本發(fā)明涉及啤酒灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種灌裝閥座，還特別涉及一種用于檢測(cè)該灌裝閥座的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

一般啤酒生產(chǎn)工藝流程為：酒瓶清洗、用co2吹干、一次抽真空、二次抽真空、灌裝、封蓋貼、標(biāo)簽；在啤酒生產(chǎn)中，啤酒灌裝是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最重要的一環(huán)。

在灌裝環(huán)節(jié)中，需要進(jìn)行液位控制，其重要的應(yīng)用到回氣管，其可以很好地控制液位，其灌裝機(jī)液位控制的原理是：當(dāng)瓶子進(jìn)入灌裝機(jī)后，真空滑道擠壓真空閥，抽真空裝置對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行抽真空作業(yè)，然后打開(kāi)灌酒閥，灌裝機(jī)儲(chǔ)酒缸里的二氧化碳向瓶子內(nèi)部進(jìn)行灌充，當(dāng)瓶子內(nèi)部壓力略低于灌裝機(jī)儲(chǔ)酒缸壓力時(shí)，灌酒閥壓力彈簧在沒(méi)有酒缸內(nèi)部備壓作用的影響下，彈簧密封自動(dòng)彈起，利用地心引力，自重下流的灌裝原理，啤酒液體自然下流至瓶口，當(dāng)流到回氣管上的反射環(huán)時(shí)遇阻，向瓶子的內(nèi)壁反射，形成酒膜，順瓶壁流至瓶底；此時(shí)，儲(chǔ)酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳則順著回氣管上升到儲(chǔ)酒缸，進(jìn)行平衡補(bǔ)壓，儲(chǔ)酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳進(jìn)行相互置換。當(dāng)瓶子里的啤酒液位到達(dá)回氣管時(shí)，啤酒液體堵塞回氣管下端口，此時(shí)，空氣不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能進(jìn)行相互交換，瓶?jī)?nèi)壓力和儲(chǔ)酒缸相等時(shí)，灌酒自動(dòng)停止，就形成了成品啤酒的灌裝液位。

在啤酒灌裝機(jī)內(nèi)，灌裝閥是比較重要的一個(gè)部件，灌裝閥的密封性好確定了灌裝每瓶啤酒的容量一致，不會(huì)出現(xiàn)淺瓶或冒瓶現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種灌裝閥座，通過(guò)閥套套接在閥座體內(nèi)的灌酒孔內(nèi)，閥桿套接在閥套內(nèi)，保證其密封性能；還特別涉及到一種灌裝閥座的檢測(cè)裝置，專門(mén)用于對(duì)該灌裝閥進(jìn)行密封檢測(cè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種灌裝閥座，其安裝在啤酒灌裝機(jī)內(nèi)，其中，包括閥座體、閥套和閥桿，所述閥座體上設(shè)置有灌酒孔和檢測(cè)孔，所述灌酒孔與所述檢測(cè)孔在所述閥座體內(nèi)相通，所述閥套套接在所述灌酒孔內(nèi)，所述閥桿套接在所述閥套內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述閥座體上設(shè)置有泄壓孔和第一出氣孔，所述泄壓孔通過(guò)第一內(nèi)部通道與所述第一出氣孔相通，所述泄壓孔還與所述灌酒孔相通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座體上設(shè)置有真空孔和第二出氣孔，所述真空孔通過(guò)第二內(nèi)部通道與所述第二出氣孔相通，所述真空孔還與所述灌酒孔相通。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥套上設(shè)置有第一套座和第二套座，所述第一套座和第二套座上均設(shè)置有第一密封圈。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿上設(shè)置有第一凹槽桿和第二凹槽桿，所述第一凹槽桿套在所述第一套座上，所述第二凹槽桿套在所述第二套座上，所述第一凹槽桿和第二凹槽桿上均設(shè)置有第二密封圈。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座體上設(shè)置有用于連接固定件進(jìn)行固定的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔。

一種灌裝閥座的檢測(cè)裝置，用于對(duì)灌裝閥座進(jìn)行檢測(cè)，其中，包括用于裝液體的水槽、連接在所述水槽內(nèi)的固定平臺(tái)、連接在所述水槽上的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述固定平臺(tái)上連接有用于放置灌裝閥座的安裝座，所述安裝座上設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述出氣孔可與所述灌裝閥座相通；所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氣管及連接在所述氣管上的開(kāi)關(guān)球閥，所述氣管的一端設(shè)置有用于連接空壓機(jī)的進(jìn)氣接頭，所述氣管的另一端與所述進(jìn)氣孔連通。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括連接在所述固定平臺(tái)上的第一固定座，所述第一固定座鉸接有按柄，所述按柄的一端設(shè)置有用于塞入灌裝閥的檢測(cè)孔的第一塞頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)裝置還包括第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二固定座及連接在所述第二固定座上的第一推柄，所述第一推柄與第一推桿的一端連接，所述第一推桿的另一端連接有用于塞入灌裝閥的泄壓孔的第二塞頭。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)裝置還包括第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第三固定座及連接在所述第三固定座上的第二推柄，所述第二推柄與第二推桿的一端連接，所述第二推桿的另一端連接有用于塞入灌裝閥的真空孔的第三塞頭。

在本發(fā)明中，閥套套接在閥座體的灌酒孔內(nèi)，閥桿套接在該閥套內(nèi)，從而保證灌裝閥座的密封性，使之在灌裝時(shí)，無(wú)泄露，使灌裝容量一致；本發(fā)明密封性能好且灌裝速度快，本發(fā)明還提供專用對(duì)該灌裝閥座進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)排查故障快速，還可以對(duì)維修后灌裝閥座進(jìn)行效果檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明中灌裝閥與檢測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中灌裝閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中灌裝閥的主視圖；

圖4為本發(fā)明中灌裝閥的左視圖；

圖5為本發(fā)明中灌裝閥的剖視圖；

圖6為本發(fā)明中閥套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中檢測(cè)裝置（安裝檢測(cè)灌裝閥）的主視圖；

圖10為圖9中a-a剖視圖；

圖11為本發(fā)明中檢測(cè)裝置的俯視圖；

附圖標(biāo)記：1-灌裝閥座，11-閥座體，111-灌酒孔，112-檢測(cè)孔，113-泄壓孔，1131-第一內(nèi)部通道，1132-第一出氣孔，114-真空孔，1141-第二內(nèi)部通道，1142-第二出氣孔，115-第一固定孔，116-第二固定孔，117-第三固定孔，12-閥套，121-第一套座，122-第二套座，123-第一密封圈，13-閥桿，131-第一凹槽桿，132-第二凹槽桿，133-第二密封圈，2-檢測(cè)裝置，21-水槽，211-提手，22-固定平臺(tái)，221-安裝座，222-進(jìn)氣孔，223-出氣孔，224-固定旋桿，225-螺紋孔，226-旋柄，23-第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)，231-氣管，232-開(kāi)關(guān)球閥，233-調(diào)壓閥，234-第一固定座，235-按柄，236-第一塞頭，237-進(jìn)氣接頭，238-氣管固定座，239-開(kāi)關(guān)手柄，24-第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)，241-第二固定座，242-第一推柄，243-第一推桿，244-第二塞頭，25-第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)，251-第三固定座，252-第二推柄，253-第二推桿，254-第三塞頭。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，本發(fā)明的一種灌裝閥座1，其安裝在啤酒灌裝機(jī)內(nèi)，該灌裝閥座1包括閥座體11、閥套12和閥桿13。

閥座體11上設(shè)置有灌酒孔111和檢測(cè)孔112，灌酒孔111與檢測(cè)孔112在閥座體11內(nèi)相通，檢測(cè)孔112是用于檢測(cè)灌酒孔111的，當(dāng)檢測(cè)時(shí)，如果灌酒孔111密封性不好，檢測(cè)孔112會(huì)漏氣，則可判斷出灌酒孔111密封不好，需要維修或更換。

閥套12套接在灌酒孔111內(nèi)。

閥桿13套接在閥套12內(nèi)。

在本發(fā)明中，閥套12套接在閥座體11的灌酒孔111內(nèi)，閥桿13套接在該閥套12內(nèi)，從而保證灌裝閥座1的密封性，使之在灌裝時(shí)，無(wú)泄露，使灌裝容量一致。

如圖2所示，為了方便閥座體11在灌裝后的泄壓性能，閥座體11上設(shè)置有泄壓孔113和第一出氣孔1132，泄壓孔113通過(guò)第一內(nèi)部通道1131與第一出氣孔1132相通，泄壓孔113還與灌酒孔111相通；泄壓孔113便于平衡補(bǔ)壓，灌酒孔111灌裝完后，泄壓孔113進(jìn)行泄壓后，灌酒孔111壓強(qiáng)降低，則停止灌裝。

如圖3所示，為了便于抽真空，閥座體1上設(shè)置有真空孔114和第二出氣孔1142，真空孔114通過(guò)第二內(nèi)部通道1141與第二出氣孔1142相通，真空孔114還與灌酒孔111相通，真空孔114便于對(duì)啤酒瓶進(jìn)行一次抽真空和二次抽真空，使瓶?jī)?nèi)處于真空狀態(tài)，便于后續(xù)灌裝。

如圖2所示，灌裝孔111的底部設(shè)置為下酒口，也就是灌裝酒液，可以在下酒口處安裝密封墊，進(jìn)行密封灌裝處理。

如圖6所示，本發(fā)明提供閥套12的一種實(shí)施方式，閥套12上設(shè)置有第一套座121和第二套座122，第一套座121和第二套座122上均設(shè)置有第一密封圈123，閥套12套接在灌酒孔111內(nèi)，第一套座121和第二套座122套住閥桿13，使與閥桿13緊密貼合，使之密封性好，第一密封圈123使閥套12與灌酒孔111的密封性能好。

如圖7所示，本發(fā)明提供閥桿13的一種實(shí)施方式，閥桿13上設(shè)置有第一凹槽桿131和第二凹槽桿132，第一凹槽桿131套在第一套座121上，第二凹槽桿132套在第二套座122上，第一凹槽桿131和第二凹槽桿132上均設(shè)置有第二密封圈133；第一凹槽桿131緊密套在第一套座121上，第二凹槽桿132緊密套在第二套座122上，第二密封圈133使閥桿13與閥套12的密封性能好。

如圖1所示，本發(fā)明為了更好地安裝在啤酒灌裝機(jī)上，閥座體11上設(shè)置有用于連接固定件進(jìn)行固定的第一固定孔115、第二固定孔116和第三固定孔117。

本發(fā)明還提供一種灌裝閥座的檢測(cè)裝置2，用于對(duì)上述灌裝閥座進(jìn)行檢測(cè)。

如圖1和圖8所示，一種灌裝閥座的檢測(cè)裝置2包括用于裝液體的水槽21、連接在水槽21內(nèi)的固定平臺(tái)22、連接在水槽21上的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)23。

固定平臺(tái)22上連接有用于放置灌裝閥座1的安裝座221，安裝座221上設(shè)置有進(jìn)氣孔222和出氣孔223，出氣孔223可與灌裝閥座1相通。

如圖9所示，第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)23包括氣管231及連接在氣管231上的開(kāi)關(guān)球閥232，氣管231的一端設(shè)置有用于連接空壓機(jī)的進(jìn)氣接頭237，氣管231的另一端與進(jìn)氣孔222連通。

進(jìn)氣接頭237連接空壓機(jī)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥231，將高壓氣體通過(guò)氣管231通入安裝座221上的進(jìn)氣孔222內(nèi)，從出氣孔223內(nèi)通入灌裝閥座1內(nèi)，如果灌裝閥座1密封性好，無(wú)氣泡冒出，如果灌裝閥座1的檢測(cè)孔112冒出氣泡，則可以判斷導(dǎo)致灌裝閥座1密封不好的原因有可能：灌裝孔111的下酒口有磨損、閥套12的第一密封圈123有破損或變形、閥桿13的第二密封圈133破損或變形；進(jìn)一步，為了方便檢測(cè)操作，第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)23還包括連接在固定平臺(tái)22上的第一固定座234，第一固定座234鉸接有按柄235，按柄235的一端設(shè)置有用于塞入灌裝閥座1的檢測(cè)孔112內(nèi)的第一塞頭236，將按柄235按下，使第一第一塞頭236塞入灌裝閥座1內(nèi)的檢測(cè)孔112內(nèi)，可以對(duì)灌裝閥座1的進(jìn)行無(wú)瓶抽真空檢測(cè)，如有問(wèn)題，檢測(cè)孔112會(huì)冒泡。

本發(fā)明為了可以對(duì)灌裝閥座1進(jìn)行泄壓性能檢測(cè)，檢測(cè)裝置2還包括第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)24，第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)24包括第二固定座241及連接在第二固定座241上的第一推柄242，第一推柄242與第一推桿243的一端連接，第一推桿243的另一端連接有用于塞入灌裝閥座1的泄壓孔113內(nèi)的第二塞頭236；推動(dòng)第一推柄242，第一推桿243前移，使第二塞頭236塞入泄壓孔113內(nèi)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，通入空壓氣體，如果泄壓性能不好，灌裝閥座1的第一出氣孔1132會(huì)冒出氣泡，則需要對(duì)灌裝閥座1的泄壓孔113進(jìn)行疏通，否則，不易在灌裝時(shí)補(bǔ)壓平衡。

本發(fā)明為了可以對(duì)灌裝閥座1進(jìn)行抽真空性能的檢測(cè)，檢測(cè)裝置2還包括第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)25，第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)25包括第三固定座251及連接在第三固定座251上的第二推柄252，第二推柄252與第二推桿253的一端連接，第二推桿253的另一端連接有用于塞入灌裝閥座1的真空孔114內(nèi)的第三塞頭254；推動(dòng)第二推柄252，第二推桿253前移，使第三塞頭254塞入真空孔114內(nèi)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，通入空壓氣體，如果抽真空性能不好，灌裝閥座1的第二出氣孔1142會(huì)冒出氣泡，則需要對(duì)灌裝閥座1的真空孔114進(jìn)行疏通，否則，抽真空時(shí)會(huì)泄露，影響灌裝容量。

在本發(fā)明中，為了更好地進(jìn)行調(diào)節(jié)檢測(cè)氣壓，氣管231上設(shè)置有調(diào)壓閥233，可以進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，便于各檢測(cè)操作；為了更好地打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，開(kāi)關(guān)球閥232上設(shè)置有開(kāi)關(guān)手柄239，拉動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄239就可以打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，開(kāi)/關(guān)操作方便；因第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)是安裝在水槽1的外側(cè)壁上，為了使氣管231不易晃動(dòng)，穩(wěn)定連接在水槽21內(nèi)，氣管231通過(guò)氣管固定座238連接在水槽21上，使之不易晃動(dòng)，穩(wěn)定連接在水槽21上。

本發(fā)明的檢測(cè)裝置2在檢測(cè)灌裝閥座1時(shí)，為了更好地固定灌裝閥座1，使灌裝閥座1不易晃動(dòng)，安裝座221上活動(dòng)連接有固定旋桿224，固定旋桿224上設(shè)置有旋柄226，安裝座221上設(shè)置有螺紋孔225，固定旋桿224的下半段為螺紋絲桿，灌裝閥座1放置在安裝座221上，固定旋桿224插入灌裝閥座1內(nèi)的灌酒孔111內(nèi)，通過(guò)其螺紋絲桿螺紋連接在螺紋孔225內(nèi)，使灌裝閥座1安裝穩(wěn)固。

為了便于攜帶和移動(dòng)，水槽2的兩端連接有提手21。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例內(nèi)的灌裝閥座1，包括閥座體11、閥套12和閥桿13；閥座體11上設(shè)置有灌酒孔111、檢測(cè)孔112、泄壓孔113、第一出氣孔1132、真空孔114、第二出氣孔1142、第一固定孔115、第二固定孔116和第三固定孔117；

灌酒孔111與檢測(cè)孔112在閥座體11內(nèi)相通，泄壓孔113通過(guò)第一內(nèi)部通道1131與第一出氣孔1132相通，泄壓孔113與灌酒孔111相通；

真空孔114通過(guò)第二內(nèi)部通道1141與第二出氣孔1142相通，真空孔114與灌酒孔111相通，真空孔114與與灌酒孔111相通；閥套12套接在灌酒孔111內(nèi)，閥套12上設(shè)置有第一套座121和第二套座122，第一套座121和第二套座122上均設(shè)置有第一密封圈123；閥桿13套接在閥套12內(nèi)，閥桿13上設(shè)置有第一凹槽桿131和第二凹槽桿132，第一凹槽桿131套在第一套座121上，第二凹槽桿132套在第二套座122上，第一凹槽桿131和第二凹槽桿132上均設(shè)置有第二密封圈133。

如圖8所示，專門(mén)用于檢測(cè)該實(shí)施例的檢測(cè)裝置，包括用于裝液體的水槽21、連接在水槽21內(nèi)的固定平臺(tái)22、連接在水槽21上的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)23、第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)24、第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)25；水槽2的兩端連接有提手21；固定平臺(tái)22上連接有用于放置灌裝閥座1的安裝座221，安裝座221上設(shè)置有進(jìn)氣孔222和出氣孔223，出氣孔223可與灌裝閥座1相通，安裝座221上活動(dòng)連接有固定旋桿224，固定旋桿224上設(shè)置有旋柄226，安裝座221上設(shè)置有螺紋孔225，固定旋桿224的下半段為螺紋絲桿；第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)23包括氣管231、連接在固定平臺(tái)22上的第一固定座234及連接在氣管231上的開(kāi)關(guān)球閥232和調(diào)壓閥233，氣管231的一端設(shè)置有用于連接空壓機(jī)的進(jìn)氣接頭237，氣管231的另一端與進(jìn)氣孔222連通，開(kāi)關(guān)球閥232上設(shè)置有開(kāi)關(guān)球閥239；第一固定座234鉸接有按柄235，按柄235的一端設(shè)置有用于塞入灌裝閥座1的檢測(cè)孔內(nèi)112的第一塞頭236；第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)24包括第二固定座241及連接在第二固定座241上的第一推柄242，第一推柄242與第一推桿243的一端連接，第一推桿243的另一端連接有用于塞入灌裝閥座1的泄壓孔113內(nèi)的第二塞頭244；第三檢測(cè)機(jī)構(gòu)25包括第三固定座251及連接在第三固定座251上的第二推柄252，第二推柄252與第二推桿253的一端連接，第二推桿253的另一端連接有用于塞入灌裝閥座1的真空孔114內(nèi)的第三塞頭254；

如圖1所示，檢測(cè)流程為：（1）將灌裝閥座1放置在安裝座221上，固定旋桿224插入灌裝閥座1內(nèi)灌酒孔111內(nèi)與安裝座221上螺紋孔225進(jìn)行螺紋連接，使灌裝閥座1固定在安裝座221上；（2）進(jìn)行密封性能檢測(cè)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，再通過(guò)調(diào)壓閥233進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，使高壓氣體通過(guò)氣管231進(jìn)入安裝座221內(nèi)進(jìn)氣孔222，通過(guò)出氣孔223通入灌酒孔111內(nèi)，如果檢測(cè)孔112有氣泡冒出，則可以判定：灌裝孔111的下酒口有磨損、閥套12的第一密封圈123有破損或變形、閥桿13的第二密封圈133破損或變形，判斷出問(wèn)題所在，可以進(jìn)行維修或更換；（3）進(jìn)行無(wú)瓶不抽真空檢測(cè)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)球閥232，按動(dòng)按柄235，將第一塞頭236塞住檢測(cè)孔112，再打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥233，使高壓氣體通過(guò)氣管231進(jìn)入安裝座221內(nèi)進(jìn)氣孔222，通過(guò)出氣孔223通入灌酒孔111內(nèi)，可以通入檢測(cè)孔112內(nèi)，如果檢測(cè)孔112有氣泡冒出，則可以判斷灌裝閥座1無(wú)瓶抽真空檢測(cè)不好，需要對(duì)檢測(cè)孔112進(jìn)行維修或更換灌裝閥座1；（四）進(jìn)行泄壓性能檢測(cè)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)球閥232，推動(dòng)第一推柄242，使第一推桿243前移，使第二塞頭244塞住灌裝閥座1的泄壓孔113，再打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥233，使高壓氣體通過(guò)氣管231進(jìn)入安裝座221內(nèi)進(jìn)氣孔222，通過(guò)出氣孔223通入灌酒孔111內(nèi)，可以通入泄壓孔113內(nèi)，如果第一出氣孔1132冒出氣泡，則可以判斷灌裝閥座1的泄壓性能不好，則需要對(duì)灌裝閥座1的泄壓孔113進(jìn)行疏通，否則，不易在灌裝時(shí)補(bǔ)壓平衡；（五）進(jìn)行抽真空的真空性能檢測(cè)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)球閥232，推動(dòng)第二推柄252，使第二推桿253前移，使第三塞頭254塞住灌裝閥座1的真空孔114，再打開(kāi)開(kāi)關(guān)球閥232，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥233，使高壓氣體通過(guò)氣管231進(jìn)入安裝座221內(nèi)進(jìn)氣孔222，通過(guò)出氣孔223通入灌酒孔111內(nèi)，可以通入真空孔114內(nèi)，如果第二出氣孔1142冒出氣泡，則判斷灌裝閥座1的真空孔114的抽真空性能不好，需要對(duì)灌裝閥座1的真空孔114進(jìn)行疏通，否則，抽真空時(shí)會(huì)泄露，影響灌裝容量；（六）關(guān)閉開(kāi)關(guān)球閥232，擰動(dòng)旋柄226，將固定旋桿224旋開(kāi)，使之與安裝座221分離，取出灌裝閥座。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)真空、泄壓及無(wú)瓶不抽真空、密封性能進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障灌裝閥座或維修后的灌裝閥座進(jìn)行密封效果及動(dòng)作效果的精準(zhǔn)檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)快速性故障排出和維修效果的檢查；本發(fā)明可以快速排查出灌裝閥座的故障，當(dāng)對(duì)灌裝閥座進(jìn)行維修后或更換后，安裝入灌裝機(jī)前，可以通過(guò)本發(fā)明再次進(jìn)行檢查，查看維修后或更換后的灌裝閥座的維修或性能效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。