本發(fā)明涉及一種用于離合器裝置的組件，該離合器裝置尤其用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛。

背景技術(shù)：

在機(jī)動(dòng)車(chē)輛中，該裝置意于使發(fā)動(dòng)機(jī)軸(像例如曲柄)和變速箱的輸入軸旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接。

通常，離合器裝置包括蓋，在該蓋中容置有環(huán)形膜片，該環(huán)形膜片在接合位置和分離位置之間傾轉(zhuǎn)以使得壓板移動(dòng)。膜片分別圍繞周向地延伸的并定位在膜片的兩側(cè)的第一和第二支承區(qū)域樞轉(zhuǎn)，所述第一和第二支承區(qū)域分別在膜片和蓋之間及在膜片和壓板之間。蓋、膜片和壓板旋轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)。

環(huán)形膜片由此形成鉸接的杠桿件，并在其徑向內(nèi)部周邊處包括與離合器止擋件協(xié)作的徑向指部，離合器止擋件的軸向移動(dòng)促動(dòng)膜片在其接合位置和分離位置之間傾轉(zhuǎn)。至于膜片的外部周邊，其則允許使得壓板移動(dòng)。離合器止擋件由使用者借助于離合器踏板致動(dòng)。

由膜片促動(dòng)的壓板意于將摩擦盤(pán)夾持在與壓板和與摩擦盤(pán)共軸的反作用板上。

摩擦盤(pán)旋轉(zhuǎn)地連接到變速箱的輸入軸，且反作用板與蓋和與連接到發(fā)動(dòng)機(jī)軸的飛輪旋轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)。由此，摩擦盤(pán)在壓板和反作用板之間的夾持允許在發(fā)動(dòng)機(jī)軸和變速箱的輸入軸之間傳遞扭矩。

離合器的使用引起摩擦盤(pán)的摩擦襯墊以及相關(guān)聯(lián)的壓板和反作用板的相對(duì)材料的磨損。這體現(xiàn)于壓板相對(duì)于膜片和/或相關(guān)聯(lián)的反作用板的位置的變化，導(dǎo)致摩擦盤(pán)的夾持力的變化和/或咬合點(diǎn)(pointdeléchage)以及離合器止擋件的行程的改變。要注意的是，咬合點(diǎn)是這樣的位置：在離合器的閉合期間，發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩的一部分自該位置起被傳遞到變速箱的軸。

圖1分別對(duì)于零磨損(曲線c0)、對(duì)于等于可接受的最大磨損的50％的磨損(曲線c1)、和對(duì)于可接受的最大磨損(c2)示出在止擋件處測(cè)得的膜片的負(fù)載f根據(jù)止擋件的軸向位移d的變化，即為了致動(dòng)膜片而應(yīng)由離合器止擋件沿著所述止擋件的軸線施加的軸向力根據(jù)止擋件的軸向位移d的變化。

在所述曲線中的每個(gè)上，接合位置由分別等于d0、d1和d2的橫坐標(biāo)或位移d示出，分離位置由等于d3的橫坐標(biāo)或位移d示出。

觀察到，對(duì)于曲線中的每個(gè)，在止擋件處測(cè)得的膜片的負(fù)載在分離階段期間逐漸增加，直至達(dá)到最大負(fù)載(對(duì)于位移dmax)，之后逐漸減小直至分離位置。還觀察到膜片的最大負(fù)載隨著磨損而增大。

然而，在止擋件處測(cè)得的膜片的負(fù)載與由使用者施加在離合器踏板上的力有關(guān)。換言之，使用者為了分離而應(yīng)施加在踏板上的力因?yàn)槟p是顯著的而將是更大的。

為了確保使用者的舒適性，需要將待施加在踏板上的力限制到一定值。

為了補(bǔ)償磨損，申請(qǐng)人名下的文獻(xiàn)fr2847626提出一種插置在壓板和膜片之間的磨損補(bǔ)償器件。這些磨損補(bǔ)償器件包括具有周向斜坡部的環(huán)，所述斜坡部與壓板的互補(bǔ)反斜坡部協(xié)作。具有斜坡部的環(huán)還用于膜片的支承，以使得環(huán)相對(duì)于壓板的旋轉(zhuǎn)促動(dòng)斜坡部相對(duì)于反斜坡部的移動(dòng)以及壓板相對(duì)于膜片、蓋和反作用板的軸向移動(dòng)。由此使得壓板和相關(guān)聯(lián)的反作用板之間的距離以補(bǔ)充磨損的方式變化。

帶齒部件還固定在具有斜坡部的環(huán)上并與安裝在支撐件中的蝸桿嚙合，該支撐件也被稱作盒體，其固定到蓋，帶齒部件在蝸桿的右側(cè)。

蝸桿與棘輪旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接，該棘輪與固定在蓋上并由膜片致動(dòng)的棘爪協(xié)作。

以該方式，在磨損的情況下，且在膜片的連續(xù)致動(dòng)期間，棘爪促動(dòng)棘輪和蝸桿旋轉(zhuǎn)，該蝸桿通過(guò)帶齒部件促動(dòng)承載斜坡部的環(huán)的旋轉(zhuǎn)。由此逐漸增加壓板和蓋之間的距離，并逐漸減小壓板和相關(guān)聯(lián)的反作用板之間的距離，以補(bǔ)償磨損。

這樣的磨損補(bǔ)償器件是相對(duì)地復(fù)雜的且成本高昂的。

為了補(bǔ)償磨損對(duì)止擋件處的膜片的負(fù)載允許，還已知提供一種輔助墊圈，該輔助墊圈軸向地安裝在蓋和膜片之間，輔助墊圈施加部分地抵抗由膜片施加的軸向力的軸向力，以減小待施加在離合器止擋件上的最大力。

圖2是與圖1的膜片類(lèi)似的膜片，其中，在止擋件處測(cè)得的負(fù)載f’根據(jù)軸向位移d’的變化考慮到了由輔助墊圈施加的力。對(duì)應(yīng)的曲線被標(biāo)記為c’0(零磨損),c’1(50％的磨損)和c’2(最大磨損)。

觀察到，輔助墊圈被限定為使得曲線c’1和c’2每個(gè)包括平頂部分e，其旨在于磨損的情況下減小在止擋件處待提供的最大力f’max。

輔助墊圈由此允許減小應(yīng)由使用者施加在離合器踏板上的力，特別是在摩擦盤(pán)磨損的情況下。

這樣的輔助墊圈的使用尤其從文獻(xiàn)cn201410688114已知。

然而，觀察到，在膜片處于分離位置時(shí)，膜片與輔助墊圈脫離，以使得輔助墊圈不再軸向地卡固在膜片和蓋之間，而是可以沿著其軸線自由地移動(dòng)。輔助墊圈的這樣的自由移動(dòng)可能會(huì)產(chǎn)生噪音、輔助墊圈的支承部的磨損，并引起組件的過(guò)早損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在以簡(jiǎn)單、有效且低成本的方式克服該缺陷。為此，本發(fā)明提出一種用于離合器裝置的組件，該離合器裝置尤其用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛，該組件包括：蓋，其具有軸線；壓板，其相對(duì)于蓋沿著所述軸線可動(dòng)，并被軸向地插置在蓋和壓板之間的膜片致動(dòng)，該膜片在接合位置和分離位置之間可動(dòng)；可彈性變形的輔助墊圈，其軸向地插置在蓋和膜片之間，并能夠施加根據(jù)膜片的位置可變的軸向力；其特征在于，在膜片處于分離位置時(shí)，輔助墊圈能夠軸向地支承在相對(duì)于蓋固定的聯(lián)桿上，以維持所述輔助墊圈支承抵靠蓋，所述輔助墊圈不支承在膜片上，且在于，在膜片處于接合位置時(shí)，所述輔助墊圈支承在膜片上且不支承在所述聯(lián)桿上。

輔助墊圈由此在接合位置被維持在膜片和蓋之間的軸向位置，且在分離位置被維持在聯(lián)桿和蓋之間。墊圈因此不能沿著其軸線自由地移動(dòng)，由此避免噪音和過(guò)早損壞的現(xiàn)象。

輔助墊圈在周?chē)慵?即蓋、膜片或聯(lián)桿)上的支承可以直接地或間接地(即通過(guò)一個(gè)或多個(gè)不同的零件)實(shí)現(xiàn)。

組件可包括在蓋的周邊上分布的至少三個(gè)聯(lián)桿，輔助墊圈通過(guò)所述聯(lián)桿被軸向地維持。

輔助墊圈可通過(guò)徑向支承在聯(lián)桿上而被定中心。

輔助墊圈可通過(guò)環(huán)形卡環(huán)支承在膜片上和/或聯(lián)桿上。

環(huán)形卡環(huán)的使用允許限制相接觸的不同表面之間的摩擦。

環(huán)形卡環(huán)可通過(guò)徑向支承在聯(lián)桿上而被定中心。

卡環(huán)可整體地在徑向平面中延伸。

作為變型，卡環(huán)可包括意于支承在輔助墊圈上的在徑向平面中延伸的主要部分、和意于支承在對(duì)應(yīng)的聯(lián)桿上的軸向延伸的至少一個(gè)部分。

卡環(huán)的軸向地延伸的部分可軸向地穿過(guò)膜片的開(kāi)口，所述部分和聯(lián)桿之間的支承相對(duì)于膜片軸向地位于與蓋和輔助墊圈相對(duì)之處。

卡環(huán)由此通過(guò)支承在膜片的對(duì)應(yīng)開(kāi)口的邊緣上而被阻止圍繞其軸線樞轉(zhuǎn)。

每個(gè)聯(lián)桿可包括軸向支承區(qū)域和徑向支承區(qū)域，該軸向支承區(qū)域例如是徑向地延伸的表面，該徑向支承區(qū)域例如是軸向地延伸的表面，輔助墊圈或環(huán)形卡環(huán)能夠支承在所述軸向和徑向支承區(qū)域上，以確保所述輔助墊圈或所述環(huán)形卡環(huán)相對(duì)于蓋的定中心以及軸向維持。

支承區(qū)域可由例如平表面和/或鼓起的表面(即凸起的表面)形成。

每個(gè)聯(lián)桿可包括用于固定到蓋的固定部分，軸向和徑向支承區(qū)域在不同于該固定到蓋的固定部分的支承板上形成，所述支承板軸向地插置在固定部分和蓋之間。

支承板可安裝在所述固定部分上或與所述固定部分聯(lián)結(jié)。

輔助墊圈在膜片上的周向支承與輔助墊圈在聯(lián)桿上的支承可實(shí)現(xiàn)于同一施加直徑上。

這允許改善組件的軸向緊湊性。

本發(fā)明還涉及一種用于安裝前述類(lèi)型的組件的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

-測(cè)量與膜片有關(guān)的尺寸，

-測(cè)量與輔助墊圈有關(guān)的尺寸，

-選擇卡環(huán)，該卡環(huán)的截面允許補(bǔ)償膜片的和輔助墊圈的測(cè)得尺寸與參考尺寸之間的偏差，

-將選定的卡環(huán)安裝在膜片和輔助墊圈之間。

以該方式，通過(guò)選擇具有合適的截面的卡環(huán)，補(bǔ)償膜片和輔助墊圈的幾何公差是可行的。實(shí)際上，膜片和輔助墊圈以傳統(tǒng)地具有通過(guò)錐形部分以貝氏墊圈(rondellesbelleville)的方式實(shí)現(xiàn)的彈性部分。這樣的膜片和這樣的輔助墊圈的制造是復(fù)雜的且通常需要大的幾何制造公差，這應(yīng)被考慮到。

根據(jù)本發(fā)明的組件還可以包括以下特征中的一個(gè)或多個(gè)：

-輔助墊圈以在一方面的聯(lián)桿或膜片與另一方面的蓋之間軸向地預(yù)加載的方式被安裝，

-輔助墊圈在該輔助墊圈的徑向外部周邊處支承在膜片上或支承在聯(lián)桿上，

-輔助墊圈在該輔助墊圈的徑向內(nèi)部周邊處支承在蓋上，

-輔助墊圈具有錐形的整體形狀，

-組件包括固定在蓋上的支承部件，每個(gè)支承部件包括支承在膜片上的并傾向于維持膜片支承在蓋上的分支，

-每個(gè)支承部件具有u形的整體形狀并包括兩個(gè)分支，這兩個(gè)分支由可彈性變形部分連接并被軸向地安裝在膜片的邊緣(例如膜片的徑向內(nèi)部邊緣)的兩側(cè)，

-u形支承部件的分支中的一個(gè)固定到蓋，例如通過(guò)鉚接，

-u形的分支中的一個(gè)通過(guò)鉚釘固定到蓋，u形的分支中的另一個(gè)包括與鉚釘頭面對(duì)的開(kāi)口，其能夠至少部分地容置所述鉚釘頭，

-聯(lián)桿包括固定到蓋的第一端部和穿過(guò)膜片的開(kāi)口的第二端部，該開(kāi)口例如是在膜片的兩個(gè)指部之間界定的開(kāi)口，所述第二端部包括第一肩部，該第一肩部限定能夠使膜片相對(duì)于蓋軸向地和/或徑向地定位的軸向支承區(qū)域和徑向支承區(qū)域，所述第二端部還包括第二肩部，該第二肩部限定能夠使輔助墊圈相對(duì)于蓋軸向地和/或徑向地定位的軸向支承區(qū)域和/或徑向支承區(qū)域，

-輔助墊圈被設(shè)計(jì)為其在其嶄新的狀態(tài)下的接合位置和在磨損的狀態(tài)下的接合位置之間的最大軸向壓縮為0至5mm，

-壓板通過(guò)彈性舌部旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到蓋，彈性舌部可軸向地變形并傾向于使壓板靠近蓋，

-蓋包括徑向部分，該徑向部分包括徑向內(nèi)部周邊邊緣和外部周邊邊緣，該外部周邊邊緣通過(guò)軸向地延伸的環(huán)形部分被延長(zhǎng)，

-膜片、輔助墊圈、壓板和/或環(huán)形卡環(huán)至少部分地容置于由蓋界定的內(nèi)部容積中，

-蓋的徑向部分包括用于膜片的支承區(qū)域，

-蓋的所述支承區(qū)域由在周邊上規(guī)則地分布的突出區(qū)域或凸起部形成，

-所述凸起部或突出區(qū)域具有圓弧的形狀并彼此周向地隔開(kāi)，

-輔助墊圈是環(huán)形的，且沒(méi)有例如在內(nèi)部和/或外部周邊邊緣處軸向或徑向地延伸的凸片或凸塊，

-輔助墊圈是環(huán)形的，且在其徑向內(nèi)部周邊上設(shè)有凸片，

-輔助墊圈是回轉(zhuǎn)零件。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀以下參照附圖示例性而非限制性地給出的說(shuō)明，本發(fā)明將被更好地理解，且本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，在附圖中：

圖1是示出對(duì)于摩擦盤(pán)的襯墊的不同的磨損水平、根據(jù)止擋件的位移在止擋件處測(cè)得的膜片負(fù)載的示意圖；

圖2是與圖1的示意圖類(lèi)似的示意圖，其示出根據(jù)止擋件的位移在止擋件處測(cè)得的膜片負(fù)載，其中考慮到了由輔助墊圈施加的力；

圖3至7示出特別地根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于離合器裝置的組件；

圖3是組件的立體分解視圖；

圖4是組件的正視圖；

圖5是處于接合位置時(shí)的組件沿著軸向平面的截面圖，其中摩擦盤(pán)的襯墊沒(méi)有磨損；

圖6是處于接合位置時(shí)的組件在磨損的情況下沿著軸向平面的截面圖；

圖7是處于分離位置時(shí)的組件沿著軸向平面的截面圖；

圖8和9示出特別地根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的用于離合器裝置的組件；

圖8是組件的立體分解視圖；

圖9是組件的軸向剖切視圖；

圖10至14示出特別地根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的用于離合器裝置的組件；

圖10是組件的立體分解視圖；

圖11和12是組件的軸向半剖視圖；

圖13是聯(lián)桿的立體分解視圖；

圖14是與圖13對(duì)應(yīng)的視圖，其示出聯(lián)桿的一個(gè)實(shí)施變型。

具體實(shí)施方式

圖3至7示出根據(jù)第一實(shí)施方式的用于常閉式離合器裝置的組件1。該組件1包括環(huán)形的、具有軸線x的蓋2。

術(shù)語(yǔ)“軸向”、“徑向”和“周向”通過(guò)參考軸線x定義。

蓋2包括徑向部分3，該徑向部分3包括徑向內(nèi)部周邊邊緣4，且其外部周邊邊緣通過(guò)軸向地延伸的環(huán)形部分5被延長(zhǎng)。蓋2由此具有界定內(nèi)部容積的鐘形的整體形狀。軸向環(huán)形部分5的自由端部包括徑向地向外延伸的凸緣6，其尤其用于蓋2在反作用板上的安裝，該反作用板例如由發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪(未示出)形成。

蓋2的徑向部分3包括突出的支承區(qū)域7，所述突出的支承區(qū)域7在正視圖中具有圓弧的形狀，其在整個(gè)周邊上均勻地分布并彼此成角度地錯(cuò)置。

組件還包括壓板8，該壓板8相對(duì)于蓋2軸向地可動(dòng)，并由軸向地插置在蓋2和壓板8之間的膜片9致動(dòng)。

壓板8通過(guò)舌部10旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到蓋2，舌部10周向地延伸并沿著徑向方向可變形，以使得蓋2向著蓋2的徑向部分3的方向返回。

壓板8在接合位置和分離位置之間是可動(dòng)的，在接合位置中，壓板8通過(guò)膜片9與蓋2的徑向部分3相反地移動(dòng)，以?shī)A持摩擦盤(pán)(未示出)抵靠反作用板，在分離位置中，壓板8通過(guò)舌部10向著蓋2的徑向部分返回。

膜片9包括具有軸線x的、徑向外部的并沿著軸線x可彈性變形的環(huán)形部分11，所述環(huán)形部分11以貝氏墊圈的方式具有錐形的整體形狀。膜片9還包括指部12，指部12自環(huán)形部分11起徑向地向內(nèi)地延伸，指部12的自由端部用于離合器止擋件(未示出)的支承。指部12在其之間界定徑向狹槽13，狹槽13的徑向外部端部具有比狹槽13的其余部分更寬大的開(kāi)口14、15，例如具有整體地方形或矩形的形狀的開(kāi)口14、15。

開(kāi)口14、15可具有不同的幾何形狀。在這里，在示出的實(shí)施方式中，開(kāi)口14比開(kāi)口15更大。

膜片9的環(huán)形部分11支承在蓋2的支承區(qū)域7上，以使得膜片9能夠在其于它的接合位置(圖5和6)和分離位置(圖7)之間致動(dòng)期間圍繞所述支承區(qū)域7傾轉(zhuǎn)。膜片9的環(huán)形部分11還在徑向定位于蓋2的支承區(qū)域7的外部的區(qū)域16中支承在可動(dòng)板8上，已形成杠桿臂。

組件1還包括具有u形的整體形狀的支承部件17，支承部件17包括通過(guò)可彈性變形的彎曲區(qū)域20連接的第一分支18和第二分支19。分支18、19軸向地安裝在膜片的內(nèi)部邊緣的兩側(cè)。每個(gè)支承部件的分支18通過(guò)鉚釘21固定到蓋，分支19包括開(kāi)口22，該開(kāi)口22至少部分地容置鉚釘21的對(duì)應(yīng)的頭部23。分支19傾向于貼壓膜片9支承在蓋2的支承區(qū)域7上。

支承部件17穿過(guò)膜片9的開(kāi)口15，并允許將膜片9軸向和徑向地維持在位。

組件1還包括聯(lián)桿24，例如包括在周邊上均勻地分布的三個(gè)聯(lián)桿24。每個(gè)聯(lián)桿24穿過(guò)膜片15的開(kāi)口。每個(gè)聯(lián)桿24包括第一端部25和第二端部26，該第一端部25例如通過(guò)鉚接固定到蓋2，該第二端部26包括徑向外部肩部27和徑向內(nèi)部肩部28。

如在圖5中更清楚地可見(jiàn)的，徑向內(nèi)部肩部28限定徑向地延伸的平表面28a，該平表面28a形成能夠軸向地維持輔助墊圈29支承在蓋2上的軸向支承區(qū)域。內(nèi)部肩部28還限定軸向地延伸的平表面28b，該平表面28b形成徑向支承區(qū)域，該徑向支承區(qū)域能夠使輔助墊圈29相對(duì)于蓋2徑向地定位，即能夠使所述輔助墊圈29相對(duì)于蓋2定中心。

徑向外部肩部27限定徑向地延伸的平表面27a，該平表面27a形成能夠使膜片9相對(duì)于蓋2軸向地定位的軸向支承區(qū)域。膜片9的定中心穿過(guò)開(kāi)口14地在聯(lián)桿24的側(cè)面處實(shí)現(xiàn)。

輔助墊圈29在軸向方向中可彈性地變形，所述輔助墊圈29以貝氏墊圈的方式具有錐形的大體形狀。

輔助墊圈29的徑向內(nèi)部周邊直接支承在蓋2的徑向部分3上，特別是在蓋2的徑向內(nèi)部邊緣4處。輔助墊圈29的徑向外部周邊通過(guò)在徑向平面中延伸的環(huán)形卡環(huán)30支承在膜片9上或聯(lián)桿24上。輔助墊圈29預(yù)加載地安裝在一方面的蓋2和另一方面的膜片9和/或聯(lián)桿24之間。

要指出的是，在分離或接合階段期間，存在過(guò)渡階段，在該過(guò)渡階段時(shí)，卡環(huán)30同時(shí)支承在膜片9和聯(lián)桿24上。該階段是短暫的，僅持續(xù)幾毫秒。通常，輔助墊圈29和卡環(huán)30一方面支承在蓋2上，另一方面要么僅僅支承在聯(lián)桿24上、要么僅僅支承在膜片9上。

輔助墊圈29、卡環(huán)30、膜片9和壓板8至少部分地容置于蓋2的內(nèi)部容積中。

在運(yùn)行中，在分離階段期間，使用者在離合器踏板上按壓，以使得離合器止擋件移動(dòng)，并由此使膜片9圍繞蓋和聯(lián)桿24的區(qū)域7、27自其在圖5(在沒(méi)有磨損的情況下)或圖6(在磨損的情況下)示出的接合位置至其在圖7中示出的分離位置傾轉(zhuǎn)。膜片9與由彈性舌部10施加的軸向力相反地再推動(dòng)壓板8，以將摩擦盤(pán)夾緊在壓板8和反作用板之間。在其傾轉(zhuǎn)期間，膜片9通過(guò)支承部件17被維持支承在蓋2上且被維持支承在聯(lián)桿24的徑向外部肩部27上。此外，輔助墊圈29通過(guò)膜片9或通過(guò)聯(lián)桿24而被維持支承在蓋2上，而不論膜片9的接合或分離位置。然而，要指出的是，在分離位置，輔助墊圈29通過(guò)卡環(huán)30支承在聯(lián)桿24上，而未支承在膜片9上。此外，在接合位置，輔助墊圈29通過(guò)卡環(huán)30支承在膜片9上，而未支承在聯(lián)桿24上。

觀察到，如在圖5和6中可見(jiàn)的，在接合位置，增力墊圈29的軸向擠壓因摩擦盤(pán)的襯墊的磨損u是顯著的而是更大的，圖5示出在未磨損的組件的情況下的接合位置，圖6示出在磨損的組件的情況下的接合位置。

輔助墊圈29被設(shè)計(jì)為準(zhǔn)許例如為0至5mm的最大軸向壓縮。

如前所述地，輔助墊圈29被設(shè)計(jì)為使得應(yīng)被施加在離合器止擋件處(或膜片9的指部12的徑向內(nèi)部周邊處)以壓縮輔助墊圈29的軸向力(稱為輔助墊圈29在止擋件處的負(fù)載)根據(jù)所述離合器止擋件的位移變化。

此外，如前所述地，膜片9和輔助墊圈29被設(shè)計(jì)為使得，如圖2所示，止擋件處的總負(fù)載、即在離合器止擋件處待提供的用于分離的力包括平頂部分e，該平頂部分e旨在在摩擦盤(pán)的襯墊磨損的情況下減小在止擋件處待提供的最大力。

根據(jù)本發(fā)明的組件1由此允許軸向和徑向地維持輔助墊圈29和卡環(huán)30，而不論膜片9的位置，以避免任何噪音或任何過(guò)早磨損現(xiàn)象。

環(huán)形卡環(huán)30的截面的尺寸(在此為圓形截面的直徑)可以被調(diào)節(jié)為補(bǔ)償膜片9和輔助墊圈29的幾何公差。

圖8至9示出根據(jù)第二實(shí)施方式的用于離合器裝置的組件1。該組件1與參考圖3至7所示的組件的不同之處在于卡環(huán)30不僅僅在徑向平面中延伸。相反地，環(huán)形卡環(huán)30包括環(huán)形部分31，徑向地向外地延伸且向著壓板8的方向軸向地延伸的三個(gè)支承區(qū)域32自該環(huán)形部分31起延伸。每個(gè)支承區(qū)域32由形成卡環(huán)30的線的u形形狀形成，每個(gè)支承區(qū)域32與徑向平面形成30至60°的角度(例如約為45°)。支承區(qū)域32接合在膜片9的開(kāi)口14中的一些中，開(kāi)口14的周向尺寸大致對(duì)應(yīng)于卡環(huán)30的支承區(qū)域32的周向尺寸。卡環(huán)30由此相對(duì)于膜片9被旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接，卡環(huán)30能夠相對(duì)于所述膜片9軸向地移動(dòng)?？ōh(huán)30的磨損由此被減小。

如前所述地，卡環(huán)30的環(huán)形部分31被維持支承在輔助墊圈29的徑向外部周邊上。

支承區(qū)域32的自由端部支承在由聯(lián)桿24的徑向內(nèi)部肩部28界定的面上，然而，與圖3至7中示出的第一實(shí)施方式相比而言，所述內(nèi)部肩部28軸向定位在膜片9的另一側(cè)。

根據(jù)該第二實(shí)施方式的組件1的運(yùn)行保持不變。

圖10至14示出根據(jù)第三實(shí)施方式的用于離合器裝置的組件1。該組件1與參考圖3至7所示的組件的不同之處在于，聯(lián)桿24由彼此不同的兩個(gè)部分24a、24b形成，這兩個(gè)部分24a、24b至少在將聯(lián)桿24安裝在蓋2上之后是彼此聯(lián)結(jié)的。

每個(gè)聯(lián)桿24由此包括第一部分24a，該第一部分24a包括端部25和端部26，該端部25通過(guò)鉚接固定到蓋，該端部26包括用于膜片9的支承的徑向外部肩部27。每個(gè)聯(lián)桿24還包括由支承板24b形成的第二部分，支承板24b例如由板材切割或折疊制成，所述支承板24b包括徑向地延伸的第一延長(zhǎng)部33和軸向地折疊的第二延長(zhǎng)部34，所述延長(zhǎng)部33、34由此形成用于環(huán)形卡環(huán)30和輔助墊圈29的支承及軸向和徑向保持在位的徑向表面28a和軸向表面28b。延長(zhǎng)部33、34由此形成或替代對(duì)應(yīng)的聯(lián)桿24的徑向內(nèi)部肩部28。

如在圖13中更清楚地可見(jiàn)的，第二部分24a可包括由第一部分24a的第一柱形端部25穿過(guò)的孔35。第二部分24b可在將第一部分24a壓接在蓋2上之前自由地安裝在第一部分24a上。在壓接之后，兩個(gè)部分24a、24b則彼此聯(lián)結(jié)。第二部分24b還可支承在第一部分24a的肩部36上，以使得第二部分24b相對(duì)于第一部分24a軸向地定位。

作為變型，如在圖14中示出的，第一部分24a可包括突出區(qū)域或開(kāi)槽口37，以能夠?qū)⒌诙糠?4b壓裝合在第一部分24a上，以使得這些部分24a、24b在聯(lián)桿24固定在蓋2上之前彼此聯(lián)結(jié)。

根據(jù)該第三實(shí)施方式的組件1的運(yùn)行保持不變。

要指出的是，組合上述實(shí)施方式的特征是可行的。