本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥芯，尤其涉及一種按壓式閥芯。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。目前常用的閥門一般為旋轉(zhuǎn)控制閥，即閥門的開關(guān)控制需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或手柄來驅(qū)動(dòng)，這種手輪的結(jié)構(gòu)不僅體積較大，耗材多，且在用戶使用洗滌劑時(shí)容易出現(xiàn)打滑的情況，使用較為不便。

為此，人們設(shè)計(jì)了一種按壓機(jī)械自動(dòng)開關(guān)閥芯，并申請了中國專利(其申請?zhí)枮椋?01620370370.9；其公告號為：cn205715926u)，該閥芯包括上閥體和下閥體，上閥體和下閥體之間設(shè)有封水座，封水座上端為縮頸部，伸縮機(jī)芯外殼套裝于上閥體內(nèi)腔中，且位于封水座和上閥體之間，伸縮機(jī)芯外殼的下端與下閥體的上端接觸。其中，伸縮機(jī)芯包括伸縮按壓桿、伸縮引導(dǎo)桿、伸縮輔助磁鐵、伸縮機(jī)芯彈簧等結(jié)構(gòu)，其工作原理與自動(dòng)圓珠筆的伸縮結(jié)構(gòu)相同，通過按壓上端的伸縮按壓桿來帶動(dòng)伸縮引導(dǎo)桿定位在位置較高的高位或者位置較低的低位這兩擋，進(jìn)而通過伸縮輔助磁鐵帶動(dòng)封水彈簧以及封水膠粒移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對水路通斷的控制。

但是，上述按壓機(jī)械自動(dòng)開關(guān)閥芯通過伸縮輔助磁鐵的磁吸力隔著封水座上的縮頸部來帶動(dòng)封水座內(nèi)的伸縮機(jī)芯彈簧動(dòng)作，長期使用后，磁鐵的磁吸力將減弱且伸縮機(jī)芯彈簧浸泡在水中，受到的磁吸力容易被影響，因此，該按壓機(jī)械自動(dòng)開關(guān)閥芯使用過程中穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種按壓式閥芯，所要解決的技術(shù)問題是如何保證按壓式閥芯使用的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

按壓式閥芯，包括閥芯殼、設(shè)置于閥芯殼內(nèi)的閥芯、彈性件、設(shè)置于閥芯殼上部的轉(zhuǎn)動(dòng)套以及能使轉(zhuǎn)動(dòng)套在高位和低位之間轉(zhuǎn)換的伸縮機(jī)構(gòu)，所述閥芯殼的底部具有出水孔，上述閥芯在彈性件的彈力作用下能遠(yuǎn)離上述出水孔并作用于上述轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端，其特征在于，所述閥芯的上端與上述轉(zhuǎn)動(dòng)套下端抵靠或者所述閥芯的上端與上述轉(zhuǎn)動(dòng)套下端之間設(shè)置有抵靠件且抵靠件的上側(cè)和下側(cè)分別與上述轉(zhuǎn)動(dòng)套和閥芯相抵靠，所述閥芯的下端具有密封部，該密封部能在上述轉(zhuǎn)動(dòng)套向低位移動(dòng)時(shí)伸入上述出水孔內(nèi)并封堵該出水孔。

本按壓式閥芯同樣采用伸縮機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)動(dòng)套的高位和低位之間的位置切換并定位，操作伸縮機(jī)構(gòu)時(shí)能推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套上下移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套向下移動(dòng)時(shí)，在伸縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)套上相應(yīng)結(jié)構(gòu)的配合下，伸縮機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置切換。本按壓式閥芯不出水時(shí)，用戶可通過操作伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套下移至低位并定位，因閥芯與轉(zhuǎn)動(dòng)套抵靠，所以轉(zhuǎn)動(dòng)套推動(dòng)閥芯下移并伸入到出水孔中，對出水孔進(jìn)行封堵，停止出水。此時(shí)，彈性件被壓縮。需要出水時(shí)，操作伸縮機(jī)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)套上移至高位，閥芯在彈性件的彈力作用下上移，遠(yuǎn)離出水孔，使得出水孔重新導(dǎo)通，開始出水。閥芯的上移過程中，始終施加向上的作用力在轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端。

本按壓式閥芯將閥芯殼內(nèi)的閥芯上端與轉(zhuǎn)動(dòng)套的下端直接抵靠或者通過抵靠件間接抵靠，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的剛性抵靠來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)套對閥芯的直接驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更簡單，故障率更低且驅(qū)動(dòng)過程更穩(wěn)定，提高了閥芯使用的穩(wěn)定性。而因?yàn)樯炜s機(jī)構(gòu)的工作原理使得用戶操作伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套下移至最低點(diǎn)后會(huì)重新上移一段較小的距離以定位到低位，采用密封部伸入出水孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封的方式可保證閥芯隨轉(zhuǎn)動(dòng)套上移一段較小的距離時(shí)仍能保持密封，從而使得閥芯與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間的剛性抵靠成為可能。

在上述的按壓式閥芯中，所述的抵靠件包括滾珠，上述轉(zhuǎn)動(dòng)套下端開設(shè)有凹入的摩擦槽一，上述閥芯的上端與上述摩擦槽一位置對應(yīng)處開設(shè)有凹入的摩擦槽二，所述滾珠的直徑大于摩擦槽一的深度且滾珠的直徑大于摩擦槽二的深度，所述滾珠部分伸入上述摩擦槽一和摩擦槽二內(nèi)。滾珠上側(cè)和下側(cè)分別部分伸入到摩擦槽一和摩擦槽二內(nèi)，使得閥芯和轉(zhuǎn)動(dòng)套之間通過滾珠實(shí)現(xiàn)抵靠和支撐，因轉(zhuǎn)動(dòng)套在進(jìn)行高位和低位的位置切換時(shí)不僅會(huì)發(fā)生豎直方向的移動(dòng)且還會(huì)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)套和閥芯之間設(shè)置滾珠的方案不僅僅利用了滾珠的剛性支撐來使轉(zhuǎn)動(dòng)套與閥芯這兩個(gè)部件之間在不直接接觸的情況下實(shí)現(xiàn)豎直方向推力的傳遞，且能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)套在周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng)減少轉(zhuǎn)動(dòng)套與閥芯之間的摩擦，減少阻力和磨損，使得整個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)工作更穩(wěn)定，并非簡單地設(shè)置一部件來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)套和閥芯之間的連接和抵靠。

在上述的按壓式閥芯中，所述抵靠件包括均采用陶瓷材料制成的連接件一和連接件二，所述連接件一與上述轉(zhuǎn)動(dòng)套下端固連，所述連接件二與閥芯上端固連，所述連接件一的下側(cè)面和連接件二的上側(cè)面均為平面且兩者相貼靠。同理，轉(zhuǎn)動(dòng)套受到伸縮機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)在進(jìn)行高位和低位的位置切換時(shí)不僅會(huì)發(fā)生豎直方向的移動(dòng)且還會(huì)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，采用連接件一和連接件二的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)貼靠可使豎直轉(zhuǎn)動(dòng)套在豎直方向上的推力傳遞更穩(wěn)定，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)套發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因連接件一和連接件二均采用陶瓷材料制成，而陶瓷材料的摩擦系數(shù)較小且耐磨性較好，通過連接件一和連接件二之間的平面貼靠，可使閥芯和轉(zhuǎn)動(dòng)套之間的動(dòng)力傳遞更穩(wěn)定，周向轉(zhuǎn)動(dòng)更平滑。

在上述的按壓式閥芯中，所述出水孔為柱狀孔，所述密封部包括閥芯下端呈柱狀的連接部以及套設(shè)在連接部外側(cè)的密封圈，所述連接部的下端能伸入出水孔內(nèi)且通過密封圈使連接部和出水孔內(nèi)壁之間形成密封。柱狀孔和柱狀連接部的配合，再通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封，是針對伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套下移至最低點(diǎn)之后會(huì)向上復(fù)位的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，可保證上移定位過程中的密封有效性。且采用柱狀連接部伸入出水孔內(nèi)進(jìn)行密封的方案，可使本閥芯能應(yīng)用于高水壓的環(huán)境中，避免閥芯因高壓的作用而無法開啟或者密封效果不足的情況。

在上述的按壓式閥芯中，所述閥芯上端的外側(cè)具有凸出呈環(huán)形的凸肩，所述凸肩上連接有密封件且該密封件能對閥芯外側(cè)和閥芯殼內(nèi)壁之間形成密封。密封件的設(shè)置可避免水流流動(dòng)至閥芯的上方并漏出，減少水的浪費(fèi)且密封結(jié)構(gòu)較為簡單。

在上述的按壓式閥芯中，所述彈性件為彈簧，其設(shè)置于上述凸肩與閥芯殼底部之間，且彈簧的兩端分別與凸肩的下端面以及閥芯殼底部抵靠。整個(gè)閥芯中僅設(shè)置一個(gè)彈簧來配合伸縮機(jī)構(gòu)以及閥芯的復(fù)位，結(jié)構(gòu)較為簡單。

在上述的按壓式閥芯中，所述閥芯中部的外壁具有錐形面，所述錐形面上端的直徑大于下端的直徑，該錐形面與上述進(jìn)水孔的高度位置相對應(yīng)或者錐形面的位置高于進(jìn)水孔的位置。錐形面受到水壓作用時(shí)具有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢，更利于高水壓的環(huán)境下閥芯的開啟。

在上述的按壓式閥芯中，所述閥芯殼包括呈筒狀的外殼以及固定在外殼底部的閥座，所述出水孔開設(shè)在閥座上。將閥芯殼分為外殼和閥座以方便整個(gè)閥芯結(jié)構(gòu)的安裝。

在上述的按壓式閥芯中，所述外殼下端的內(nèi)壁開設(shè)有數(shù)個(gè)卡接孔，所述閥座外壁具有數(shù)個(gè)凸出的卡接塊，所述卡接塊一一對應(yīng)地卡入卡接孔內(nèi)。外殼和閥座之間采用卡接的連接方式，使得兩者的裝配更方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本按壓式閥芯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本按壓式閥芯采用呈柱狀的連接部與呈柱狀的出水孔的密封配合，使得閥芯可直接與轉(zhuǎn)動(dòng)套剛性抵靠，使得整個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)更簡單，驅(qū)動(dòng)更穩(wěn)定，提高了本按壓式閥芯使用時(shí)的穩(wěn)定性。

2、本按壓式閥芯中閥芯與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間通過滾珠實(shí)現(xiàn)抵靠和支撐，能完全配合轉(zhuǎn)動(dòng)套既能豎直移動(dòng)又能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)需求，且可減少轉(zhuǎn)動(dòng)套被驅(qū)動(dòng)時(shí)與閥芯之間的摩擦，避免兩者之間的摩擦力過大造成驅(qū)動(dòng)阻力或者磨損，使得使用過程更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本按壓式閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本按壓式閥芯實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本按壓式閥芯實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本按壓式閥芯實(shí)施例三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥芯殼；1a、出水孔；1b、進(jìn)水孔；1c、外殼；1d、閥座；1e、卡接孔；1f、卡接塊；2、閥芯；2b、摩擦槽二；2c、連接部；2d、密封圈；2e、凸肩；2f、錐形面；3、彈性件；4、轉(zhuǎn)動(dòng)套；4a、摩擦槽一；5、伸縮機(jī)構(gòu)；6、滾珠；7、連接件一；8、連接件二；9、密封件。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本按壓式閥芯包括閥芯殼1、設(shè)置于閥芯殼1內(nèi)的閥芯2、彈性件3、設(shè)置于閥芯殼1上部的轉(zhuǎn)動(dòng)套4以及能使轉(zhuǎn)動(dòng)套4在高位和低位之間轉(zhuǎn)換的伸縮機(jī)構(gòu)5，閥芯殼1的底部具有出水孔1a，閥芯殼1側(cè)部具有進(jìn)水孔1b。閥芯2在彈性件3的作用下上移并使閥芯2的上端抵靠在轉(zhuǎn)動(dòng)套4的下端，閥芯2的下端具有密封部，該密封部能在轉(zhuǎn)動(dòng)套4向低位移動(dòng)時(shí)伸入出水孔1a內(nèi)并封堵該出水孔1a。

具體地說，閥芯殼1包括呈筒狀的外殼1c以及固定在外殼1c底部的閥座1d，出水孔1a沿豎直方向貫穿開設(shè)在閥座1d中部，外殼1c下端的側(cè)壁貫穿開設(shè)有數(shù)個(gè)卡接孔1e，數(shù)個(gè)卡接孔1e繞外殼1c的軸線均布在外殼1c側(cè)壁上，閥座1d外壁具有數(shù)個(gè)凸出的卡接塊1f，卡接塊1f一一對應(yīng)地卡入卡接孔1e內(nèi)。

伸縮機(jī)構(gòu)5包括按壓件以及開設(shè)于外殼1c上端內(nèi)壁的導(dǎo)向槽(圖中未示出)，導(dǎo)向槽沿軸向開設(shè)于外殼1c的內(nèi)壁上，包括交替開設(shè)的長槽和短槽，按壓件的上端伸出外殼1c上部供用戶按壓，按壓件和轉(zhuǎn)動(dòng)套4的外側(cè)均具有配合齒。按壓件和轉(zhuǎn)動(dòng)套4外側(cè)的配合齒能與導(dǎo)向槽相配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4的配合齒卡入長槽時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套4能在彈性件3的彈力作用下上移至長槽的頂部，即高位；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4的配合齒卡入短槽時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套4能在彈性件3的彈力作用下上移至短槽的頂部，即低位。而轉(zhuǎn)動(dòng)套4與導(dǎo)向槽中長槽或者短槽的配合是由按壓件上的配合齒來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4周向轉(zhuǎn)動(dòng)以選擇不同的配合位置的。因伸縮機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4上下移動(dòng)以及周向轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)在較高的高位定位或者在較低的低位定位的結(jié)構(gòu)和工作原理均與自動(dòng)圓珠筆的位置切換結(jié)構(gòu)相同，這里不過多地做介紹。

轉(zhuǎn)動(dòng)套4的下端面為平面，閥芯2的上端面為平面且兩者相貼靠。閥芯2上端的外側(cè)具有凸出呈圓環(huán)形的凸肩2e，凸肩2e外壁開設(shè)有凹入的環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)連接有密封件9且該密封件9能對閥芯2外側(cè)和閥芯殼1內(nèi)壁之間形成密封。閥芯2中部的外壁具有錐形面2f，該錐形面2f上端的直徑大于下端的直徑，該錐形面2f的位置與進(jìn)水孔1b的位置對應(yīng)或者高于進(jìn)水孔1b的位置。閥芯2下端的密封部包括閥芯2下端呈圓柱狀的連接部2c以及套設(shè)在連接部2c外側(cè)的密封圈2d，上述出水孔1a為圓柱形孔，連接部2c的下端能伸入出水孔1a內(nèi)且通過密封圈2d使連接部2c和出水孔1a內(nèi)壁之間形成密封。

在本實(shí)施例中，密封件9可選用o型圈；彈性件3選用彈簧，閥座1d上端面具有凹入的彈簧槽，彈簧設(shè)置于凸肩2e和閥座1d之間且彈簧的兩端分別與凸肩2e的下端面以及彈簧槽底部相抵靠。

本按壓式閥芯不出水時(shí)，用戶可通過按壓按壓件一次，伸縮機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套4下移至低位并定位，因閥芯2直接與轉(zhuǎn)動(dòng)套4抵靠，所以轉(zhuǎn)動(dòng)套4推動(dòng)閥芯2下移并使閥芯2下端的密封部伸入到出水孔1a中，對出水孔1a進(jìn)行封堵，停止出水。此時(shí)，彈簧被閥芯2壓縮。

需要出水時(shí)，再次按壓按壓件一次，使得轉(zhuǎn)動(dòng)套4在彈簧的彈力作用下上移至高位并定位，同時(shí)，閥芯2在彈簧的彈力作用下上移，遠(yuǎn)離出水孔1a，使得出水孔1a重新導(dǎo)通，開始出水。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中按壓式閥芯的結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于：閥芯2上端與轉(zhuǎn)動(dòng)套4下端之間還設(shè)置有剛性材料制成的抵靠件，抵靠件上側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)套4下端抵靠，抵靠件的下側(cè)與閥芯2的上端抵靠。

在本實(shí)施例中，抵靠件包括滾珠6，轉(zhuǎn)動(dòng)套4下端開設(shè)有凹入的摩擦槽一4a，閥芯2的上端與摩擦槽一4a位置對應(yīng)處開設(shè)有凹入的摩擦槽二2b，滾珠6的直徑大于摩擦槽一4a的深度且滾珠6的直徑大于摩擦槽二2b的深度，滾珠6部分伸入上述摩擦槽一4a和摩擦槽二2b內(nèi)。因轉(zhuǎn)動(dòng)套4在進(jìn)行高位和低位的位置切換時(shí)會(huì)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，閥芯2和轉(zhuǎn)動(dòng)套4之間通過滾珠6實(shí)現(xiàn)抵靠和支撐，可實(shí)現(xiàn)兩者之間的滾動(dòng)摩擦，減少阻力和磨損，使得整個(gè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)工作更穩(wěn)定。

實(shí)施例三

本實(shí)施例中按壓式閥芯的結(jié)構(gòu)和工作原理與實(shí)施例二大致相同，不同之處在于：抵靠件包括均采用陶瓷材料制成的連接件一7和連接件二8，連接件一7與轉(zhuǎn)動(dòng)套4下端固連，連接件二8與閥芯2上端固連，連接件一7和連接件二8相對于的一側(cè)均為平面且兩者相貼靠。這里，陶瓷材料的摩擦系數(shù)較小且耐磨性較好，通過連接件一7和連接件二8之間的平面貼靠，使得閥芯2和轉(zhuǎn)動(dòng)套4之間的受力和推動(dòng)更穩(wěn)定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。