本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領域，具體涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，截止閥廣泛應用于電力、水力、化工、煉油、冶金等行業(yè)?，F(xiàn)有的截止閥通常由閥體、閥桿、閥瓣、支架、操作手輪組成，工作時通過轉(zhuǎn)動操作手輪使閥桿上下位移，帶動閥瓣位移從而開啟或關(guān)閉截止閥。對于固定的閥門，閥瓣的位置決定了閥門的流量大小，通過轉(zhuǎn)動操作手輪調(diào)節(jié)閥瓣的位置可以控制流量。當確定了閥門的流量時，手輪不再轉(zhuǎn)動，此時，介質(zhì)對閥桿和閥瓣的沖擊可能會導致閥瓣位移使流量發(fā)生變化，另外操作手輪也有可能誤操作被轉(zhuǎn)動使流量發(fā)生變化，這樣，閥門的流量是很難固定住的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種截止閥。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：一種截止閥，包括閥體、閥桿、閥瓣、支架、操作手輪和限位機構(gòu)，所述閥桿底端伸入閥體內(nèi)并連接閥瓣，所述操作手輪在軸向方向上限位在支架上且可周向轉(zhuǎn)動，所述限位機構(gòu)使閥桿周向限位軸向可上下位移，所述操作手輪與閥桿為螺旋配合，還包括鎖定裝置，所述鎖定裝置具有連接操作手輪與閥桿對操作手輪構(gòu)成周向限位的鎖定位置，以及使操作手輪相對閥桿可轉(zhuǎn)動的解鎖位置。

所述操作手輪上端連接有限位塊，所述限位塊與操作手輪周向聯(lián)動，所述鎖定裝置包括鎖銷，所述限位塊設有與所述鎖銷適配的第一通孔，所述閥桿設有相對應的第二通孔，所述鎖銷具有插入第一通孔和第二通孔對操作手輪構(gòu)成周向限位的鎖定位置，以及插入第一通孔或第二通孔或未插入使操作手輪相對閥桿可轉(zhuǎn)動的解鎖位置。

所述第一通孔為條形槽，或者所述第二通孔為條形槽。

所述第一通孔為條形槽。

所述條形槽為偶數(shù)個，并且繞軸等分設置。

所述鎖銷的一端通過鏈條與限位塊連接。

所述操作手輪包括手輪，所述手輪內(nèi)部設有閥桿螺母，所述閥桿螺母與所述手輪周向聯(lián)動，所述支架上設有凹槽，所述閥桿螺母上設有伸出部，所述伸出部位于凹槽內(nèi)，且用壓蓋限位， 所述閥桿螺母在伸出部上方和下方的外側(cè)與支架內(nèi)壁之間設有軸承，所述閥桿螺母相對所述支架可周向旋轉(zhuǎn)，所述閥桿螺母的內(nèi)腔與閥桿螺旋連接。

所述手輪與閥桿螺母為分體的，所述手輪內(nèi)部設有多邊形凹槽，所述閥桿螺母外周設有對應所述多邊形凹槽設有相應的多邊形外周，通過多邊形凹槽與多邊形外周配合使手輪與閥桿螺母周向聯(lián)動，所述閥桿螺母在多邊形外周下方設有平臺，在多邊形外周上方螺紋連接有螺母，所述手輪限位在所述平臺與螺母之間。

所述閥體上固定有支架盤，所述支架盤與支架連接有支撐桿，所述閥桿上連接有限位件，所述限位件與支撐桿連接，所述限位件使閥桿周向限位軸向可上下位移。

所述限位件中部設有長方形通孔，所述長方形通孔的長大于或等于閥桿的直徑，寬小于閥桿的直徑，所述閥桿上設有與所述長方形通孔適配的限位部，所述限位件的兩端設有與所述支撐桿適配的卡槽，所述限位件為兩個限位件分體合攏并且通過螺栓連接形成的。

本發(fā)明的有益效果如下：轉(zhuǎn)動手輪，使閥桿帶動閥瓣上下移動到截止閥為目標流量，因為有限位機構(gòu)，閥桿僅可上下移動而無法轉(zhuǎn)動，通過鎖定裝置連接操作手輪與閥桿，從而對操作手輪構(gòu)成周向限位，所以使操作手輪鎖定無法轉(zhuǎn)動，從而固定住閥桿和閥瓣的位置，固定住截止閥可通過的流量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為支架的剖面示意圖。

圖3為限位塊的剖面示意圖。

圖4為限位塊的俯視圖。

圖5為閥桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為閥桿螺母的俯視圖。

圖7為閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為閥桿在限位部處的剖面示意圖。

圖9為限位件的剖面示意圖。

圖中，1，閥體；2，閥桿；201，限位部；3，閥瓣；4，支架；401，凹槽；5，手輪；6，鎖銷；7，閥桿螺母；701，多邊形外周；702，平臺；703，伸出部；8，壓蓋；9，軸承；10，限位塊；11，第二通孔；12，第一通孔；13，支撐桿；14，限位件；1401，長方形通孔；1402，卡槽；1403，限位件分體；15，螺母；16，支架盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例，可以更好地說明本發(fā)明。

一種截止閥，從下至上依次設有閥體1、閥瓣3、支架盤16、支撐桿13、支架4、操作手輪、限位塊10，一閥桿2從上之下依次穿過限位塊10、操作手輪、支架4，伸入閥體1內(nèi)，端部固定連接閥瓣3，閥桿2與操作手輪為螺旋配合，轉(zhuǎn)動操作手輪使閥桿上下位移。所述操作手輪的上端連接有限位塊10，所述限位塊10與操作手輪周向聯(lián)動，所述閥桿2上設有第二通孔11，所述第二通孔11為圓形通孔，所述限位塊10上設有4個第一通孔12，所述第一通孔12為條形槽，當閥桿2位于全開時，所述第一通孔12的上端位置高度大于或等于第二通孔11所在高度，當閥桿2位于全閉時所述第一通孔12的下端位置高度小于或等于第二通孔11所在高度；所述限位塊10通過鏈條連接有一鎖銷6，所述鎖銷6、第一通孔12、第二通孔11三者的寬度相適配，當?shù)谝煌?2和第二通孔11對應時，鎖銷可以插入第一通孔12和第二通孔11，從而對限位塊10構(gòu)成周向限位，從而限制住操作手輪使之無法轉(zhuǎn)動，來固定住閥桿的位置。

其中，設置與操作手輪周向聯(lián)動的限位塊10，通過限位塊與閥桿鎖定，也可以將第一通孔12直接設置在操作手輪上，也可以通過鎖銷實現(xiàn)對操作手輪的周向限位，但是，操作手輪需要設置握持部方便進行操作，再設置第一通孔12并使鎖銷6穿過第一通孔12，這樣操作會很不方便。

其中，第一通孔12為條形槽，或者所述第二通孔11為條形槽。設置成條形槽的目的是為了使閥桿上下位移是可以在不同高度位置使第一通孔12和第二通孔11可以相對并且使鎖銷可以穿過第一通孔12和第二通孔11。第一通孔12或第二通孔11也可以是若干個圓形通孔，并且繞軸螺旋狀設置，不過這樣加工上會困難很多，而且會影響限位塊10或閥桿2的強度。

其中，優(yōu)選第二通孔11為條形槽。如果第一通孔12為條形槽，這樣從較小的第二通孔11看第一通孔12是否與第二通孔11相對會困難很多，而從較大的第一通孔12看第一通孔12是否與第二通孔11對應相比簡單很多。

其中，條形槽為四個，并且繞軸等分設置，這樣，調(diào)節(jié)固定的單位為操作手輪旋轉(zhuǎn)1/4周閥桿位移的距離，而且，插銷可以從一邊的條形槽插入，穿過第二通孔11，從另一邊的條形槽伸出，這樣，可以確保鎖定裝置將限位塊10與閥桿完全鎖住，并且施力更均衡，也可以是兩個、六個、八個或者更多的偶數(shù)個，這樣調(diào)節(jié)的單位不一樣。如果是奇數(shù)個或不等分設置，也可以實現(xiàn)鎖定。

其中鎖銷的一端通過鏈條與限位塊10連接，這樣可以實現(xiàn)防丟防盜。

所述操作手輪包括手輪5，所述手輪5內(nèi)部設有閥桿螺母7，閥桿2外部與閥桿螺母7內(nèi)部設有相互對應的螺紋；所述支架盤16固定在閥體1外部，所述支架盤16通過4根支撐桿13連接支架4，使支架4固定，所述支架4上設有凹槽401，所述閥桿螺母7上設有伸出部703，所述伸出部703位于凹槽401內(nèi)，且用壓蓋8限位，所述閥桿螺母7在伸出部703上方和下方的外側(cè)與支架內(nèi)壁之間設有軸承9，所述閥桿螺母7相對所述支架4可周向旋轉(zhuǎn)；所述手輪5內(nèi)部設有多邊形凹槽，所述閥桿螺母7外周設有對應所述多邊形凹槽設有相應的多邊形外周701，通過多邊形凹槽與多邊形外周701配合使操作手輪與閥桿螺母7周向聯(lián)動，所述多邊形外周701下端設有平臺702，所述多邊形外周701上方通過螺紋連接有螺母15，所述操作手輪固定在平臺702與螺母15之間。當轉(zhuǎn)動操作手輪時，閥桿螺母7隨之轉(zhuǎn)動，閥桿螺母7與閥桿2為螺紋連接，閥桿螺母7軸向限位不動，閥桿2隨之轉(zhuǎn)動而上下位移，帶動閥瓣3位移，從而開啟或關(guān)閉截止閥，改變截止閥的流量。將手輪軸向方向的限位通過閥桿螺母與支架4之間的連接實現(xiàn)，這樣轉(zhuǎn)動時阻力更小。也可以將手輪5內(nèi)部與閥桿2外部設有相互對應的螺紋，并將手輪連接在支架上，但是這樣轉(zhuǎn)動時的阻力會大很多。

其中，將手輪5與閥桿螺母7設為分體的，是為了安裝更方便，另外，實現(xiàn)可拆裝，有利于后續(xù)的維護和檢修。

所述閥體1上固定有支架盤16，所述支架盤12與支架4連接有支撐桿13，所述閥桿2上連接有限位件14，所述限位件14與支撐桿13連接，所述限位件14對閥桿2構(gòu)成周向限位。通過限位件實現(xiàn)閥桿周向不轉(zhuǎn)動，也可以在閥桿上設置平鍵，閥體或支架上設置相應的凹槽，通過凹槽與平鍵配合使閥桿周向不轉(zhuǎn)動，這樣加工更復雜。

所述限位件14中部設有長方形通孔1401，所述長方形通孔1401的長大于或等于閥桿2的直徑，寬小于閥桿2的直徑，所述閥桿2上設有與所述長方形通孔1401適配的限位部201，所述限位件14的兩端設有與所述支撐桿13適配的卡槽1402，所述限位件14為兩個限位件分體1403合攏并且通過螺栓連接形成的。這樣便于生產(chǎn)安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的一種實施例，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍；本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求限定，并且凡是依發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。