥板，閥體上設(shè)有通流孔，活動閥板上設(shè)有與通流孔對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔和封堵部分，通過移動閥板調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)閥的流量大小。例如公告號為CN201090765Y、公告日為2008.07.23的中國專利公開的一種對夾式孔板流量調(diào)節(jié)閥門，包括閥體，閥體內(nèi)裝有固定閥板和活動閥板，活動閥板上設(shè)有閥桿，閥桿上連接有操動機構(gòu)，固定閥板上設(shè)置有通流孔，活動閥板上設(shè)有與通流孔配合調(diào)整固定閥板上通流孔的通流面積的調(diào)節(jié)孔和封堵部分，調(diào)節(jié)孔構(gòu)成活動閥板的通流部分，通過調(diào)整操動機構(gòu)使活動閥板上下運動，從而改變活動閥板和固定閥板的相對位置，改變通流面積，但是為了能夠使閥門完全關(guān)閉，活動閥板的封堵部分的面積大于通流孔的面積才能完全封堵固定閥板的通流孔，理論上調(diào)節(jié)閥的最大通流流量只有通徑流量的一半，介質(zhì)流通能力差，調(diào)節(jié)范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種孔板式調(diào)節(jié)閥，以解決目前的孔板式調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流通能力差，調(diào)節(jié)范圍小的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種技術(shù)方案為：孔板式調(diào)節(jié)閥，包括具有流體腔的閥體，閥體內(nèi)裝有固定閥板和處于固定閥板的一側(cè)與固定閥板滑動配合的活動閥板，所述的固定閥板上設(shè)有通流部分，所述的活動閥板上設(shè)有與通流部分配合調(diào)整固定閥板通流面積的調(diào)節(jié)孔和封堵部分，其特征在于：所述的流體腔具有擴徑段，擴徑段包括直流部分和處于直流部分外圍的擴張部分，所述的固定閥板的通流部分包括處于所述的擴張部分內(nèi)的擴張通流部分。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第二種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的擴張部分處于固定閥板兩側(cè)的部分均從遠離固定閥板至靠近固定閥板方向擴張。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第三種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的閥體內(nèi)設(shè)有第一、二閥座，第一、二閥座處于活動閥板兩側(cè)，所述的固定閥板設(shè)置在第一閥座上。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第四種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第三種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的流體腔的擴徑段包括處于第一閥座上的第一閥座擴徑段、處于第二閥座上的第二閥座擴徑段和處于閥體本體上的閥體本體擴徑段。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第五種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第四種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的第一、二閥座擴徑段均為閥座直孔段。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第六種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第三種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的流體腔的擴徑段包括處于第一閥座上的第一閥座擴徑段、處于第二閥座上的第二閥座擴徑段，所述的流體腔還包括處于閥體本體上的閥體本體直孔段。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第七種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第三種至第六種中任意一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，第一閥座包括第一閥座本體和設(shè)置在第一閥座本體上的固定閥板，第一閥座本體與固定閥板為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第八種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種至第六種中任意一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的閥體上固設(shè)有與活動閥板定位支撐配合的支撐塊。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第九種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種至第六種中任意一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的活動閥板包括活動閥板本體和套設(shè)在活動閥板本體外圍的閥板套，所述的閥板套上設(shè)有容納活動閥板本體的閥板本體安裝孔。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第十種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第九種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的閥板本體安裝孔為臺階孔，所述的活動閥板本體上設(shè)有與閥板本體安裝孔適配的定位臺。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第十一種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第十種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，閥板套通過緊定螺釘與活動閥板本體固定，所述的定位臺上設(shè)有處于活動閥板本體的外周并與活動閥本體的運動方向平行的定位平面。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第十二種技術(shù)方案為：根據(jù)本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的第一種至第六種中任意一種技術(shù)方案所述的孔板式調(diào)節(jié)閥，所述的活動閥板上的調(diào)節(jié)孔為沿與活動閥板運動方向相垂直的方向延伸的條形孔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)的流體腔具有擴徑段，擴徑段具有直流部分和處于直流部分外圍的擴張部分，固定閥板的通流部分包括處于擴張部分內(nèi)的擴張通流部分，擴張通流部分增加了固定閥板的最大通流流量，使得調(diào)節(jié)閥的最大通流流量得以增大。通過與活動閥板與固定閥板的配合調(diào)節(jié)孔板式調(diào)節(jié)閥的流量大小，由于孔板式調(diào)節(jié)閥的最大通流流量增大，使得本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍增大，與目前的直孔式流體腔的孔板式調(diào)節(jié)閥相比，本實用新型的具有擴徑段的孔板式調(diào)節(jié)閥的固定閥板具有擴張通流部分，增大了調(diào)節(jié)閥的最大通流流量，增強了介質(zhì)流通能力，也增大了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍，解決了目前的孔板式調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流通能力差，調(diào)節(jié)范圍小的問題。

進一步的，所述的擴張部分處于固定閥板兩側(cè)的部分均從遠離固定閥板至靠近固定閥板方向擴張，在流體腔的進、出口口徑不變的前提下可以盡可能提高調(diào)節(jié)閥的最大通流流量。

進一步的，所述的閥體上設(shè)有與活動閥板定位支撐配合的支撐塊及與活動閥板導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的支撐塊固定在閥體上，通過設(shè)置支撐塊可以方便調(diào)整活動閥板與固定閥板的相對位置，同時在閥體上設(shè)置支撐塊也方便加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部視圖；

圖3為圖1中第一閥座與固定閥板的一體式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為圖1中活動閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的閥板套沿A-A的剖視圖；

圖7為圖5中的活動閥板本體沿A-A的剖視圖；

圖8為第二閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖5沿A-A的剖視圖；

圖10為圖7的左視圖；

圖11為圖10沿B-B的剖視圖；

圖12為圖3的立體圖；

圖13為圖5中活動閥板的立體圖；

圖14為本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例，如圖1所示，孔板式調(diào)節(jié)閥包括閥體1，閥體1內(nèi)具有流體腔10，閥體1具有閥體進口和閥體出口，閥體進口和閥體出口分別為流體腔的進、出口。本實施例中，閥體進口與閥體出口的口徑大小相同。閥體包括閥體本體，閥體本體包括第一部分11與第一部分11通過螺釘固定連接的第二部分12，如圖12所示，閥體內(nèi)裝有第一閥座13和第二閥座14，第一閥座13包括第一閥座本體和設(shè)置在第一閥座本體上的固定閥板2，第一閥座本體與固定閥板為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1和圖8所示，第二閥座14與固定閥板2之間設(shè)有活動閥板3，活動閥板3與第二閥座14、固定閥板2滑動配合。

如圖3、圖4所示，固定閥板2上設(shè)有通流孔21，如圖5和圖9所示，活動閥板3上設(shè)有與通流孔21配合調(diào)整固定閥板2通流面積的調(diào)節(jié)孔312和封堵部分313，調(diào)節(jié)孔312為沿與活動閥板運動方向相垂直的方向延伸的條形孔。如圖2所示，本實施例中，活動閥板3導(dǎo)向滑動裝配在閥體1上，閥體1的閥體本體的第一部分11上設(shè)有與活動閥板3沿與流體腔延伸方向相垂直的方向?qū)蚧瑒优浜系膶?dǎo)向結(jié)構(gòu)，本實施例中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為與活動滑板的導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向板111，活動閥板3上沿調(diào)節(jié)孔軸向方向延伸的側(cè)邊設(shè)有與導(dǎo)向板導(dǎo)向滑動配合的活動閥板配合面321。為了便于活動閥板3的加工和裝配，本實施例中，如圖5至圖7所示，活動閥板3包括活動閥板本體31和套設(shè)在活動閥板本體31外圍的閥板套32，閥板套32通過緊定螺釘323與活動閥板本體31定位裝配在一起。閥板套上設(shè)有容納活動閥板本體31的閥板本體安裝孔322，閥板本體安裝孔為臺階孔，便于活動閥板本體的定位安裝，如圖10、圖11和圖13所示，活動閥板本體31上設(shè)有與閥板本體安裝孔適配的定位臺311。為了便于緊定螺釘與活動閥本體的定位，活動閥本體的定位臺311上設(shè)有與緊定螺釘配合的定位平面314，定位平面設(shè)置在活動閥板本體的外周并與活動閥本體的運動方向平行設(shè)置。本實施例中，定位臺上設(shè)有定位槽，定位平面314設(shè)置定位槽上。第一部分11上還設(shè)有與活動閥板定位支撐配合的支撐塊112，支撐塊112焊接在第一部分11上，在裝配時使用支撐塊定位支撐活動閥板，通過更換不同高度的定位塊或者調(diào)整定位塊的高度調(diào)整活動閥板，使活動閥板的調(diào)節(jié)孔與固定閥板的通流孔對正，然后將支撐塊112焊接固定在第一部分上。通過設(shè)置的支撐塊提高了孔板式調(diào)節(jié)閥的裝配效率。

如圖1所示，活動閥板3的閥板套32可拆固定連接有閥桿4，閥桿4連接有驅(qū)動裝置5，驅(qū)動裝置5通過驅(qū)動閥桿4帶動活動閥板3運動。如圖5所示，閥板套32上設(shè)有與閥桿4連接的T型槽324。

固定閥板2上的通流孔21組成固定閥板上的通流部分，本實施例中，固定閥板2上的通流孔21沿活動閥板3運動方向分層設(shè)置，相鄰的兩層之間的距離大于通流孔沿與活動閥板3運動方向相垂直的方向的寬度，并且相同層內(nèi)的相鄰的兩個通流孔2之間的間隔盡可能小，以保證孔板式調(diào)節(jié)閥有最大的通流流量?；顒娱y板3上的調(diào)節(jié)孔31的形狀大小與固定閥板2上的通流孔21相同。如圖9所示，封堵部分313包括處于活動閥板3上相鄰兩層調(diào)節(jié)孔31之間的部分3131、固定閥板上遠離閥桿的一側(cè)用于封堵固定閥板邊沿的通流孔的部分。固定閥板上遠離閥桿的一側(cè)用于封堵固定閥板邊沿的通流孔的部分包括處于活動閥板本體上的活動閥板本體部分3132和處于閥板套上的閥板套部分3233。

如圖1所示，流體腔10具有擴徑段101，擴徑段包括直流部分1011和處于直流部分外圍的擴張部分1012，擴張部分處于固定閥兩側(cè)的部分均從遠離固定閥板至靠近固定閥板方向擴張，直流部分的通流面積與流體腔的進、出口一致。本實施例中，擴徑段101包括處于第一部分11上的第一部分擴徑段1013、處于第一閥座13上的第一閥座擴徑段1014、處于第二閥座14上的第二閥座擴徑段1015和處于第二部分12上的第二部分擴徑段1016，第一部分擴徑段1013、第一閥座擴徑段1014、第二閥座擴徑段1015、第二部分擴徑段1016均從遠離固定閥板至靠近固定閥板方向擴張。本實施例中，直流部分1011為流體腔內(nèi)與閥體進口或者出口口徑一致的柱形腔體部分。本實施例中，閥體進口、出口的口徑一致，在閥體進口、出口的口徑不一致時，直流部分為與閥體進口和閥體出口中小口徑一致的柱形腔體部分。

如圖1所示，由于固定閥板2的部分通流孔和部分通流孔的一部處于擴張部分1012內(nèi)，使得固定閥板2一側(cè)的流體可以通過處于擴張部分1012內(nèi)的通流部分進入另一側(cè)，相比流體腔為直孔通道的孔板式調(diào)節(jié)閥，本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的最大通流流量得以增大，提高了孔板式調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流通能力。

活動閥板本體31由高硬耐磨材料制成，本實施例中，高硬耐磨材質(zhì)選用鎢鋼。第一閥座13與第一部分11之間通過液密封連接件密封配合，第二閥座14與第二部分12之間通過液密封連接件密封配合。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例2，本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：如圖14所示，流體腔20具有擴徑段201和處于第一部分上的第一部分直孔段2021和處于第二部分上的第二部分直孔段2022，擴徑段包括直流部分2011和處于直流部分外圍的擴張部分2012，擴徑段201包括處于第一閥座上的第一閥座擴徑段2014、處于第二閥座上的第二閥座擴徑段2015。

本實用新型的孔板式調(diào)節(jié)閥的具體實施例3，本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：如圖15所示，擴徑段301包括直流部分3011和處于直流部分外圍的擴張部分3012，本實施例中，擴徑段301包括處于第一部分上的第一部分擴徑段3013、處于第一閥座上的第一閥座擴徑段3014、處于第二閥座上的第二閥座擴徑段3015和處于第二部分上的第二部分擴徑段3016，第一部分擴徑段3013、第二部分擴徑段3016均從遠離固定閥板至靠近固定閥板方向擴張，第一閥座擴徑段3014、第二閥座擴徑段3015為閥座直孔段。

其他實施例中，上述第一、二閥座擴徑段及第一、二部分擴徑段可以均擴張方向一致的擴徑段；上述第一、二部分擴徑段中可以至少一個為直孔段；上述第一、二閥座擴徑段中可以至少一個為閥座直孔段；上述第一、二閥座可以不設(shè)，此時固定閥板直接設(shè)置在第一部分或者第二部分上，也可以在第一、二部分上均設(shè)置固定閥板；上述活動閥板的閥板套與活動閥板本體可以為一體式結(jié)構(gòu)。