本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

滾子軸承是現(xiàn)代機(jī)械中廣泛應(yīng)用的零部件之一，具有摩擦阻力小、功率損耗少、啟動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。在使用時(shí)，需要將滾子軸承進(jìn)行軸向定位，來調(diào)整齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置，確保軸承的游隙和預(yù)緊滿足技術(shù)要求；其軸向定位和調(diào)整的準(zhǔn)確與否，會(huì)影響滾子軸承游隙、法向齒隙與齒輪著色的情況，會(huì)引起主、被動(dòng)齒輪產(chǎn)生沖擊載荷使齒輪磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)打齒，導(dǎo)致滾子軸承壽命縮短或碾壓起皮破壞或?qū)е聺L子軸承過熱或燒毀，從而直接決定機(jī)械零部件的裝配質(zhì)量及使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，滾子軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊通常是靠配磨調(diào)整墊來實(shí)現(xiàn)的，其軸向固定主要是靠軸承端蓋來實(shí)現(xiàn)的，對(duì)錐齒輪或蝸桿裝配時(shí)，通常還需要對(duì)錐齒輪或蝸桿進(jìn)行軸向位置的調(diào)整，也是通過增減軸承端蓋與軸承外圈之間隔圈的厚度，來調(diào)整錐齒輪或蝸桿的軸向位置，這種通過配磨件來確定軸承的軸向定位和調(diào)整的方法，效率低、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)周期加長(zhǎng)、制造成本及安裝成本高。

因此，如何提高滾子軸承的游隙的調(diào)整和預(yù)緊的效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，以提高滾子軸承的游隙的調(diào)整和預(yù)緊的效率。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括：

能夠安裝在傳動(dòng)軸上的滾子軸承；

支撐所述滾子軸承的軸承座，所述軸承座安裝在箱體上，且所述軸承座的內(nèi)圈上設(shè)置有內(nèi)螺紋；

軸承鎖緊螺母，所述軸承鎖緊螺母上設(shè)置有與所述軸承座上的內(nèi)螺紋嚙合的外螺紋，且所述軸承鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)與所述滾子軸承的外圈抵接。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，還包括可拆卸安裝在所述軸承座上的止動(dòng)墊圈，所述止動(dòng)墊圈能夠鎖緊所述軸承鎖緊螺母。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，所述軸承鎖緊螺母的端面上均布有多個(gè)凸臺(tái)；

所述止動(dòng)墊圈包括第一板和與所述第一板垂直連接的第二板，所述第一板與所述軸承座能夠可拆卸連接，所述第二板能夠卡到兩個(gè)相鄰所述凸臺(tái)之間形成的溝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，所述軸承鎖緊螺母的端面上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽；

所述止動(dòng)墊圈包括第三板、第四板和第五板，所述第三板與所述第四板垂直連接，所述第五板與所述第四板垂直連接，且所述第三板和所述第五板對(duì)稱設(shè)置，所述第三板和所述第五板均能與所述軸承座可拆卸連接，且所述第四板能夠卡到所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，還包括百分表；

所述百分表的個(gè)數(shù)為2個(gè)，對(duì)稱布置在所述傳動(dòng)軸的輸入端的端面兩側(cè)，且所述百分表能夠測(cè)出當(dāng)前安裝的所述滾子軸承的軸向游隙值。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，還包括軸承壓板；

所述軸承壓板可拆卸安裝在所述傳動(dòng)軸上，且所述軸承壓板的直徑小于所述滾子軸承的內(nèi)圈的外徑，且所述軸承壓板的直徑大于所述滾子軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，所述滾子軸承的個(gè)數(shù)為2個(gè)，分別設(shè)置在所述傳動(dòng)軸的兩端；

2個(gè)所述滾子軸承之間依次設(shè)置有齒輪、錐齒輪和間隔套，所述齒輪、所述錐齒輪和所述間隔套均安裝在所述傳動(dòng)軸上，且所述齒輪所在的軸肩與所述錐齒輪緊靠，所述間隔套與所述滾子軸承的內(nèi)圈貼靠。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，在對(duì)滾子軸承的軸向定位調(diào)整時(shí)，調(diào)整軸承鎖緊螺母，由于軸承鎖緊螺母和軸承座為螺紋配合，因此，軸承鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，前進(jìn)或后退一個(gè)螺距，從而確保滾子軸承的游隙和預(yù)緊滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸上的齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置調(diào)整。減少了磨配件的使用，僅通過旋轉(zhuǎn)軸承鎖緊螺母即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法，使用如上述任意一項(xiàng)所述的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

步驟a：將所述滾子軸承安裝在所述傳動(dòng)軸上，將所述軸承座安裝在所述箱體上，并將所述軸承鎖緊螺母擰到所述軸承座內(nèi)，使得所述軸承鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)與所述滾子軸承的外圈抵接；

步驟b：旋轉(zhuǎn)調(diào)整所述軸承鎖緊螺母，調(diào)整所述傳動(dòng)軸上的軸部件到預(yù)設(shè)的位置，使得所述傳動(dòng)軸上的齒輪著色及齒隙達(dá)到預(yù)設(shè)的要求，擰緊所述軸承鎖緊螺母。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法中，所述步驟b之后還包括：

步驟c：將所述止動(dòng)墊圈可拆卸安裝在所述軸承座上，將止動(dòng)墊圈鎖緊所述軸承鎖緊螺母。

優(yōu)選地，在上述滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法中，所述步驟b和所述步驟c之間還包括：

步驟d：將2塊所述百分表對(duì)稱布置在所述傳動(dòng)軸的輸入端的端面兩側(cè)，推動(dòng)所述傳動(dòng)軸，2塊所述百分表測(cè)量取均值為當(dāng)前安裝的所述滾子軸承的軸向游隙值，微調(diào)所述軸承鎖緊螺母，確保軸承游隙滿足要求；

步驟e：再次檢查所述齒輪著色及齒隙，確保所述齒輪著色及齒隙滿足要求。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法，首先，將滾子軸承安裝在傳動(dòng)軸上，將軸承座安裝在箱體上，并將軸承鎖緊螺母擰到軸承座內(nèi)，使得軸承鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)與滾子軸承的外圈抵接；然后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸承鎖緊螺母，鎖緊螺母推動(dòng)滾子軸承，使得傳動(dòng)軸上的軸部件到預(yù)設(shè)的位置，使得傳動(dòng)軸上的齒輪著色及齒隙達(dá)到預(yù)設(shè)的要求，擰緊軸承鎖緊螺母。由于軸承鎖緊螺母和軸承座為螺紋配合，因此，軸承鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，前進(jìn)或后退一個(gè)螺距，從而確保滾子軸承的游隙和預(yù)緊滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸上的齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置調(diào)整。減少了磨配件的使用，僅通過旋轉(zhuǎn)軸曾鎖緊螺母即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)處于預(yù)調(diào)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)處于安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的軸承鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的止動(dòng)墊圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的止動(dòng)墊圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例四提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法的流程圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例五提供的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整方法的流程圖。

其中，圖1-9中：

滾子軸承1、軸承座2、軸承鎖緊螺母3、止動(dòng)墊圈4、凸臺(tái)301、第一板401、第二板402、溝槽302、百分表5、軸承壓板6、齒輪7、錐齒輪8、間隔套9。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1-7所示，本發(fā)明公開了一種滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括滾子軸承1、軸承座2和軸承鎖緊螺母3。

其中，滾子軸承1能夠安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸可以為輸入軸或者輸出軸。滾子軸承1通過軸承座2支撐，且滾子軸承1的外徑與軸承座2的內(nèi)孔的孔壁接觸。

軸承座2安裝在箱體上，且軸承座2的內(nèi)圈的外端合適位置車有內(nèi)細(xì)牙螺紋。

軸承鎖緊螺母3上設(shè)置有與軸承座2上的內(nèi)細(xì)牙螺紋嚙合的外細(xì)牙螺紋，且軸承鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)端面與滾子軸承1的外圈抵接，其中，軸承鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)端面是指靠近滾子軸承1的端面。

滾子軸承1的個(gè)數(shù)為2個(gè)，分別設(shè)置在傳動(dòng)軸的兩端，在2個(gè)滾子軸承1之間的傳動(dòng)軸上依次設(shè)置有齒輪、錐齒輪8和間隔套9，其中，錐齒輪8和齒輪所在的齒輪軸7的軸肩貼靠，間隔套9與滾子軸承1的內(nèi)圈緊固貼靠。

需要說明的是，軸承座2是剖分式的，上下2個(gè)軸承座2需要同組立，便于加工與軸承鎖緊螺母3配合的螺紋。

本發(fā)明公開的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，在對(duì)滾子軸承1的軸向定位調(diào)整時(shí)，調(diào)整軸承鎖緊螺母3，由于軸承鎖緊螺母3和軸承座2為螺紋配合，因此，軸承鎖緊螺母3每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，前進(jìn)或后退一個(gè)螺距，從而確保滾子軸承1的游隙和預(yù)緊滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸上的齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置調(diào)整。減少了磨配件的使用，僅通過旋轉(zhuǎn)軸承鎖緊螺母3即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，效率高。

需要說明的是，本發(fā)明公開的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中的滾子軸承1也可以是其他類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品或者其他類型的軸承，為類似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供有力的技術(shù)保障。

實(shí)施例二

在本發(fā)明提供的第二實(shí)施例中，本實(shí)施例中的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一中的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

在本實(shí)施例中，具體公開了滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括可拆卸安裝在軸承座2上的止動(dòng)墊圈4，止動(dòng)墊圈4能夠鎖緊軸承鎖緊螺母3，止動(dòng)墊圈4的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了軸承鎖緊螺母3和軸承座2的連接牢固度，防止震動(dòng)等情況導(dǎo)致軸承鎖緊螺母3松脫。

進(jìn)一步地，本發(fā)明具體公開了止動(dòng)墊圈4和軸承座2的具體連接結(jié)構(gòu)：軸承鎖緊螺母3的端面上均布有多個(gè)凸臺(tái)301，且凸臺(tái)301為環(huán)形均布；止動(dòng)墊圈4包括第一板401和與第一板401垂直連接的第二板402，即止動(dòng)墊圈4為l型板，第一板401與軸承座2能夠可拆卸連接，第一板401上開設(shè)有螺紋孔，第一螺栓能夠通過第一螺紋孔將第一板401與軸承座2連接，第二板402的寬度與兩個(gè)相鄰?fù)古_(tái)301之間形成的溝槽302的距離相等，即第二板402能夠卡到兩個(gè)相鄰?fù)古_(tái)301之間形成的溝槽302內(nèi)。當(dāng)軸承鎖緊螺母3調(diào)整到合適位置時(shí)，將止動(dòng)墊圈4的第二板402卡到凸臺(tái)301形成的溝槽302內(nèi)，并將第一板401通過第一螺栓連接到軸承座2上，防止軸承鎖緊螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明公開了滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括百分表5，百分表5設(shè)置在傳動(dòng)軸的輸入端的端面上，推動(dòng)傳動(dòng)軸，百分表5測(cè)量值為當(dāng)前安裝的滾子軸承1的軸向游隙值，為了提高測(cè)量值的準(zhǔn)確性，可以多次推動(dòng)傳動(dòng)軸，測(cè)得多組滾子軸承1的軸向游隙值，取平均值為當(dāng)前安裝的滾子軸承1的軸向游隙值，微調(diào)軸承鎖緊螺母3，確保軸承游隙滿足使用要求。

為了在實(shí)現(xiàn)測(cè)得滾子軸承1的軸向游隙值的準(zhǔn)確度的基礎(chǔ)上，提高調(diào)整效率，本發(fā)明公開了百分表5的個(gè)數(shù)為2個(gè)，且對(duì)稱布置在傳動(dòng)軸的輸入端的端面兩側(cè)。推動(dòng)傳動(dòng)軸，2塊百分表5測(cè)量取均值為當(dāng)前安裝的滾子軸承1的軸向游隙值，微調(diào)軸承鎖緊螺母3，確保軸承游隙滿足要求。

本發(fā)明還公開了滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括軸承壓板6，其中，軸承壓板6可拆卸安裝在傳動(dòng)軸上，且軸承壓板6的直徑小于滾子軸承1的內(nèi)圈的外徑，且軸承壓板6的直徑大于滾子軸承1的內(nèi)圈的內(nèi)徑，防止?jié)L子軸承1移出傳動(dòng)軸。

本實(shí)施例中，滾子軸承1的個(gè)數(shù)為2個(gè)，分別設(shè)置在傳動(dòng)軸的兩端，2個(gè)滾子軸承1之間依次設(shè)置有齒輪、錐齒輪8和間隔套9，齒輪、錐齒輪8和間隔套9均安裝在傳動(dòng)軸上，且齒輪所在的軸肩與錐齒輪8緊靠，間隔套9與滾子軸承1的內(nèi)圈貼靠。

本發(fā)明公開的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，通過軸承鎖緊螺母3來實(shí)現(xiàn)滾子軸承1的軸向定位和調(diào)整，并可調(diào)整齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置。軸承座2兩端開有合適規(guī)格的螺紋孔，軸承鎖緊螺母3通過與軸承座2上的螺紋孔配合，通過擰緊軸承座2兩端的軸承鎖緊螺母3，可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸部件(齒輪、錐齒輪8和間隔套9)上下進(jìn)行移動(dòng)；待傳動(dòng)軸部件移至合適的位置，確保軸承游隙、齒輪的安裝距、法向側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn)滿足技術(shù)要求后，實(shí)現(xiàn)了滾子軸承1的預(yù)緊、軸向定位及調(diào)整的目的。

為了防止傳動(dòng)軸在工作過程中，引起軸承鎖緊螺母3的松動(dòng)，便巧妙的設(shè)計(jì)了止動(dòng)墊圈4，待軸承鎖緊螺母3的位置確定后，便可將止動(dòng)墊圈4安裝固定在軸承座2上，其中止動(dòng)墊圈4卡在軸承鎖緊螺母3外端面的溝槽302里，防止在工作過程中，軸承鎖緊螺母3的松動(dòng)，從而達(dá)到防松效果。

由于軸承鎖緊螺母3外端面沿著圓周方向均布有n個(gè)凸臺(tái)301，形成n個(gè)溝槽302，因此，在調(diào)整軸承鎖緊螺母3時(shí)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，所前進(jìn)或后退的距離為一個(gè)螺距p，每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)溝槽302的角度(360°/n)，軸承鎖緊螺母3可前進(jìn)或后退的距離為p/n，故軸承鎖緊螺母3可調(diào)整精度為(p/n)；通過設(shè)計(jì)軸承鎖緊螺母3外端面凸臺(tái)301的數(shù)量n，可以提高軸承鎖緊螺母3的調(diào)整精度。利用軸承鎖緊螺母3，簡(jiǎn)化了調(diào)整過程，方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

本發(fā)明公開的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相比，利用軸承鎖緊螺母3代替配磨件，減少了零部件數(shù)量，縮短了零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高了工作效率。

(2)減少了配磨量計(jì)算、調(diào)整墊配磨、拆裝或回裝等多道工序，提高效率，簡(jiǎn)化了裝配現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的過程，克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的難題。

(3)本發(fā)明與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相比，在裝配預(yù)緊過程中，通過減少配磨墊，在一定程度上避免了配磨量計(jì)算、調(diào)整墊配磨等累積誤差，提高定位精度。

(4)本發(fā)明與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)裝相比，可以在結(jié)構(gòu)緊湊、空間小的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的預(yù)緊、軸向定位及調(diào)整，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

(5)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，簡(jiǎn)化了調(diào)整過程，且質(zhì)量可靠、可調(diào)整精度高，能提高軸承及系統(tǒng)的定位精度，并可提高產(chǎn)品的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

實(shí)施例三

在本發(fā)明提供的第三實(shí)施例中，本實(shí)施例中的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)和實(shí)施例二中的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

本實(shí)施例中，具體公開了滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)中，軸承鎖緊螺母3的端面上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽。止動(dòng)墊圈4包括第三板、第四板和第五板，第三板與第四板垂直連接，第五板與第四板垂直連接，且第三板和第五板對(duì)稱設(shè)置，即止動(dòng)墊圈4為底部為垂直設(shè)置的u型板。第三板上開設(shè)有第二螺紋孔，第五板上開設(shè)有第三螺紋孔，第三板和第五板均能與軸承座2可拆卸連接，第二螺栓能夠通過第二螺紋孔將第三板與軸承座2連接，第三螺栓能夠通過第三螺紋孔將第五板與軸承座2連接，且第四板的寬度與凹槽的距離相等，第四板能夠卡到凹槽內(nèi)。

當(dāng)軸承鎖緊螺母3調(diào)整到合適位置時(shí)，將止動(dòng)墊圈4的第四板卡到凹槽內(nèi)，并將第三板通過第二螺栓連接到軸承座2上，將第五板通過第三螺栓連接到軸承座2上，防止軸承鎖緊螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例四

如圖4所示，本發(fā)明提供了一種滾子軸承1預(yù)緊調(diào)整方法，使用如上述任意一項(xiàng)實(shí)施例中的滾子軸承預(yù)緊調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

步驟s1：將設(shè)置在軸承座2上的滾子軸承1安裝在傳動(dòng)軸上，將軸承座2安裝在箱體上，軸承鎖緊螺母3擰到軸承座2內(nèi)。

將錐齒輪8、間隔套9、滾子軸承1、軸承壓板6分別安裝在傳動(dòng)軸上，并用0.05mm塞尺分別檢測(cè)錐齒輪8和齒輪所在的齒輪軸7的軸肩貼靠、間隔套9與滾子軸承1的內(nèi)圈端面貼靠，確保錐齒輪8和軸肩貼靠，確保間隔套9與滾子軸承1的內(nèi)圈緊固貼靠，待安裝在傳動(dòng)軸上的部件裝好后，將部件安裝在箱體的正確位置上。

將滾子軸承1安裝在傳動(dòng)軸上，將軸承座2安裝在箱體上，并將軸承鎖緊螺母3擰到軸承座2內(nèi)，使得軸承鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)與滾子軸承1的外圈抵接。

步驟s2：旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸承鎖緊螺母3，使得傳動(dòng)軸上的齒輪著色及齒隙達(dá)到預(yù)設(shè)的要求，擰緊軸承鎖緊螺母3。

旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸承鎖緊螺母3，調(diào)整傳動(dòng)軸上的軸部件到預(yù)設(shè)的位置(預(yù)設(shè)的位置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定的值)，使得傳動(dòng)軸上的齒輪著色及齒隙達(dá)到預(yù)設(shè)的要求，這里預(yù)設(shè)的要求是指達(dá)到能夠滿足齒輪傳動(dòng)的要求，之后，擰緊軸承鎖緊螺母3。

調(diào)整輸出軸兩端的軸承鎖緊螺母3，調(diào)整傳動(dòng)軸的軸部件的位置，擰緊輸出軸兩端的軸承鎖緊螺母3，憋死滾子軸承1，確保齒輪著色及齒隙滿足要求。

本發(fā)明提供的滾子軸承1預(yù)緊調(diào)整方法，首先，將滾子軸承1安裝在傳動(dòng)軸上，將軸承座2安裝在箱體上，并將軸承鎖緊螺母3擰到軸承座2內(nèi)，使得軸承鎖緊螺母3的內(nèi)側(cè)與滾子軸承1的外圈抵接；然后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸承鎖緊螺母3，鎖緊螺母推動(dòng)滾子軸承1，使得傳動(dòng)軸上的軸部件到預(yù)設(shè)的位置，使得傳動(dòng)軸上的齒輪著色及齒隙達(dá)到預(yù)設(shè)的要求，擰緊軸承鎖緊螺母3。由于軸承鎖緊螺母3和軸承座2為螺紋配合，因此，軸承鎖緊螺母3每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，前進(jìn)或后退一個(gè)螺距，從而確保滾子軸承1的游隙和預(yù)緊滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸上的齒輪等傳動(dòng)件的軸向位置調(diào)整。減少了配磨件的使用，僅通過旋轉(zhuǎn)軸曾鎖緊螺母即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，效率高。

實(shí)施例五

在本發(fā)明提供的第五實(shí)施例中，本實(shí)施例中的滾子軸承1預(yù)緊調(diào)整方法和實(shí)施例四中的滾子軸承1預(yù)緊調(diào)整方法類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

在本實(shí)施例中，具體公開了步驟s2之后還包括：

步驟s3：將止動(dòng)墊圈4鎖緊鎖緊螺母。

將止動(dòng)墊圈4可拆卸安裝在軸承座2上，鎖緊鎖緊螺母。具體可以是：軸承鎖緊螺母3的端面上均布有多個(gè)凸臺(tái)301，且凸臺(tái)301為環(huán)形均布；止動(dòng)墊圈4包括第一板401和與第一板401垂直連接的第二板402，即止動(dòng)墊圈4為l型板，第一板401與軸承座2能夠可拆卸連接，第一板401上開設(shè)有螺紋孔，第一螺栓能夠通過第一螺紋孔將第一板401與軸承座2連接，第二板402的寬度與兩個(gè)相鄰?fù)古_(tái)301之間形成的溝槽302的距離相等，即第二板402能夠卡到兩個(gè)相鄰?fù)古_(tái)301之間形成的溝槽302內(nèi)。當(dāng)軸承鎖緊螺母3調(diào)整到合適位置時(shí)，將止動(dòng)墊圈4的第二板402卡到凸臺(tái)301形成的溝槽302內(nèi)，并將第一板401通過第一螺栓連接到軸承座2上，防止軸承鎖緊螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)。

還可以是：軸承鎖緊螺母3的端面上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽。止動(dòng)墊圈4包括第三板、第四板和第五板，第三板與第四板垂直連接，第五板與第四板垂直連接，且第三板和第五板對(duì)稱設(shè)置，即止動(dòng)墊圈4為底部為垂直設(shè)置的u型板。第三板上開設(shè)有第二螺紋孔，第五板上開設(shè)有第三螺紋孔，第三板和第五板均能與軸承座2可拆卸連接，第二螺栓能夠通過第二螺紋孔將第三板與軸承座2連接，第三螺栓能夠通過第三螺紋孔將第五板與軸承座2連接，且第四板的寬度與凹槽的距離相等，第四板能夠卡到凹槽內(nèi)。當(dāng)軸承鎖緊螺母3調(diào)整到合適位置時(shí)，將止動(dòng)墊圈4的第四板卡到凹槽內(nèi)，并將第三板通過第二螺栓連接到軸承座2上，將第五板通過第三螺栓連接到軸承座2上，防止軸承鎖緊螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明公開了步驟s2和步驟s3之間還包括：

步驟s4：通過百分表5測(cè)得當(dāng)前安裝的滾子軸承1的軸向游隙值，微調(diào)軸承鎖緊螺母3，確保軸承游隙滿足要求。

將2塊百分表5對(duì)稱布置在傳動(dòng)軸的輸入端的端面兩側(cè)，推動(dòng)傳動(dòng)軸，2塊百分表5測(cè)量取均值為當(dāng)前安裝的滾子軸承1的軸向游隙值，微調(diào)軸承鎖緊螺母3，確保軸承游隙滿足要求。

步驟s5：再次檢查齒輪著色及齒隙，確保齒輪著色及齒隙滿足要求。

待滾子軸承1的游隙滿足技術(shù)要求后，再次檢查齒輪著色及齒隙，確保著色及齒隙滿足要求。

在本發(fā)明中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和創(chuàng)造性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。