本發(fā)明屬于閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可調(diào)式截止閥。

背景技術(shù)：

目前市場上常見的實現(xiàn)向有壓力的容器內(nèi)注入水等流體都是通過水泵加電磁閥組合形式出現(xiàn)，當(dāng)容器內(nèi)壓力升高后關(guān)閉電磁閥來防止容器內(nèi)的水等流體倒流，這種方式不經(jīng)濟，因為需要電來驅(qū)動電磁閥所以要消耗能源，由于存在電子器件的控制所以可靠性下降，電磁閥閥值的確定不能用經(jīng)濟和方便的手段來實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種可調(diào)式截止閥，該截止閥為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能耗低，穩(wěn)定性高。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種可調(diào)式截止閥，其特征在于：包括閥體，閥體內(nèi)腔上部具有錐形收口部，閥體內(nèi)腔上部設(shè)有錐形腔，錐形腔下方依次設(shè)置圓柱通孔段、螺紋段和下腔；閥芯配合設(shè)置于閥體內(nèi)腔中，閥芯下端面的定位柱上套設(shè)彈簧，調(diào)節(jié)螺絲螺紋連接于螺紋段上，所述調(diào)節(jié)螺絲上端面設(shè)有凹槽臺，彈簧下端壓緊于凹槽臺上，彈簧上端頂緊于閥芯底面，閥芯的錐形面設(shè)有凹槽，密封圈配合連接于凹槽上，閥芯的錐形面與閥體的錐形收口部相貼靠壓緊，密封圈壓緊于閥體的錐形收口部上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓柱通孔段的內(nèi)徑小于螺紋段的內(nèi)徑，螺紋段的內(nèi)徑小于下腔的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述調(diào)節(jié)螺絲上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述閥體圓周表面上部、對應(yīng)于錐形腔、圓柱通孔段設(shè)有一圈缺口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品在使用時，可以隨時調(diào)節(jié)閥值來滿足不同的需求；用機械部件替代電子器件，增加可靠性，節(jié)省能源；省去常規(guī)使用的電磁閥，降低應(yīng)用成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于安裝和保養(yǎng)；閥值隨時可調(diào)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括閥體1、閥芯2、密封圈3、彈簧4、調(diào)節(jié)螺絲5、錐形腔6、螺紋段7、下腔8、圓柱通孔段9、調(diào)節(jié)孔10等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種可調(diào)式截止閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)腔上部具有錐形收口部，閥體1內(nèi)腔上部設(shè)有錐形腔6，錐形腔6下方依次設(shè)置圓柱通孔段9、螺紋段7和下腔8；閥芯2配合設(shè)置于閥體1內(nèi)腔中，閥芯2下端面的定位柱上套設(shè)彈簧4，調(diào)節(jié)螺絲5螺紋連接于螺紋段7上，所述調(diào)節(jié)螺絲5上端面設(shè)有凹槽臺，彈簧4下端壓緊于凹槽臺上，彈簧4上端頂緊于閥芯2底面，閥芯2的錐形面設(shè)有凹槽，密封圈3配合連接于凹槽上，閥芯2的錐形面與閥體1的錐形收口部相貼靠壓緊，密封圈3壓緊于閥體1的錐形收口部上。

圓柱通孔段9的內(nèi)徑小于螺紋段7的內(nèi)徑，螺紋段7的內(nèi)徑小于下腔8的內(nèi)徑。

調(diào)節(jié)螺絲5上設(shè)有調(diào)節(jié)孔10。

閥體1圓周表面上部、對應(yīng)于錐形腔6、圓柱通孔段9設(shè)有一圈缺口。

本發(fā)明產(chǎn)品可以替代現(xiàn)有電磁閥的功能，實現(xiàn)向有壓力的容器內(nèi)注入水等流體，可調(diào)式截止閥替代電磁閥和定式截止閥，因為是純機械實現(xiàn)，增加了可靠性，無需消耗能源，因為是可調(diào)式，所以能方便實現(xiàn)不同的閥值來適應(yīng)不同的使用要求。通過對調(diào)節(jié)螺絲5的正旋、反旋來調(diào)整閥值。

本發(fā)明產(chǎn)品可以有效降低成本，增加可靠性，隨時可以調(diào)節(jié)閥值來實現(xiàn)向有壓力的容器內(nèi)注入水等流體的功能。