本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置及包含該裝置的采煤機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著采煤機(jī)的截割和行走驅(qū)動(dòng)功率的不斷增加，因?yàn)闄C(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)具有傳動(dòng)效率，隨著總功率的加大，損失功率的絕對(duì)值也越來(lái)越大，而這些損失的功率大部分使傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)熱，如果不及時(shí)將這些熱量帶走，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的溫度就會(huì)不斷升高而降低了傳動(dòng)系統(tǒng)的性能及工作可靠性直至失效，所以設(shè)計(jì)一款結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、加工制造容易、裝配方便的內(nèi)置冷卻裝置尤為重要。

很多較小裝機(jī)功率的采煤機(jī)的減速箱沒(méi)有設(shè)計(jì)安裝冷卻裝置，靠機(jī)身殼體自然冷卻。較大裝機(jī)功率的采煤機(jī)的搖臂里一般裝有如圖1所示的冷卻裝置，水從其一端的進(jìn)水口21進(jìn)入，流經(jīng)冷卻水管道30再?gòu)钠淞硪欢说某鏊?2流出，但這種結(jié)構(gòu)加工制造要求高，因?yàn)槔鋮s水管道30較長(zhǎng)，焊接冷卻水管道30時(shí)要求兩端要有一定的同軸度，同時(shí)殼體孔也要求兩端具有一定的同軸度，這就增加了制造難度及可能出次品的概率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置及包含該裝置的采煤機(jī)，該裝置能夠減少冷卻水管道的長(zhǎng)度，對(duì)冷卻水管道兩端的同軸度要求也有所降低，使得加工制造要求有所降低，加工更容易，同時(shí)還能滿足內(nèi)置冷卻器的性能使用要求，提高了隊(duì)采煤機(jī)的冷卻效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置，該裝置包含：第一接頭，用于固定第一接頭的固定部件一，第二接頭，用于固定第二接頭的固定部件二，連接所述的第一接頭和第二接頭的冷卻水管道，以及用于固定所述的冷卻水管道的固定部件三。

其中，所述的冷卻水管道包含：若干進(jìn)水管道和若干出水管道。

其中，所述的第一接頭和第二接頭與所述的冷卻水管道連通。

其中，所述的第二接頭上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，該進(jìn)水口與進(jìn)水管道連通，該出水口與出水管道連通。

所述的第二接頭內(nèi)設(shè)有第一管腔和第二管腔。

其中，所述的第一管腔設(shè)置在進(jìn)水口與進(jìn)水管道之間。

其中，所述的第二管腔設(shè)置在出水口與出水管道之間。

所述的固定部件一包含：第一固定塊，以及用于固定第一固定塊的螺釘。

所述的固定部件二為連接第二接頭與采煤機(jī)搖臂的殼體的螺栓。

所述的冷卻水管道為不銹鋼管。

所述的不銹鋼管具有螺紋翅。

所述的固定部件三包含：第二固定塊，以及用于固定第二固定塊的固定件。

所述的固定件為卡扣。

所述的第二固定塊與所述的冷卻水管道之間設(shè)有空隙。

本實(shí)用新型提供還提供了一種采煤機(jī)，該采煤機(jī)含有所述的采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置，以及減速箱。

其中，所述的減速箱為截割傳動(dòng)齒輪箱或牽引傳動(dòng)齒輪箱。

本實(shí)用新型提供的采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置及包含該裝置的采煤機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型的冷卻裝置的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在同一端，減少了冷卻水管道的長(zhǎng)度，而且冷卻水管道與第一固定塊不需要密封且設(shè)有空隙，從而對(duì)冷卻水管道兩端的同軸度要求降低，使得加工制造要求有所降低，加工更容易。

（2）本實(shí)用新型的冷卻水管道具有螺紋翅，能夠使空氣側(cè)原有的傳熱面積得到了極大的擴(kuò)展，彌補(bǔ)了空氣側(cè)換熱系數(shù)低的缺點(diǎn)，使傳熱量大大提高，滿足內(nèi)置冷卻器的性能使用要求，提高了采煤機(jī)的冷卻效率。

（3）本實(shí)用新型的冷卻水管道能承受一定水壓，為具有一定強(qiáng)度及剛度的不銹鋼管，能夠滿足減速箱對(duì)冷卻水管道的強(qiáng)度及剛度要求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖2所示，為本實(shí)用新型的采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該冷卻裝置包含：第一接頭10，用于固定第一接頭10的固定部件一50，第二接頭20，用于固定第二接頭20的固定部件二60，連接所述的第一接頭10和第二接頭20的冷卻水管道30，以及用于固定冷卻水管道30的固定部件三40。

其中，冷卻水管道30包含：若干進(jìn)水管道31和若干出水管道32。該冷卻水管道30為不銹鋼管，該不銹鋼管具有螺紋翅且能承受一定水壓，具有一定強(qiáng)度及剛度。不銹鋼管的螺紋翅能夠使空氣側(cè)原有的傳熱面積得到了極大的擴(kuò)展，彌補(bǔ)了空氣側(cè)換熱系數(shù)低的缺點(diǎn)，使傳熱量大大提高。

第一接頭10和第二接頭20與冷卻水管道30連通。該第二接頭20上設(shè)有進(jìn)水口21和出水口22。其中，進(jìn)水口21與進(jìn)水管道31連通，出水口22與出水管道32連通。由于進(jìn)水口21和出水口22均設(shè)在第二接頭20上，使殼體只須加工一端，在幾乎不增加材料的前提下，能使采煤機(jī)搖臂的殼體的加工更容易，而且在加工制造要求有所降低的情況下就能滿足內(nèi)置冷卻器的性能使用要求，大大降低了加工制造的難度，提高了可靠性和實(shí)用性。

上述第二接頭20內(nèi)設(shè)有第一管腔23和第二管腔24。第一管腔23設(shè)置在進(jìn)水口21與進(jìn)水管道31之間，第二管腔24設(shè)置在出水口22與出水管道32之間。該第二接頭20是滿足冷卻水進(jìn)出多通道的接頭。

上述固定部件一50包含：第一固定塊51，以及用于固定第一固定塊51的螺釘52。

上述固定部件二60為連接第二接頭20與采煤機(jī)搖臂的殼體的螺栓。

上述固定部件三40包含：第二固定塊41，以及用于固定第二固定塊41的固定件42。其中，固定件42為卡扣。第二固定塊41與冷卻水管道30之間不需要密封且設(shè)有空隙，從而對(duì)冷卻水管道30兩端的同軸度要求可降低。

本實(shí)用新型提供的一種采煤機(jī)，該采煤機(jī)含有如上述采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置，以及減速箱。其中，該減速箱為截割傳動(dòng)齒輪箱或牽引傳動(dòng)齒輪箱。該采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置加工方便，而且裝配和更換容易。

綜上所述，本實(shí)用新型的采煤機(jī)搖臂的內(nèi)置冷卻裝置及包含該裝置的采煤機(jī)，該冷卻裝置的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在同一端，減少了冷卻水管道的長(zhǎng)度，而且冷卻水管道與第一固定塊不需要密封且設(shè)有空隙，從而對(duì)冷卻水管道兩端的同軸度要求降低，使得加工制造要求有所降低，加工更容易，同時(shí)還能滿足內(nèi)置冷卻器的性能使用要求，提高了采煤機(jī)的冷卻效率。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。