本發(fā)明涉及軸承結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于面接觸的礦用機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

推力軸承是工程領(lǐng)域必不可少的構(gòu)件，其主要由上圈、下圈、保持架和滾子構(gòu)成。隨著國家的飛速發(fā)展，推力軸承的應(yīng)用也越來越廣泛?，F(xiàn)有的推力軸承基本或多或少的存在加工成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸向向承載力小的問題。

推力軸承是用來專門承受軸向力的專用軸承，就是承受與軸平行的方向的力的軸承，推力軸承只能夠承受軸向負(fù)荷，單向推力軸承是只能承受一個(gè)方向的軸向負(fù)荷，雙向推力球軸承可以承受兩個(gè)方向的軸向負(fù)荷；推力軸承不能限制軸的徑向位移，極限轉(zhuǎn)速很低，單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個(gè)方向的軸向位移，雙向軸承可以限制兩個(gè)方向的軸向位移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對上述問題，提供一種基于面接觸的礦用機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，提供一種面接觸的推力軸承，可以滿足低速、重載和負(fù)載變化大的工況使用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種基于面接觸的礦用機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，包括相對轉(zhuǎn)動且呈上下設(shè)置的上圈和下圈，上圈和下圈之間還設(shè)有保持架；所述上圈下端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的上滑道，下滑道徑向相對朝下傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的上滑道相對軸面對稱設(shè)置；所述下圈上端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的下滑道，下滑道徑向相對朝上傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的下滑道相對軸面對稱設(shè)置，且上滑道與下滑道一一對應(yīng)；位于對應(yīng)的所述下滑道和上滑道之間設(shè)有滑動體；所述滑動體包括多個(gè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)的滑動塊，所述滑動塊上設(shè)有對應(yīng)上滑道貼合的上曲面部和對應(yīng)下滑道貼合的下曲面部；所述上曲面部的曲率與上滑道的曲率相同，且上曲面部的軸向?qū)挾却笥谏匣赖妮S向?qū)挾?；所述下曲面部的曲率與下滑道的曲率相同，且下曲面部的軸向?qū)挾却笥谙禄赖妮S向?qū)挾?；所述滑動塊的周向端面能與所述下圈軸線共面；所述滑動塊的周向端面均與其上曲面部和下曲面部形成圓弧過渡。

優(yōu)選的，沿所述上圈和下圈的徑向外端面周向設(shè)有外安裝槽，沿所述上圈和下圈的徑向內(nèi)端面周向設(shè)有內(nèi)安裝槽，所述上圈和下圈之間設(shè)有防塵圈；所述防塵圈包括外防塵圈和內(nèi)外防塵圈，外防塵圈上下端分別設(shè)有環(huán)狀且徑向朝內(nèi)的彈性凸緣，該彈性凸緣對應(yīng)彈性卡入上圈和下圈的內(nèi)安裝槽；內(nèi)防塵圈上下端分別設(shè)有環(huán)狀且徑向朝外的彈性凸緣，該彈性凸緣對應(yīng)彈性卡入上圈和下圈的內(nèi)安裝槽。

優(yōu)選的，所述彈性凸緣為橡膠結(jié)構(gòu)；所述外安裝槽和內(nèi)安裝槽均為橫截面帶非鈍角拐角的凹槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滑動塊為至少為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述上滑道和下滑道的曲率半徑相同。

優(yōu)選的，所述上圈上沿上滑道周向設(shè)有上油槽，所述上油槽位于上滑道中間；所述下圈上沿下滑道周向設(shè)有下油槽，所述外油槽位于下滑道中間。

優(yōu)選的，所述上圈上設(shè)有相對其徑向設(shè)置的注油孔，所述注油孔位于兩上滑道之間。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過設(shè)置一個(gè)可滑動的滑動體，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的滾動體，其采用其得到的軸承承載力大，適合低速運(yùn)行，可滿足承載力變化大的工況?，F(xiàn)有的軸承滾動體多為球狀或者柱狀，其與內(nèi)外圈所提供的接觸多為點(diǎn)接觸和線接觸，雖然滾動效果好，但在重型機(jī)械等其他，其不能提供較高的軸向承載力，本發(fā)明采用的滑動體得到的推力軸承，其滾體與內(nèi)外圈所提供的接觸為面接觸，有效提高了軸向承載力；滾動體與上下圈接觸處為主要受力處，點(diǎn)接觸、線接觸承載力不如面接觸。

2.現(xiàn)有的軸承加工精度要求較高，比如角接觸球軸承，而本發(fā)明的加工精度要求較低，同時(shí)使用的滑動體數(shù)量要求更少，最少時(shí)候4個(gè)滑動體就可以滿足工作需要。由于采用面接觸其承載力大，雖然相對摩擦力相比點(diǎn)接觸和線接觸大些，但是對于低速運(yùn)行的農(nóng)業(yè)、重載設(shè)備等在又潤滑情況下，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中軸承摩擦力相差不大，可以滿足工作要求。在運(yùn)行時(shí)，滑動體可以保持相對靜止也可以相對轉(zhuǎn)動，其具有滑動軸承的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有軸承的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明滑動塊截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-上圈、2-下圈、3-滑動塊。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種基于面接觸的礦用機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，包括相對轉(zhuǎn)動且呈上下設(shè)置的上圈1和下圈2，上圈1和下圈2之間還設(shè)有保持架；所述上圈1下端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的上滑道，下滑道徑向相對朝下傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的上滑道相對軸面對稱設(shè)置；所述下圈2上端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的下滑道，下滑道徑向相對朝上傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的下滑道相對軸面對稱設(shè)置，且上滑道與下滑道一一對應(yīng)；位于對應(yīng)的所述下滑道和上滑道之間設(shè)有滑動體；所述滑動體包括多個(gè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)的滑動塊3，所述滑動塊3上設(shè)有對應(yīng)上滑道貼合的上曲面部和對應(yīng)下滑道貼合的下曲面部；所述上曲面部的曲率與上滑道的曲率相同，且上曲面部的軸向?qū)挾却笥谏匣赖妮S向?qū)挾?；所述下曲面部的曲率與下滑道的曲率相同，且下曲面部的軸向?qū)挾却笥谙禄赖妮S向?qū)挾?；所述滑動塊3的周向端面能與所述下圈2軸線共面；所述滑動塊3的周向端面均與其上曲面部和下曲面部形成圓弧過渡。

以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，一種基于面接觸的礦用機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，包括相對轉(zhuǎn)動且呈上下設(shè)置的上圈1和下圈2，上圈1和下圈2之間還設(shè)有保持架。上圈1下端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的上滑道，下滑道徑向相對朝下傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的上滑道相對軸面對稱設(shè)置。下圈2上端面沿其周向設(shè)有兩并列設(shè)置的環(huán)狀的下滑道，下滑道徑向相對朝上傾斜設(shè)置，兩并列設(shè)置的下滑道相對軸面對稱設(shè)置，且上滑道與下滑道一一對應(yīng)。

位于對應(yīng)的下滑道和上滑道之間設(shè)有滑動體；滑動體包括五個(gè)為圓弧狀結(jié)構(gòu)的滑動塊3，滑動塊3上設(shè)有對應(yīng)上滑道貼合的上曲面部和對應(yīng)下滑道貼合的下曲面部。上曲面部的曲率與上滑道的曲率相同，且上曲面部的軸向?qū)挾却笥谏匣赖妮S向?qū)挾?。下曲面部的曲率與下滑道的曲率相同，且下曲面部的軸向?qū)挾却笥谙禄赖妮S向?qū)挾?；滑動塊3的周向端面能與下圈2軸線共面?；瑒訅K3的周向端面均與其上曲面部和下曲面部形成圓弧過渡。

沿上圈1和下圈2的徑向外端面周向設(shè)有外安裝槽，沿上圈1和下圈2的徑向內(nèi)端面周向設(shè)有內(nèi)安裝槽，上圈1和下圈2之間設(shè)有防塵圈；防塵圈包括外防塵圈和內(nèi)外防塵圈，外防塵圈上下端分別設(shè)有環(huán)狀且徑向朝內(nèi)的彈性凸緣，該彈性凸緣對應(yīng)彈性卡入上圈1和下圈2的內(nèi)安裝槽；內(nèi)防塵圈上下端分別設(shè)有環(huán)狀且徑向朝外的彈性凸緣，該彈性凸緣對應(yīng)彈性卡入上圈1和下圈2的內(nèi)安裝槽。彈性凸緣為橡膠結(jié)構(gòu)；外安裝槽和內(nèi)安裝槽均為橫截面帶非鈍角拐角的凹槽結(jié)構(gòu)。

為增加潤滑效果，上圈1上沿上滑道周向設(shè)有上油槽，上油槽位于上滑道中間；下圈2上沿下滑道周向設(shè)有下油槽，外油槽位于下滑道中間。上圈1上設(shè)有相對其徑向設(shè)置的注油孔，注油孔位于兩上滑道之間。

這里，為了使得滑動塊3具有良好的滑動效果，降低其與上圈1和下圈2之間的摩擦力，上圈1和下圈2采用銅合金材料制成，所述銅合金材料包括以下成分組成：鋅5份、鐵6份、錳4份、鎳5份、鈷3份、鉬3份、鈹2份、銻、3份、稀土2份，余量為銅。采用上述組分的銅合金其具有良好的耐磨性能，滿足與滑動塊3之間具有相對滑動摩擦的需要。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。