本發(fā)明涉及一種機械式聯(lián)軸器，具體說是涉及一種具有一定的撓性并能傳遞雙向推力的機械式聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于機械、液壓等傳動領(lǐng)域，它是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的主動軸和從動軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械部件，在傳遞運動和動力過程中和軸一同回轉(zhuǎn)不脫開。聯(lián)軸器由兩部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接，一般動力源大都借助聯(lián)軸器與傳動系統(tǒng)相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的連接部件。

在疏浚行業(yè)的疏浚機械中，其施工工況較為特殊。尤其是絞吸挖泥船絞刀傳動系統(tǒng)中，其施工工況為水下、低速、傳遞大扭矩和雙向推力，并伴隨有頻繁的沖擊載荷；同時由于傳動系統(tǒng)中部件的磨損，軸線將會具有一定的偏移。應(yīng)用于此工況的聯(lián)軸器不僅需具有常規(guī)聯(lián)軸器傳遞大扭矩的功能，需還同時具有一定的撓性和水密性，并能傳遞雙向推力。

本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題進行研究，提供了一種結(jié)構(gòu)較為簡單、可靠性強，并能同時滿足上述多個功能的撓性推力聯(lián)軸器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在低速重載的水下工況下具有一定撓性并傳遞大扭矩及雙向推力的聯(lián)軸器，以解決疏浚傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出一種撓性推力聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸節(jié)、第二半聯(lián)軸節(jié)、大連接法蘭、隔套、芯軸、芯軸軸套、軸承壓板，所述撓性推力聯(lián)軸器還包括ω型密封圈和關(guān)節(jié)軸承組合。

大連接法蘭與所述第一半聯(lián)軸節(jié)固定；ω型密封圈安裝于所述第一半聯(lián)軸節(jié)與所述第二半聯(lián)軸節(jié)的間隙中；隔套將所述大連接法蘭與所述設(shè)置于芯軸及芯軸軸套上的關(guān)節(jié)軸承組合隔開；軸承壓板螺栓連接于所述芯軸，并且壓住所述芯軸軸套及關(guān)節(jié)軸承組合；關(guān)節(jié)軸承組合中一個推力關(guān)節(jié)軸承與一個向心關(guān)節(jié)軸承安裝于所述芯軸軸套，另一個推力關(guān)節(jié)軸承安裝于所述芯軸上，所述芯軸軸套安裝于所述芯軸上；

在本發(fā)明一實施例中，所述第一半聯(lián)軸節(jié)具有鼓形齒，用于將扭矩傳遞至所述第二半聯(lián)軸節(jié)。

在本發(fā)明一實施例中，所述第二半聯(lián)軸節(jié)具有與所述第一半聯(lián)軸節(jié)配合的鼓形齒，并且所述第二半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)部具有內(nèi)花鍵，用于連接所述芯軸，同時傳遞扭矩至所述芯軸。

在本發(fā)明一實施例中，所述關(guān)節(jié)軸承組合包括兩個推力關(guān)節(jié)軸承、一個向心關(guān)節(jié)軸承，用以滿足所述撓性推力聯(lián)軸器中所述傳遞雙向推力及具有一定的撓性、調(diào)心的功能。

相比與現(xiàn)有的傳統(tǒng)機械式聯(lián)軸器，本發(fā)明通過在所述撓性推力聯(lián)軸器內(nèi)部設(shè)置所述關(guān)節(jié)軸承組合、鼓形齒和ω型密封圈等結(jié)構(gòu)，從而可以同時實現(xiàn)具有一定的撓性和水密性，并能傳遞大扭矩和雙向推力，解決了絞吸挖泥船絞刀傳動系統(tǒng)應(yīng)用中的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明一實施例中撓性推力聯(lián)軸器的半剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例中關(guān)節(jié)軸承組合的局部剖視圖。

圖3為本發(fā)明一實施例中ω型密封圈的組裝的局部剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“左、右”通常是指附圖中的左、右方向。

下面結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明具體實施方式：

如圖1所示，圖1為本發(fā)明一實施例中撓性推力聯(lián)軸器的半剖視示意圖。本發(fā)明一實施例中撓性推力聯(lián)軸器100包括包括第一半聯(lián)軸節(jié)1、第二半聯(lián)軸節(jié)2、大連接法蘭3、隔套4、芯軸5、芯軸軸套6、軸承壓板7、ω型密封圈8和關(guān)節(jié)軸承組合9。

第一半聯(lián)軸節(jié)1具有軸孔111用于安裝隔套4與關(guān)節(jié)軸承組合9。第一半聯(lián)軸節(jié)1在靠近ω型密封圈8的一端(左上)沿周向具有凸起的鼓形齒112。鼓形齒傳動相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移，使得第一半聯(lián)軸節(jié)1和第二半聯(lián)軸節(jié)2間具有一定的撓性，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力。由于鼓形齒有效地避免了輪齒端部接觸引起的應(yīng)力集中，因此能承受較大的轉(zhuǎn)矩和沖擊載荷，過載能力大，工作平穩(wěn)可靠。第二半聯(lián)軸節(jié)2具有內(nèi)花鍵211，用于連接芯軸5；且具有與第一半聯(lián)軸節(jié)1相嚙合的齒。本發(fā)明一實施例中大連接法蘭3通過緊固件311與第一半聯(lián)軸節(jié)1固定。大連接法蘭3與第一半聯(lián)軸節(jié)1具有緊固連接孔312和114，用于連接傳動軸(圖未示)。芯軸5具有緊固連接孔511，用于連接另一根傳動軸(圖未示)。

圖2為本發(fā)明一實施例中關(guān)節(jié)軸承組合的組裝的局部剖視圖。關(guān)節(jié)軸承組合9包括一個向心關(guān)節(jié)軸承911和兩個推力關(guān)節(jié)軸承912、913，用以傳遞雙向推力且具有一定的撓性。芯軸軸套6安裝于芯軸5；軸承壓板7通過緊固件711與芯軸5固定，并壓緊芯軸軸套6。如圖2所示，向心關(guān)節(jié)軸承911和推力關(guān)節(jié)軸承912安裝于芯軸軸套6上，推力關(guān)節(jié)軸承913安裝于芯軸5上；推力關(guān)節(jié)軸承912與推力關(guān)節(jié)軸承913安裝方向相反。在應(yīng)用上，關(guān)節(jié)軸承組合的軸承組合與安裝方式如圖1、圖2所示，然而本發(fā)明不以此為限，在結(jié)構(gòu)及功能上保證撓性推力聯(lián)軸器100能夠傳遞雙向推力及具有一定的撓性、調(diào)心的功能即可。

本發(fā)明一實施例中，第二半聯(lián)軸節(jié)2具有內(nèi)花鍵211，用于連接芯軸5；芯軸5上具有與第二半聯(lián)軸節(jié)2嚙合的外花鍵。花鍵連接的承載能力高，對中性導(dǎo)向性好；如此既可以實現(xiàn)較好的傳遞扭矩，又能方便芯軸5及其他組件的裝配。

圖3為本發(fā)明一實施例中ω型密封圈的組裝的局部剖視圖。本發(fā)明一實施例中還包括密封圈壓板10、11。ω型密封圈8一端和密封圈壓板10通過緊固件811與第一半聯(lián)軸節(jié)1固定；ω型密封圈8另一端和密封圈壓板11通過緊固件811與第二半聯(lián)軸節(jié)2固定。ω型密封圈8為一種特制密封圈，其特殊的形狀適用于撓性推力聯(lián)軸器100的工況，即在角度偏移的工況下，為撓性推力聯(lián)軸器100增加了水密性。在應(yīng)用上，ω型密封圈8的形狀尺寸如圖1、圖3所示，然而本發(fā)明不以此為限，在結(jié)構(gòu)及功能上保證撓性推力聯(lián)軸器100的功能即可。

相比于現(xiàn)有的聯(lián)軸器，本發(fā)明在低速重載的環(huán)境下，不僅能傳遞扭矩，而且能補償較大的軸線偏移和角度偏移，并傳遞雙向推力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，可在礦山機械和船舶機械中廣泛推廣。

雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用術(shù)語是說明和示例性、而非限定性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為所附權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種撓性推力聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸節(jié)、第二半聯(lián)軸節(jié)、大連接法蘭、隔套、芯軸、芯軸軸套、軸承壓板，所述撓性推力聯(lián)軸器還包括Ω型密封圈和關(guān)節(jié)軸承組合。相比與現(xiàn)有的傳統(tǒng)機械式聯(lián)軸器，本發(fā)明通過在所述撓性推力聯(lián)軸器內(nèi)部設(shè)置所述關(guān)節(jié)軸承組合、鼓形齒和Ω型密封圈等結(jié)構(gòu)，從而可以同時實現(xiàn)具有一定的撓性和水密性，并能傳遞大扭矩和雙向推力，解決了挖掘傳動系統(tǒng)應(yīng)用中的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：林挺;張晴波;楊晨;伍立說;莊海飛;胡京招;郭濤;劉明明;蘭劍;吳騰偉
受保護的技術(shù)使用者：中交疏浚技術(shù)裝備國家工程研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.25