本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種等位灌裝閥。

背景技術(shù)：

調(diào)味品等位灌裝閥是灌裝機(jī)械主要部件之一，作為調(diào)味品的灌裝，由于它灌裝性質(zhì)的需要，主要要求灌裝過程順暢，灌裝閥開關(guān)自如，灌裝后液位水準(zhǔn)等位線一致，而且液位高差調(diào)整方便，不外溢、不灑液，更能夠適用在液體加熱狀態(tài)中灌裝使用已達(dá)到高溫殺菌消毒的作用，這就需要灌裝閥在冷熱交替灌裝環(huán)境過程中適應(yīng)不同液體的轉(zhuǎn)換需求，從而滿足用戶產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)滿足灌裝閥內(nèi)部殘余液體便于清洗排除，避免沖洗不凈，造成更換灌裝后液體與灌裝閥內(nèi)部殘余液體混合造成錯(cuò)亂竄味，影響產(chǎn)品口感品質(zhì)效應(yīng)。

市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)方案：

現(xiàn)在市場(chǎng)常見使用的調(diào)味液體等位灌裝閥采用一般常規(guī)負(fù)壓等液位灌裝閥作為灌裝調(diào)味品的產(chǎn)品應(yīng)用于該行業(yè)，其缺點(diǎn)為：

1、灌裝閥芯內(nèi)部密封圈采用Y型或O型硅膠密封圈形式，灌裝時(shí)灌裝閥的打開與關(guān)閉時(shí)Y型或O型硅膠密封圈隨同灌裝閥芯上下移動(dòng)，Y型或O型硅膠密封圈密封面與灌裝閥體內(nèi)壁摩擦，長(zhǎng)時(shí)間摩擦使用會(huì)縮短Y型或O型硅膠密封圈使用壽命，使此部件成為易損件，使用間隔不長(zhǎng)時(shí)間就得對(duì)其進(jìn)行更換。

2、對(duì)于熱灌裝的場(chǎng)合，由于灌裝閥Y型或O型密封圈采用食品級(jí)硅橡膠制作，再加上灌裝液體的熱傳導(dǎo)作用，Y型或O型密封圈會(huì)受熱膨脹，同灌裝閥腔內(nèi)壁加大移動(dòng)摩擦面，導(dǎo)致灌裝閥芯在正常使用過程中打開與關(guān)閉的阻力加大，灌裝完畢后灌裝閥桿出液部位總是處于常開狀態(tài)，從而形成滴漏與灌裝液位誤差加大，最終影響整機(jī)的工作灌裝質(zhì)量。

3、在液位調(diào)節(jié)方面常規(guī)等位灌裝閥采用抽取或增加灌裝管上部液位調(diào)整尼龍墊來達(dá)到適用不同瓶型不同灌裝液位的要求，這樣做對(duì)用戶而言需要配備與灌裝頭數(shù)量相當(dāng)?shù)暮穸鹊囊何徽{(diào)整尼龍墊，來滿足不同瓶位不同瓶高的產(chǎn)品生產(chǎn)，而新上產(chǎn)品如果液位調(diào)整墊不適合，用戶又得重新從灌裝機(jī)械廠家購買或自行加工新的液位調(diào)整墊，總而言之給用戶造成液位調(diào)整麻煩，使用調(diào)整不方便，并增加更換配件的成本費(fèi)用；更不能很好地保證其瓶?jī)?nèi)的液位精確性。

4、現(xiàn)有閥有好多地方無法滿足其高標(biāo)準(zhǔn)的清洗及消毒方式如CIP清洗要求等；從而不能更好的保證其產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供了一種徹底減少降低易損件的更換頻率，使用過程流暢，零部件移動(dòng)摩擦阻力小，液位調(diào)整方便，灌裝液體更精準(zhǔn)，清洗及消毒能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別能適用于調(diào)味品熱灌裝的等位灌裝閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種等位灌裝閥，包括閥體外套，所述閥體外套內(nèi)套裝有閥芯軸，閥芯軸與閥體外套滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，閥體外套的上端與閥芯軸的上端之間安裝有用于密封閥體外套與閥芯軸上端之間的間隙的耳型密封圈。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，閥體外套與閥芯軸之間安裝有合成耐磨材料制作的導(dǎo)向耐磨套。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，耳型密封圈的一端連接在閥體外套的上端部，耳型密封圈的另一端安裝在閥芯軸的上端部，耳型密封圈通過縮圈法蘭壓緊在閥芯軸上。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，閥芯軸下端固定連接有下閥管，下閥管分為下閥管端部和下閥管尾部，下閥管尾部連接在下閥管端部上并相互連通，下閥管尾部為細(xì)長(zhǎng)管。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，下閥管端部外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套可相對(duì)下閥管端部轉(zhuǎn)動(dòng)，下閥管端部與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套通過彈性圓擋圈連接，彈性圓擋圈與下閥管端部固定連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套與彈性圓擋圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述下閥管端部的外側(cè)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)支架設(shè)有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套，下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套套裝在下閥管端部的外側(cè)，下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的外側(cè)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)螺紋連接。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的端部固定連接有二次瓶口密封墊。

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，閥體外套上固定連接有固定軸套，固定軸套內(nèi)部套裝有固定軸，固定軸上連接有壓縮彈簧Ⅱ，閥芯軸上開設(shè)有可容納固定軸的卡槽。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，閥芯軸上靠近其下端的位置具有溝槽，溝槽中鑲嵌有兩個(gè)半圈擋環(huán)，半圈擋環(huán)上部安裝有彈簧法蘭座，彈簧法蘭座上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ，壓縮彈簧Ⅰ套裝在閥體外套外部，壓縮彈簧Ⅰ的一端壓緊在彈簧法蘭座上，壓縮彈簧Ⅰ的另一端與閥體外套連接；

所述下閥管與閥芯軸連接處安裝有“O”型橡膠密封圈Ⅰ；

所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的側(cè)面連接有卡套式直通軟管接頭，卡套式直通軟管接頭內(nèi)連接循環(huán)清洗總成，卡套式直通軟管接頭與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的內(nèi)部連通；

所述下閥管尾部貫穿二次瓶口密封墊由下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套端部穿出；

所述閥芯軸與下閥管連接處形成球型空腔，球型空腔內(nèi)部裝有球形的閥芯，閥芯外表面安裝有閥芯管密封圈，閥芯與球型空腔配合，實(shí)現(xiàn)閥芯軸與下閥管的流通與關(guān)斷；

所述閥芯上連接有上閥芯管，上閥芯管貫穿閥芯軸由閥芯軸的上端穿出；

所述閥芯上還連接有下閥芯管，下閥芯管貫穿下閥管端部和下閥管尾部并由下閥管尾部穿出，下閥管尾部與下閥芯管之間留有間隙；

所述下閥芯管與上閥芯管相互連通，上閥芯管與下閥芯管連接處安裝有“O”型密封圈Ⅱ；

所述下閥芯管底部具有小孔；

下閥芯管上與下閥管尾部下端部平齊處有錐形部，錐形部上有小孔，小孔與下閥芯管連通；

所述閥體外套的上端設(shè)有連接盤。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述新式調(diào)味品等位灌裝閥，上閥芯管貫穿連接盤，上閥芯管通過連接盤進(jìn)行導(dǎo)向固定，同時(shí)上閥芯管通過卡簧與連接盤進(jìn)行連接；

所述上閥芯管頂部安裝有閥桿，閥桿套在上閥芯管上，閥桿上套裝彈簧座，彈簧座上部安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ，復(fù)位彈簧Ⅱ套在閥桿上，起到將閥桿復(fù)位的作用，閥桿頂部固定連接在閥座彈簧定位套上，閥座彈簧定位套上部套裝有定位閥套，定位閥套與閥桿之間安裝有“Y”型密封圈，定位閥套內(nèi)部安裝有導(dǎo)向耐磨套Ⅱ，定位閥套與酒桶頂蓋的連接處安裝有“O”型密封圈Ⅲ，定位閥套上部安裝有控制板；

所述控制板底部固定連接有提升桿，提升桿與導(dǎo)向連接板連接，導(dǎo)向連接板作用在提升桿上，使得提升桿帶動(dòng)控制板將閥桿提起，使瓶?jī)?nèi)的空氣通過上閥芯管及下閥芯管進(jìn)入桶內(nèi)完成對(duì)瓶?jī)?nèi)的灌裝；

所述控制板底部固定連接有導(dǎo)向桿套管，導(dǎo)向桿套管套在提升桿上端，導(dǎo)向桿套管與定位閥套之間安裝有連接壓板；

所述導(dǎo)向連接板上連接有滾輪組，導(dǎo)向連接板與上吊板連接，上吊板上固定連接有導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ，導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ上套有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿下端穿過導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ，導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ內(nèi)鑲嵌導(dǎo)向桿導(dǎo)套，導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ與中吊板固定連接，中吊板與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套固定連接；

所述導(dǎo)向桿的下端固定連接有下吊板，導(dǎo)向桿通過下吊板連接固定有導(dǎo)瓶外座套，下吊板與導(dǎo)瓶外座套連接處安裝有開口彈簧絲卡圈；

所述導(dǎo)瓶外座套安裝有瓶口密封墊；

所述導(dǎo)向桿靠近下吊板的一端套裝有復(fù)位彈簧Ⅰ，復(fù)位彈簧Ⅰ固定在下吊板上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、徹底改變往常Y型或O型硅膠密封圈熱脹冷縮致使灌裝閥使用開關(guān)狀況不良的弊端，灌裝閥芯內(nèi)部密封圈采用耳型密封圈軟連接形式，非常適合于液體等位熱灌裝的場(chǎng)合，適用灌裝液體的溫度在20-90℃之間；

2、徹底攻克去除了Y型或O型硅膠密封圈使用時(shí)間短，經(jīng)常更換易損件的難題；

3、液面調(diào)整方便，只需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套即可輕松改變液位的高低程度，省卻了用戶更換瓶型換取液位調(diào)整尼龍墊的成本與時(shí)間效率；

4、范圍大：可適用瓶徑60-130mm，瓶高220-350mm，灌裝容量范圍大，調(diào)整方便；

5、全兼容：各種玻璃、瓷、塑、陶瓶等圓形容器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化等液位灌裝作業(yè)；

6、液位準(zhǔn)：灌裝液位不隨瓶子容量變化，下閥芯管獨(dú)特的兩處回氣孔設(shè)計(jì)使其灌裝液面誤差更能保正精確、一致；

7、不滴漏：密封嚴(yán)密可靠，破、漏瓶及無瓶自動(dòng)不灌，不灑液；

8、能滿足其高標(biāo)準(zhǔn)的清洗及消毒方式如CIP清洗要求等；從而能更好的保證其產(chǎn)品品質(zhì)；

9、罐裝閥的頂部整體設(shè)計(jì)有效的避免了無瓶時(shí)將外界空氣抽入灌裝液桶內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次污染的危險(xiǎn)；

10、采用負(fù)壓抽真空式等位灌裝閥，進(jìn)瓶導(dǎo)向好，液位準(zhǔn)灌裝速度快，產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型灌裝閥A-A面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型清洗杯總成結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的灌裝原理示意圖；

附圖5為耳型密封圈與閥體外套及閥芯軸連接的示意圖。

1-導(dǎo)瓶外座套；2-瓶口密封墊；3-下閥管導(dǎo)套；4-下吊板；5-開口彈簧絲卡圈；6-復(fù)位彈簧Ⅰ；7-彈簧導(dǎo)向套；8-導(dǎo)向桿；9-平衡墊；10-導(dǎo)向桿導(dǎo)套；11-導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ；12-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套；13-下閥管；14-彈性圓擋圈；15- “O”型橡膠密封圈Ⅰ；16-半圈擋環(huán)；17-彈簧法蘭座；18-壓縮彈簧Ⅰ；19-導(dǎo)向耐磨套Ⅰ；20-閥體外套；21-固定軸套；22-固定軸；23-壓縮彈簧Ⅱ；24-導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ；25-上吊板；26-導(dǎo)向連接板；27-滾輪組；28-提升桿；29-卡簧；30-上閥芯管；31-閥桿；32-彈簧座；33-復(fù)位彈簧Ⅱ；34-導(dǎo)向桿套管；35-閥座彈簧定位套；36-“Y”型密封圈；37-導(dǎo)向耐磨套Ⅱ；38-定位閥套；39-“O”型密封圈Ⅲ；40-連接壓板；41-控制板；42-連接盤；43-連接盤密封圈；44-耳型密封圈；45-縮圈法蘭；46-閥芯軸；47-閥芯管密封圈；48-“O”型密封圈Ⅱ；49-下閥芯管；50-下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套；51-卡套式直通軟管接頭；52-二次瓶口密封墊；53-中吊板；54-清洗杯總成；55-閥芯；56-下閥管端部；57-下閥管尾部；441-下環(huán)部；442-上環(huán)部；443-連接部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種等位灌裝閥，包括閥體外套20，閥體外套20內(nèi)套裝有閥芯軸46，閥芯軸46與閥體外套20滑動(dòng)連接。

閥體外套20與閥芯軸46之間安裝有合成耐磨材料制作的導(dǎo)向耐磨套19，以起到閥體外套20與閥芯軸46兩者之間的耐磨導(dǎo)向襯套作用。

閥體外套20的上端與閥芯軸46的上端之間安裝有耳型密封圈44，耳型密封圈44用于密封閥體外套20與閥芯軸46上端之間的間隙，耳型密封圈44的一端連接在閥體外套20的上端部，耳型密封圈44的另一端安裝在閥芯軸46的上端部，耳型密封圈44通過縮圈法蘭45壓緊在閥芯軸46上。

如圖5所示，所述耳型密封圈44包括下環(huán)部441、上環(huán)部442及連接部443，上環(huán)部442的外徑大于下環(huán)部441的外徑，連接部443用于連接上環(huán)部442及下環(huán)部441。

耳型密封圈44的上環(huán)部442壓緊在閥體外套20的上端部，耳型密封圈44的下環(huán)部441壓緊在閥芯軸46的上端部。

閥芯軸46向上移動(dòng)開啟灌裝閥時(shí)，灌裝桶內(nèi)的液體經(jīng)過耳型密封圈44內(nèi)表面流入閥芯軸46內(nèi)腔，耳型密封圈44與閥體外套20形成軟連接密封結(jié)構(gòu)，特別是灌裝熱態(tài)液體時(shí)，耳型密封圈44受熱膨脹，不影響灌裝閥的閥體外套20與閥芯軸46的滑動(dòng)配合，縮圈法蘭45將耳型密封圈44下端壓緊在閥芯軸46上，防止液體從耳型密封圈44下端泄流。

閥芯軸46上靠近其下端的位置具有溝槽，溝槽中鑲嵌有兩個(gè)半圈擋環(huán)16，半圈擋環(huán)16上部安裝有彈簧法蘭座17，彈簧法蘭座17上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ18，壓縮彈簧Ⅰ18套裝在閥體外套20外部，壓縮彈簧Ⅰ18的一端壓緊在彈簧法蘭座17上，壓縮彈簧Ⅰ18的另一端與閥體外套20連接。

閥芯軸46下端通過螺栓連接有下閥管13，下閥管13與閥芯軸46連接處安裝有“O”型橡膠密封圈Ⅰ15，以便對(duì)下閥管13與閥芯軸46螺栓連接時(shí)起到中間密封作用。

下閥管13分為下閥管端部56和下閥管尾部57，下閥管尾部57連接在下閥管端部56上并相互連通，下閥管尾部57為細(xì)長(zhǎng)管。

下閥管端部56外側(cè)套裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12可相對(duì)下閥管端部56轉(zhuǎn)動(dòng)，下閥管端部56與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12通過彈性圓擋圈14連接，彈性圓擋圈14與下閥管端部56固定連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12與彈性圓擋圈14轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

下閥管端部56的外側(cè)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12的內(nèi)側(cè)設(shè)有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50，下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50套裝在下閥管端部56的外側(cè)，下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50的外側(cè)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12的內(nèi)側(cè)螺紋連接。

下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50的端部固定連接有二次瓶口密封墊52。

下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50的側(cè)面連接有卡套式直通軟管接頭51，卡套式直通軟管接頭51內(nèi)連接循環(huán)清洗杯總成54，卡套式直通軟管接頭51與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50的內(nèi)部連通，起到進(jìn)出清洗液體的作用。

下閥管尾部57貫穿二次瓶口密封墊52由下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50端部穿出。

閥芯軸46與下閥管13連接處形成球型空腔，球型空腔內(nèi)部裝有球形的閥芯55，閥芯55外表面安裝有閥芯管密封圈47，閥芯55與球型空腔配合，實(shí)現(xiàn)閥芯軸46與下閥管13的流通與關(guān)斷，閥芯管密封圈47對(duì)灌裝閥開啟與關(guān)閉起到主要密封作用。

閥芯55上連接有上閥芯管30，上閥芯管30貫穿閥芯軸46由閥芯軸46的上端穿出。

閥芯55上還連接有下閥芯管49，下閥芯管49貫穿下閥管端部56和下閥管尾部57并由下閥管尾部57穿出，下閥管尾部57與下閥芯管49之間留有間隙。

下閥芯管49與上閥芯管30相互連通，為了達(dá)到密封效果，上閥芯管30與下閥芯管49連接處安裝有“O”型密封圈Ⅱ48。

下閥芯管49底部具有小孔。

下閥芯管49上與下閥管尾部57下端部平齊處有錐形部，錐形部上有小孔，小孔與下閥芯管49連通。

閥體外套20的上端設(shè)有連接盤42，連接盤42和閥體外套20通過螺栓固定連接在灌裝桶底部靠近其出料口的位置。

連接盤42與灌裝桶的出料口側(cè)壁之間安裝有連接盤密封圈43，連接盤密封圈43防止待灌裝的液體從連接盤42與出料口側(cè)壁之間的間隙滲漏。連接盤42表面具有空腔，待灌裝的液體可由連接盤42表面具有空腔流入閥芯軸46。

上閥芯管30貫穿連接盤42，上閥芯管30通過連接盤42進(jìn)行導(dǎo)向固定，同時(shí)上閥芯管30通過卡簧29與連接盤42進(jìn)行連接，從而防止上閥芯管30旋轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)。

上閥芯管30頂部安裝有閥桿31，閥桿31套在上閥芯管30上，閥桿31上套裝彈簧座32，彈簧座32上部安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ33，復(fù)位彈簧Ⅱ33套在閥桿31上，起到將閥桿31復(fù)位的作用，閥桿31頂部固定連接在閥座彈簧定位套35上，閥座彈簧定位套35上部套裝有定位閥套38，為達(dá)到密封的效果，定位閥套38與閥桿31之間安裝有“Y”型密封圈36，同時(shí)定位閥套38內(nèi)部安裝有導(dǎo)向耐磨套Ⅱ37，以起到導(dǎo)向閥桿31的作用，另外定位閥套38與酒桶頂蓋的連接處安裝有“O”型密封圈Ⅲ39，從而達(dá)到密封定位閥套38與酒桶頂蓋的作用，定位閥套38上部安裝有控制板41,控制板41可以起到控制將閥桿31提起打開關(guān)閉的作用。

當(dāng)閥桿31被提起時(shí)將上閥芯管30的內(nèi)孔回氣路打開完成上閥芯管30的功能，當(dāng)落下時(shí)與上閥芯管30頂部接觸時(shí)將上閥芯管30的內(nèi)孔回氣通路關(guān)閉只留其自身的小孔實(shí)現(xiàn)無瓶時(shí)桶內(nèi)負(fù)壓與外界空氣不接觸，更能保證產(chǎn)品的品質(zhì)及桶內(nèi)的負(fù)壓平衡狀態(tài)。

控制板41底部固定連接有提升桿28，提升桿28與導(dǎo)向連接板26連接，導(dǎo)向連接板26作用在提升桿28上，使得提升桿28帶動(dòng)控制板41將閥桿31提起，使瓶?jī)?nèi)的空氣通過上閥芯管30及下閥芯管49進(jìn)入桶內(nèi)完成對(duì)瓶?jī)?nèi)的灌裝，瓶?jī)?nèi)液體灌裝完后通過桶內(nèi)的真空度將瓶?jī)?nèi)多余的液體經(jīng)過上閥芯管30及下閥芯管49抽回桶內(nèi)使其灌裝出來的液體及液面更加精準(zhǔn)。

為了使提升桿28更好的上下移動(dòng)，控制板41底部固定連接有導(dǎo)向桿套管34，導(dǎo)向桿套管34套在提升桿28上端，為了更好的支撐導(dǎo)向桿套管34，導(dǎo)向桿套管34與定位閥套38之間安裝有連接壓板40。

導(dǎo)向連接板26上連接有滾輪組27，導(dǎo)向連接板26與上吊板25連接，上吊板25上固定連接有導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ24，導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ24上套有導(dǎo)向桿8，導(dǎo)向桿8下端穿過導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ11，為了增加耐磨性導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ11內(nèi)鑲嵌導(dǎo)向桿導(dǎo)套10，導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅰ11與中吊板53固定連接，中吊板53與下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50固定連接。

導(dǎo)向桿8的下端固定連接有下吊板4，導(dǎo)向桿8通過下吊板4連接固定有導(dǎo)瓶外座套1，其中為了防止導(dǎo)瓶外座套1與下吊板4脫離，下吊板4與導(dǎo)瓶外座套1連接處安裝有開口彈簧絲卡圈5。

導(dǎo)瓶外座套1安裝有瓶口密封墊2，此件材料為食品級(jí)硅橡膠，瓶子灌裝時(shí)保證瓶口上端密封以防止外界空氣進(jìn)入瓶身并通過上閥芯管30及下閥芯管49吸入灌裝桶，影響灌裝過程，同時(shí)為了防止導(dǎo)瓶外套座1上下滑動(dòng)過程中與下閥管13下端外管壁接觸磨損，導(dǎo)瓶外座套1上部安裝有采用合成耐磨材料制作的下閥管導(dǎo)套3。

為了防止瓶子在灌裝完后下降的過程中導(dǎo)瓶外座套1及兩根導(dǎo)向桿8在外力及其他作用下不隨瓶子下降從而產(chǎn)生叼瓶停機(jī)及損壞閥的現(xiàn)象，導(dǎo)向桿8靠近下吊板4的一端套裝有復(fù)位彈簧Ⅰ6，復(fù)位彈簧Ⅰ6固定在下吊板4上。

壓縮彈簧Ⅰ18能夠保持灌裝閥下端組合體部分總保持向下的彈壓力，使灌裝閥關(guān)閉時(shí)閥芯軸46下端斜面緊壓在閥芯管密封圈47上部，保證不灌裝時(shí)灌裝閥主腔室的的密封嚴(yán)密性。

為了更好的對(duì)灌裝閥進(jìn)行清洗，閥體外套20上固定連接有固定軸套21，固定軸套21內(nèi)部套裝有固定軸22，固定軸22上連接有壓縮彈簧Ⅱ23，閥芯軸46上開設(shè)有可容納固定軸22的卡槽。

在使用清洗過程中將導(dǎo)瓶外座套1拆下，然后將閥托起打開，用固定軸22的小頭軸端卡入閥芯軸46的卡槽中，保持灌裝閥的常開狀態(tài)，通過清洗杯總成54清洗，灌裝閥清洗完畢，手動(dòng)拽取固定軸22的大頭軸端，通過壓縮彈簧Ⅱ23的壓縮回位作用使固定軸22的小頭軸端脫離閥芯軸46的卡槽，使灌裝閥復(fù)位，這樣就可以滿足其沖洗閥及酒桶內(nèi)部的要求；尤其適用于CIP系統(tǒng)的浸泡、反沖洗、循環(huán)沖洗及其狀態(tài)的要求。

灌裝工作原理過程：

灌裝時(shí)，空瓶由托瓶裝置將瓶子托起至導(dǎo)瓶外座套1底部，隨著瓶子的上升，瓶子頂住瓶口密封墊2繼續(xù)上升，此處為一次瓶口密封，下吊板Ⅰ4后端安裝有導(dǎo)向桿8，導(dǎo)向桿8在導(dǎo)向桿導(dǎo)套10及導(dǎo)向桿導(dǎo)套座Ⅱ24內(nèi)部鑲嵌的導(dǎo)向桿導(dǎo)套10的順滑導(dǎo)向下，順利被向上托起，當(dāng)導(dǎo)瓶外座套1上升至接觸二次瓶口密封墊52后實(shí)現(xiàn)二次密封，在瓶子上升的過程中導(dǎo)向連接板26會(huì)推動(dòng)提升桿28上移將閥桿31通過控制板41將其提升打開，使其瓶?jī)?nèi)的空氣經(jīng)下閥芯管49和上閥芯管30進(jìn)入桶內(nèi)液體下流開始灌裝。

隨著瓶子的繼續(xù)上升由瓶口頂住瓶口密封墊2、導(dǎo)瓶外座套1、二次瓶口密封墊52、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12、下閥管13、O型橡膠密封圈Ⅰ15、半圈擋環(huán)16、彈簧法蘭座17、閥芯軸46繼續(xù)上升，灌裝時(shí)瓶子被全部托起，閥芯軸46較閥芯管密封圈47接觸面繼續(xù)上升3-5mm即可滿足液體灌裝瓶子的需要。

由于上閥芯管30上端靠卡簧29卡在連接盤42上部，連接盤42連同閥體外套20一同固定在灌裝桶的底板上部，此時(shí)的上閥芯管30相對(duì)于灌裝閥向上滑動(dòng)活動(dòng)部分處于固定不動(dòng)的狀態(tài)。

由于灌裝桶液面上部空間通過預(yù)先安裝設(shè)置的真空泵向外吸氣，液面上側(cè)空腔呈負(fù)壓吸真空狀態(tài)，灌裝閥安裝后上閥芯管30上部處于灌裝桶真空區(qū)，桶內(nèi)的液體由連接盤42表面空腔流入，經(jīng)過耳型密封圈44內(nèi)表面流入閥芯軸46內(nèi)腔與上閥芯管30外側(cè)的間隙，此時(shí)閥芯軸46較閥芯管密封圈47接觸面上升開啟3-5mm，此時(shí)灌裝閥被打開，液體再通過下閥芯管49外側(cè)與下閥管13內(nèi)側(cè)的下端導(dǎo)管間隙流入瓶子進(jìn)行灌裝，待要灌裝的瓶子內(nèi)腔通過液體的進(jìn)入，瓶中空氣擠壓上升，通過下閥芯管49底部小孔進(jìn)入及上部的孔進(jìn)入管內(nèi)，被抽入灌裝桶上部負(fù)壓真空區(qū)域，通過預(yù)先安裝設(shè)置真空泵裝置向外吸氣，將瓶子內(nèi)部的空氣排出機(jī)體。

灌裝的液體到達(dá)下閥芯管49下端的小孔時(shí)流速會(huì)變慢從而有消沫的過程，當(dāng)液面到帶頂部的孔時(shí)液體停止下流灌裝出氣與進(jìn)液口位置持平，當(dāng)瓶子下移時(shí)多余的液體就通過下閥芯管49底部的多孔將多余的液體抽回桶內(nèi)，使進(jìn)入灌裝閥的瓶子液面在此位置保持恒定精準(zhǔn)的狀態(tài)，從而完成液體的灌裝。

灌裝過程中若發(fā)現(xiàn)灌裝機(jī)周圈灌裝閥灌裝后的液面有誤差，可停機(jī)后手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套12帶動(dòng)下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套50上下移動(dòng)來從而改變了下閥管13下端管插入瓶口的深淺距離，也就調(diào)整改變了灌裝液位的高低程度，從而保證灌裝機(jī)周圈灌裝閥灌裝液體后的液面一致性。