本實用新型涉及一種直角彎頭鋼制管無縫連接機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鋼制管連接多用法蘭、螺栓和密封墊等連接，其中法蘭與鋼制管焊接，兩側(cè)法蘭中間加密封墊，實現(xiàn)鋼制管的連接。這種連接方式使得鋼管之間存在間隙，用封閉的鋼制管管道研究顆粒輸送實驗時，此間隙會造成兩種不利因素：1、儲存顆粒物，使得管內(nèi)顆粒體積濃度減少，實驗條件不固定，影響實驗結(jié)果；2、固液兩相以一定的速度流經(jīng)此間隙，由于突然的高度差，流態(tài)發(fā)生紊亂，造成固液兩相流不穩(wěn)定，影響管路阻力測量等。所以，傳統(tǒng)的連接方式是不能滿足要求的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本實用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的直角彎頭鋼制管無縫連接機構(gòu)及方法，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種直角彎頭鋼制管無縫連接機構(gòu)，用于將鋼管一、鋼管二以及直角彎頭的無縫連接，鋼管一的下端與直角彎頭的上端連接，鋼管二的左端與直角彎頭的下端連接，所述機構(gòu)包括法蘭一、活動法蘭一、O型圈一、連接法蘭一、連接螺栓一、法蘭二、活動法蘭二、O型圈二、連接法蘭二、連接螺栓二；

所述鋼管一的下端端部設(shè)置一個臺階一、所述直角彎頭的上端端部設(shè)置一個臺階二，所述兩個臺階高度相同，連接處使得兩個臺階處于同一水平面，所述兩個臺階與法蘭一的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管一和直角彎頭的連接端的端部到達(dá)法蘭一的內(nèi)孔中，所述法蘭一的上端通過焊接方式固定在鋼管一上，所述法蘭一的下端處于直角彎頭的臺階二處，所述法蘭一的下端與臺階二存在間隙；所述活動法蘭一設(shè)置在法蘭一的下部，所述活動法蘭一靠近法蘭一的內(nèi)孔處設(shè)置一個倒角，倒角處放置O型圈一，活動法蘭一壓緊O型圈一用于起到密封的作用；所述法蘭一上部設(shè)置一個連接法蘭一，所述連接法蘭一、法蘭一、活動法蘭一從上至下通過兩個連接螺栓一固定；

所述鋼管二的左端端部設(shè)置一個臺階三、所述直角彎頭的下端端部設(shè)置一個臺階四，所述兩個臺階高度相同，連接處使得兩個臺階處于同一水平面，所述兩個臺階與法蘭二的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管二和直角彎頭的連接端的端部到達(dá)法蘭二的內(nèi)孔中，所述法蘭二的右端通過焊接方式固定在鋼管二上，所述法蘭二的左端處于直角彎頭的臺階四處，所述法蘭二的左端與臺階四存在間隙；所述活動法蘭二設(shè)置在法蘭二的左部，所述活動法蘭二靠近法蘭二的內(nèi)孔處設(shè)置一個倒角，倒角處放置O型圈二，活動法蘭二壓緊O型圈二用于起到密封的作用；所述法蘭二右部設(shè)置一個連接法蘭二，所述連接法蘭二、法蘭二、活動法蘭二從右至左通過兩個連接螺栓二固定；

所述連接法蘭一的右側(cè)延伸出一個“L”連接端，所述連接法蘭二上部延伸出一個直線型連接端，所述連接法蘭一與連接法蘭二通過連接螺栓三固定。

本實用新型所達(dá)到的有益效果：本機構(gòu)能很好的清除管道間的間隙，使得連接處的過渡跟整根鋼管無異，最大限度的保證了管內(nèi)的平整度，適合對管路要求較高的場合應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是圖1中B的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種直角彎頭鋼制管無縫連接機構(gòu)，用于將鋼管一1、鋼管二17以及直角彎頭5的無縫連接，鋼管一1的下端與直角彎頭5的上端連接，鋼管二17的左端與直角彎頭5的下端連接，所述機構(gòu)包括法蘭一2、活動法蘭一3、O型圈一4、連接法蘭一11、連接螺栓一13、法蘭二8、活動法蘭二6、O型圈二7、連接法蘭二9、連接螺栓二10；

所述鋼管一5的下端端部設(shè)置一個臺階一14、所述直角彎頭5的上端端部設(shè)置一個臺階二15，所述兩個臺階高度相同，連接處使得兩個臺階處于同一水平面，所述兩個臺階與法蘭一2的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管一1和直角彎頭5的連接端的端部到達(dá)法蘭一2的內(nèi)孔中，所述法蘭一2的上端通過焊接方式固定在鋼管一1上，所述法蘭一2的下端處于直角彎頭5的臺階二15處，所述法蘭一2的下端與臺階二15存在間隙；所述活動法蘭一3設(shè)置在法蘭一2的下部，所述活動法蘭一3靠近法蘭一2的內(nèi)孔處設(shè)置一個倒角，倒角處放置O型圈一4，活動法蘭一3壓緊O型圈一4用于起到密封的作用；所述法蘭一2上部設(shè)置一個連接法蘭一11，所述連接法蘭一11、法蘭一2、活動法蘭一3從上至下通過兩個連接螺栓一13固定；

所述鋼管二18的左端端部設(shè)置一個臺階三16、所述直角彎頭5的下端端部設(shè)置一個臺階四17，所述兩個臺階高度相同，連接處使得兩個臺階處于同一水平面，所述兩個臺階與法蘭二8的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管二18和直角彎頭5的連接端的端部到達(dá)法蘭二8的內(nèi)孔中，所述法蘭二8的右端通過焊接方式固定在鋼管二18上，所述法蘭二8的左端處于直角彎頭5的臺階四17處，所述法蘭二8的左端與臺階四17存在間隙；所述活動法蘭二6設(shè)置在法蘭二8的左部，所述活動法蘭二6靠近法蘭二8的內(nèi)孔處設(shè)置一個倒角，倒角處放置O型圈二7，活動法蘭二6壓緊O型圈二7用于起到密封的作用；所述法蘭二8右部設(shè)置一個連接法蘭二9，所述連接法蘭二9、法蘭二8、活動法蘭二6從右至左通過兩個連接螺栓二10固定；

所述連接法蘭一11的右側(cè)延伸出一個“L”連接端，所述連接法蘭二9上部延伸出一個直線型連接端，所述連接法蘭一11與連接法蘭二9通過連接螺栓三12固定。

直角彎頭鋼制管無縫連接方法，其步驟如下：

（1）、首先在鋼管一1的下端端部加工一個臺階一14，在直角彎頭5的上端端部加工一個臺階二15，臺階一14和臺階二15高度相同，保證連接時兩個臺階處于同一水平面；同樣，在鋼管二18的左端端部加工一個臺階三16，在直角彎頭5的下端端部加工一個臺階四17，臺階三16和臺階四17高度相同，保證連接時兩個臺階處于同一水平面；

（2）、在直角彎管5的臺階二15處套裝一個活動法蘭一3，在活動法蘭一3的內(nèi)孔處安裝一個O型圈一4，在鋼管一1在靠近臺階一14處的管身上套裝一個連接法蘭一11，然后將鋼管一1的下端和直角彎管5的上端分別插入法蘭一2中；法蘭一2的上端抵住臺階一14，鋼管一1與法蘭一2通過臺階一14定位，法蘭一2的下端與臺階二15有空隙，法蘭一2的上端通過焊接方式與鋼管一1固定；然后通過連接螺栓一13從上至下依次將連接法蘭一11、法蘭一2、活動法蘭一3固定；

（3）、在直角彎管5的臺階四17處套裝一個活動法蘭二6，在活動法蘭二6的內(nèi)孔處安裝一個O型圈二7，在鋼管二18在靠近臺階三16處的管身上套裝一個連接法蘭二9，然后將鋼管二18的左端和直角彎管5的下端分別插入法蘭二8中；法蘭二8的右端抵住臺階三16，鋼管二18與法蘭二8通過臺階三16定位，法蘭二8的右端與臺階四17有空隙，法蘭二8的右端通過焊接方式與鋼管二18固定；然后通過連接螺栓二10從右至左依次將連接法蘭二9、法蘭二8、活動法蘭二6固定；

（4）、最后通過連接螺栓三12固定連接法蘭一11和連接法蘭二9。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。