本實(shí)用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動高壓調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

氣動高壓調(diào)節(jié)閥廣泛用于各行各業(yè)，尤其是運(yùn)用在鍋爐方面，在高溫高壓的工藝條件下，普通調(diào)節(jié)閥直接受到對調(diào)節(jié)閥的可靠性、安全性要求比較高，普通型的氣動高壓調(diào)節(jié)閥是一種 90 度直角的角形調(diào)節(jié)閥，配用多彈簧氣動薄膜氣動高壓調(diào)節(jié)閥主要使用于高壓、高壓差等嚴(yán)酷工況，由于介質(zhì)壓力高、流速快，就會產(chǎn)生沖刷破損現(xiàn)象，如果閥芯、閥座的材料不經(jīng)過特殊硬化處理，會對閥芯、閥座產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷破壞，使閥門無法繼續(xù)使用，大大縮短調(diào)節(jié)閥的使用壽命，使用戶不得不準(zhǔn)備大量的備件進(jìn)行更換氣動高壓調(diào)節(jié)閥用于鍋爐噴水減溫器的噴水管道上，用來調(diào)節(jié)噴水量，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐過熱器或再熱器氣溫的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動高壓調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣動高壓調(diào)節(jié)閥，包括連接套、閥瓣和閥體，所述閥體的上端通過螺栓連接有閥蓋，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有出水口所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有閥座，所述閥蓋的頂部連接有銷套固定座，所述銷套固定座的一端伸入閥蓋內(nèi)腔，且與內(nèi)腔壁貼合連接，所述閥蓋的外壁兩側(cè)設(shè)有支架座，所述支架座上安裝有支架，且所述支架的頂部安裝有氣動裝置，所述氣動裝置的底部連接有閥桿，所述閥桿與閥桿之間通過連接套連接，所述閥桿的底部貫穿閥蓋的內(nèi)腔，且伸入閥體內(nèi)部與閥瓣連接，所述閥瓣的底部安裝有閥座。

優(yōu)選的，所述閥體與閥蓋之間安裝有墊片。

優(yōu)選的，所述閥蓋的內(nèi)腔壁設(shè)置有填充層。

優(yōu)選的，所述支架為O型支架，且支架的一側(cè)安裝有壓力裝置，所述壓力裝置至少包括有壓力表、泄壓閥和壓力感應(yīng)箱。

優(yōu)選的，所述支架上安裝有拉桿，所述拉桿的滑槽內(nèi)滑動連接有搖桿，且搖桿安裝在閥桿上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該氣動高壓調(diào)節(jié)閥，通過現(xiàn)有技術(shù)氣動裝置和壓力裝置，其中閥體內(nèi)部采用的是閥瓣與閥座相結(jié)合的方式，閥瓣采用的是鐘形外觀設(shè)計(jì)并設(shè)有通孔，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥體內(nèi)的介質(zhì)會通過閥瓣的通孔流入閥瓣上部的空間中以形成一定的壓力，當(dāng)閥門再次開啟時，閥瓣上升使得上部空間縮小產(chǎn)生向下的壓力，從而使得閥體內(nèi)的介質(zhì)流速減慢以達(dá)到閥瓣的抗沖刷效果，該裝置結(jié)構(gòu)新穎，降低介質(zhì)流速，緩慢釋壓，提高抗沖刷能力，實(shí)用安全可靠，且使用壽命長，極大降低了部件跟換率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣動裝置、2壓力裝置、3連接套、4支架、5閥桿、6填充層、7閥蓋、8墊片、9閥瓣、10閥座、11閥體、12進(jìn)水口、13出水口、14支架座、15銷套固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種氣動高壓調(diào)節(jié)閥，包括連接套3、閥瓣9和閥體11，閥體11的上端通過螺栓連接有閥蓋7，閥體11的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口12，閥體11的另一側(cè)設(shè)置有出水口13閥體11的內(nèi)腔設(shè)置有閥座10，閥蓋7的頂部連接有銷套固定座15，銷套固定座15的一端伸入閥蓋7內(nèi)腔，且與內(nèi)腔壁貼合連接，閥蓋7的內(nèi)腔壁設(shè)置有填充層6，保障閥桿的運(yùn)行的穩(wěn)定性，閥蓋7的外壁兩側(cè)設(shè)有支架座14，支架座14上安裝有支架4，且支架4的頂部安裝有氣動裝置1，支架4為O型支架，且支架4的一側(cè)安裝有壓力裝置20，壓力裝置20至少包括有壓力表、泄壓閥和壓力感應(yīng)箱，通過壓力裝置20監(jiān)控閥體11內(nèi)的氣壓，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓強(qiáng)的作用，氣動裝置1的底部連接有閥桿5，閥桿5與閥桿5之間通過連接套3連接。

閥桿5的底部貫穿閥蓋7的內(nèi)腔，且伸入閥體11內(nèi)部與閥瓣9連接，閥瓣9的底部安裝有閥座10，閥體11與閥蓋7之間安裝有墊片8，保證閥體11與內(nèi)部的氣密性，防止氣壓泄漏，支架4上安裝有拉桿，拉桿的滑槽內(nèi)滑動連接有搖桿，且搖桿安裝在閥桿5上，當(dāng)閥桿5上下移動式，拉桿與搖桿形成曲柄連桿結(jié)構(gòu)，帶動搖桿上的指針移動，便于觀察。

通過壓力裝置2，感應(yīng)壓力值，當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓強(qiáng)超出設(shè)定壓力值后，氣動裝置1底部連接的閥桿5上下移動，實(shí)現(xiàn)泄壓和穩(wěn)壓的目的，其中閥體11內(nèi)部采用的是閥瓣9與閥座10相結(jié)合的方式，閥瓣9采用的是鐘形外觀設(shè)計(jì)并設(shè)有通孔，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥體11內(nèi)的介質(zhì)會通過閥瓣9的通孔流入閥瓣9上部的空間中以形成一定的壓力，當(dāng)閥門再次開啟時，閥瓣9上升使得上部空間縮小產(chǎn)生向下的壓力，從而使得閥體11內(nèi)的介質(zhì)流速減慢以達(dá)到閥瓣9的抗沖刷效果。

最后應(yīng)說明的是：上述中提到的氣動裝置與氣壓裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，且為本實(shí)用新型的輔助部件，不在對此作詳細(xì)說明，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。