本實(shí)用新型涉及設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型圓形螺母。

背景技術(shù)：

螺母是轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)機(jī)殼緊固的重要部件，使用的螺母有M80、M100等較大螺母，具有負(fù)載大，一定預(yù)緊的部件。由于聯(lián)接機(jī)殼的螺母安裝空間小，預(yù)緊力大，安裝需要特殊工具。在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中，存在松動(dòng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，很難及時(shí)、快速進(jìn)行緊固，造成減速機(jī)漏油，影響轉(zhuǎn)爐爐體運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)爐體運(yùn)行中，對(duì)減速機(jī)的振動(dòng)及沖擊損壞增大，造成減速機(jī)的整體損壞和爐體失控。

現(xiàn)行螺母的安裝方法有1)自制大扳手，使用大錘進(jìn)行緊固，存在缺點(diǎn)是需要2-3人配合作業(yè)，預(yù)緊力無法把握，在裝配中該方法較為常用。2)使用液壓扭力扳手，其缺點(diǎn)是需要2-3人配合作業(yè)，在檢修和維保中配備不同型號(hào)的液壓扭力扳手較少，應(yīng)用較少。其缺點(diǎn)是裝配不方便，很難快速、方便進(jìn)行預(yù)緊和緊固。

現(xiàn)行的轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)減速機(jī)機(jī)殼螺母裝配需要2-3人配合作業(yè)，其缺點(diǎn)是裝配不方便，很難快速、方便進(jìn)行預(yù)緊和緊固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種新型圓形螺母，預(yù)緊螺反向頂緊圓形螺母，鎖緊同時(shí)起到預(yù)緊防松的作用，裝配方便，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型圓形螺母，包括圓形螺母和預(yù)緊螺栓，圓形螺母上沿圓形螺母的中心螺紋孔周向均勻分布有多個(gè)預(yù)緊螺紋通孔，預(yù)緊螺栓設(shè)置于預(yù)緊螺紋通孔內(nèi)，預(yù)緊螺栓的工作長(zhǎng)度L大于預(yù)緊螺紋通孔的長(zhǎng)度M。

按上述方案，所述的預(yù)緊螺栓的個(gè)數(shù)為6～10個(gè)。

按上述方案，所述的圓形螺母的中心孔的螺紋規(guī)格為M80或M100，預(yù)緊螺栓的規(guī)格為M8、M10或M12。

按上述方案，所述的預(yù)緊螺栓為防松螺絲。

按上述方案，預(yù)緊螺栓的底部設(shè)有圓柱，圓柱的直徑小于預(yù)緊螺栓的直徑，圓柱的長(zhǎng)度為5-10mm。

按上述方案，所述的圓形螺母的側(cè)壁上圓孔或方孔。

按上述方案，所述的圓孔內(nèi)設(shè)有螺紋孔。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、所述的新型圓形螺母適用于大型機(jī)構(gòu)的連接，先將圓形螺母與螺栓擰緊，將上機(jī)殼和下機(jī)殼鎖緊，再將預(yù)緊螺栓旋入圓形螺母的預(yù)緊螺紋通孔中，用常規(guī)型號(hào)的扭力扳手對(duì)稱拔緊預(yù)緊螺栓，使預(yù)緊螺栓的底部頂緊安裝設(shè)備上(即將上機(jī)殼頂緊)，預(yù)緊螺反向頂緊圓形螺母，鎖緊同時(shí)起到預(yù)緊防松的作用，裝配方便，操作簡(jiǎn)單，只需一人進(jìn)行對(duì)螺母進(jìn)行緊固。

2、將圓管或方管插入到圓形螺母?jìng)?cè)壁的圓孔或方孔內(nèi)，作為手柄，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)圓形螺母扭緊或松開，無需專用的大型扳手和工具，可輕松對(duì)圓形螺母進(jìn)行鎖緊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中新型圓形螺母的主視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型中圓形螺母的主視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中預(yù)緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中新型圓形螺母的工作示意圖；

圖中，1-預(yù)緊螺栓，2-圓形螺母，3-上機(jī)殼，4-下機(jī)殼，5-螺栓，6-中心螺紋孔，7-預(yù)緊螺紋通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖6所示，本實(shí)用新型所述的新型圓形螺母，包括圓形螺母2和預(yù)緊螺栓1，圓形螺母2上沿圓形螺母2的中心螺紋孔6周向均勻分布有多個(gè)預(yù)緊螺紋通孔7，預(yù)緊螺栓1設(shè)置于預(yù)緊螺紋通孔7內(nèi)，預(yù)緊螺栓1的工作長(zhǎng)度L大于預(yù)緊螺紋通孔7的長(zhǎng)度M；所述的新型圓形螺母適用于大型機(jī)構(gòu)的連接，先將圓形螺母2與螺栓5擰緊，將上機(jī)殼3和下機(jī)殼4鎖緊，再將預(yù)緊螺栓1旋入圓形螺母2的預(yù)緊螺紋通孔7中，用常規(guī)型號(hào)的扭力扳手對(duì)稱拔緊預(yù)緊螺栓1，使預(yù)緊螺栓1的底部頂緊安裝設(shè)備上(即將上機(jī)殼3頂緊)，預(yù)緊螺反向頂緊圓形螺母2，鎖緊同時(shí)起到防松的作用，裝配方便，操作簡(jiǎn)單，只需一人進(jìn)行對(duì)螺母進(jìn)行緊固。

進(jìn)一步地，預(yù)緊螺栓1完全旋入預(yù)緊螺紋通孔7后，預(yù)緊螺栓1的底部超出預(yù)緊螺紋通孔7的底部，預(yù)緊螺紋通孔7與中心螺紋孔6平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，預(yù)緊螺栓1完全旋入預(yù)緊螺紋通孔7后，預(yù)緊螺栓1的底部超出預(yù)緊螺紋通孔7的底部。

進(jìn)一步地，所述的預(yù)緊螺栓1的個(gè)數(shù)為8個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的圓形螺母2的中心孔的螺紋規(guī)格為M80或M100，預(yù)緊螺栓1的規(guī)格為M8、M10或M12。

進(jìn)一步地，所述的預(yù)緊螺栓1為防松螺絲。

進(jìn)一步地，預(yù)緊螺栓1的底部設(shè)有圓柱，圓柱的直徑小于預(yù)緊螺栓1的直徑，圓柱的長(zhǎng)度為5-10mm。

進(jìn)一步地，所述的圓形螺母2的側(cè)壁上圓孔或方孔；可將圓管或方管插入到圓形螺母2側(cè)壁的圓孔或方孔內(nèi)，作為手柄，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)圓形螺母2扭緊或松開，無需專用的大型扳手和工具，可輕松對(duì)圓形螺母2進(jìn)行鎖緊。

進(jìn)一步地，所述的圓孔內(nèi)設(shè)有螺紋孔。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述圓形螺母2和預(yù)緊螺栓1組成；主要針對(duì)在M80、M100等以上的圓形螺母2，在圓形螺母2四周成45度角均勻分布8個(gè)Ф12通絲孔。其預(yù)緊螺栓1采用M12，性能等級(jí)8.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度六角頭螺栓，材質(zhì)一般采用鉻鋁合金鋼制造，其預(yù)緊螺栓1末端制造成Ф10的圓柱，長(zhǎng)度為5-10mm。

在裝配中，上機(jī)殼3和小機(jī)殼4對(duì)整齊，穿螺栓5，安裝螺母1擰緊，再對(duì)稱安裝預(yù)緊螺栓1，8個(gè)預(yù)緊螺栓1的預(yù)緊力相同，預(yù)緊力總和為圓形螺母的預(yù)緊力。

1、圓形螺母2主要針對(duì)M80、M100等以上的使用螺母，在圓形螺母2四周成45度角均勻分布8個(gè)Ф12通絲孔。其預(yù)緊螺栓1采用M12，性能等級(jí)8.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度六角頭螺栓，材質(zhì)一般采用鉻鋁合金鋼制造，其預(yù)緊螺栓1末端制造成Ф10的圓柱，長(zhǎng)度為5-10mm。

2、圓形螺母2只需擰緊，再安裝M12的預(yù)緊螺栓1，使用常用的扭力扳手對(duì)稱拔緊，其中8個(gè)預(yù)緊螺栓1扭力要求相同，預(yù)緊力的總和為圓形螺母2的預(yù)緊力。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。