本實(shí)用新型涉及一種具有分流功能的膨脹閥。

背景技術(shù)：

膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，一般安裝于儲(chǔ)液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達(dá)到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。膨脹閥可以根據(jù)制冷系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行制冷劑流量大小的調(diào)整，但是由于現(xiàn)有技術(shù)中膨脹閥的出口流量一定，當(dāng)制冷劑的流量突然增大時(shí)，會(huì)對(duì)膨脹閥內(nèi)部的零件造成一定的沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成內(nèi)部零件的掉落和損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種具有分流功能的膨脹閥的技術(shù)方案，通過兩個(gè)出液口的設(shè)計(jì)，根據(jù)制冷劑流量的大小進(jìn)行出液口的增減，從而避免流量突然增大對(duì)內(nèi)部零件造成的沖擊，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，同時(shí)通過單向密封裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)膨脹閥的單向流通作用，有效防止制冷劑的回流，延長(zhǎng)了膨脹閥的使用壽命，提高了綜合利用率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有分流功能的膨脹閥，包括閥體、閥球組件和閥蓋，閥蓋內(nèi)設(shè)置有膜片，閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口位于閥體的左端，其特征在于：膜片的底面設(shè)置有壓力傳感器，進(jìn)液口上設(shè)置有緩沖過濾筒，緩沖過濾筒包括外框、過濾篩網(wǎng)和緩沖盤，外框腔體內(nèi)填充有消音棉，過濾篩網(wǎng)和緩沖盤均位于外框內(nèi)，出液口包括第一出液口和第二出液口，第一出液口位于閥體的下端，第二出液口位于閥體的右端，第一出液口與第二出液口內(nèi)均設(shè)置有安裝孔道，安裝孔道內(nèi)設(shè)置有單向密封裝置，單向密封裝置包括密封閥片和彈性緩沖桿，密封閥片通過彈性緩沖桿與安裝孔道限位固定。

進(jìn)一步，安裝孔道的孔徑大于第一出液口和第二出液口的孔徑，密封閥片與安裝孔道相匹配，安裝孔道的設(shè)計(jì)可以便于單向密封裝置的安裝和限位，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便。

進(jìn)一步，密封閥片包括閥片框和密封擋片，閥片框與密封擋片之間形成出液孔道，密封擋片通過連接板與閥片框相連接，密封擋片的半徑大于第一出液口和第二出液口的孔徑，閥片框的設(shè)計(jì)可以便于密封擋片的安裝。密封擋片尺寸的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)密封閥片的關(guān)閉。

進(jìn)一步，第一出液口與第二出液口垂直交錯(cuò)設(shè)置，第一出液口的中心線與第二出液口的中心線之間的距離為1～2cm，第一出液口與第二出液口相連通。

進(jìn)一步，過濾篩網(wǎng)包括第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)，第一過濾篩網(wǎng)位于第二過濾篩網(wǎng)的左端，緩沖盤位于第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)之間，第一過濾篩網(wǎng)的篩孔孔徑大于第二過濾篩網(wǎng)的篩孔孔徑，通過第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)的雙重過濾作用，將制冷劑中的顆粒雜質(zhì)過濾，避免其進(jìn)入到膨脹閥和蒸發(fā)器中，對(duì)零件造成損壞。

進(jìn)一步，緩沖盤包括盤體、固定柱、緩沖柱和緩沖葉片，固定柱位于緩沖盤的中心，固定柱的兩端通過連接桿與盤體固定連接，緩沖柱環(huán)套在固定柱上，且緩沖柱與固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，緩沖葉片均勻設(shè)置在緩沖柱的外表面，固定柱可以便于緩沖柱的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖柱的設(shè)計(jì)可以便于緩沖葉片的安裝和固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊。

進(jìn)一步，第二出液口內(nèi)設(shè)置有伸縮閥門，伸縮閥門與壓力傳感器相連接，伸縮閥門、壓力傳感器均與控制器連接，伸縮閥門的設(shè)計(jì)可以與壓力傳感器相結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)第二出液口開啟和閉合，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到壓力值變大且達(dá)到指定的設(shè)定值時(shí)，伸縮閥門開啟，使得第二出液口可以與第一出液口相結(jié)合使用，使得制冷劑從兩個(gè)出液口可以快速進(jìn)入到蒸發(fā)器中，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到膜片的壓力值減少且小于設(shè)定的指定指示，伸縮閥門關(guān)閉，使得第二出液口處于關(guān)閉狀態(tài)，由于流量變小，制冷劑的沖擊力度也相對(duì)應(yīng)的減小，膨脹閥依靠第一出液口就可以將制冷劑快速輸送到蒸發(fā)器內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過單向密封裝置，實(shí)現(xiàn)膨脹閥的單向流通作用，有效防止制冷劑的回流，同時(shí)與閥球組件相結(jié)合，對(duì)膨脹閥起到雙重密封作用，從而有效提高膨脹閥的密封性能，當(dāng)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥，經(jīng)過閥球組件進(jìn)入到出液口后，密封閥片在液體壓力的作用下移動(dòng)，使得制冷劑可以從出液孔道流出，再經(jīng)過出液口進(jìn)入到蒸發(fā)器中，當(dāng)有制冷劑回流進(jìn)出液口內(nèi)時(shí)，制冷劑帶動(dòng)密封閥片回到原位，使得出液口處于關(guān)閉狀態(tài)，制冷劑無法從出液口進(jìn)入到膨脹閥內(nèi)部，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，使用也更加的方便安全；

2、本實(shí)用新型通過第一出液口和第二出液口設(shè)計(jì)，根據(jù)膨脹閥內(nèi)制冷劑的流量大小進(jìn)行出液口數(shù)量的選擇，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到膜片上的壓力值達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，控制器控制伸縮閥門縮回，從而使得第二出液口打開，緩解第一出液口的壓力，對(duì)制冷劑進(jìn)行分流作用，當(dāng)需要的制冷劑量減少，壓力傳感器感應(yīng)的壓力值小于設(shè)定值時(shí)，控制器通控制伸縮閥門關(guān)閉，使得第二出液口處于關(guān)閉狀況，通過兩個(gè)出液口對(duì)膨脹閥進(jìn)行分流緩沖作用，避免制冷劑流量突然增大，對(duì)膨脹閥內(nèi)部的零件造成沖擊和損壞，延長(zhǎng)膨脹閥的使用壽命；

3、本實(shí)用新型通過緩沖過濾筒將進(jìn)入到膨脹閥內(nèi)的制冷劑進(jìn)行過濾緩沖，通過第一過濾篩網(wǎng)和第二過濾篩網(wǎng)的雙重過濾作對(duì)制冷劑進(jìn)行過濾篩選，將制冷劑中含有的雜質(zhì)顆粒等過濾清除，避免其進(jìn)入到膨脹閥和蒸發(fā)器內(nèi)對(duì)裝置內(nèi)部造成損壞，從而影響整個(gè)制冷系統(tǒng)的使用，同時(shí)通過緩沖盤對(duì)制冷劑進(jìn)行緩沖消音作用，通過緩解制冷劑對(duì)膨脹閥的沖擊效果，再結(jié)合消音棉的設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低液體流動(dòng)中的噪聲，使得膨脹閥的降噪效果更好。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過兩個(gè)出液口的設(shè)計(jì)，根據(jù)制冷劑流量的大小進(jìn)行出液口的增減，從而避免流量突然增大對(duì)內(nèi)部零件造成的沖擊，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，同時(shí)通過單向密封裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)膨脹閥的單向流通作用，有效防止制冷劑的回流，延長(zhǎng)了膨脹閥的使用壽命，提高了綜合利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種具有分流功能的膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中緩沖過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中密封閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中緩沖盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體；2-閥蓋；3-膜片；4-進(jìn)液口；5-壓力傳感器；6-緩沖過濾筒；7-外框；8-緩沖盤；9-消音棉；10-第一出液口；11-第二出液口；12-安裝孔道；13-閥球組件；14-密封閥片；15-彈性緩沖桿；16-閥片框；17-密封擋片；18-出液孔道；19-連接板；20-第一過濾篩網(wǎng)；21-第二過濾篩網(wǎng)；22-盤體；23-固定柱；24-緩沖柱；25-緩沖葉片；26-連接桿；27-伸縮閥門。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一種具有分流功能的膨脹閥，包括閥體1、閥球組件13和閥蓋2，閥蓋2內(nèi)設(shè)置有膜片3，閥體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液口4和出液口，進(jìn)液口4位于閥體1的左端，膜片3的底面設(shè)置有壓力傳感器5，進(jìn)液口4上設(shè)置有緩沖過濾筒6，緩沖過濾筒6包括外框7、過濾篩網(wǎng)和緩沖盤8，外框7腔體內(nèi)填充有消音棉9，過濾篩網(wǎng)和緩沖盤8均位于外框7內(nèi)，過濾篩網(wǎng)包括第一過濾篩網(wǎng)20和第二過濾篩網(wǎng)21，第一過濾篩網(wǎng)20位于第二過濾篩網(wǎng)21的左端，緩沖盤8位于第一過濾篩網(wǎng)20和第二過濾篩網(wǎng)21之間，第一過濾篩網(wǎng)20的篩孔孔徑大于第二過濾篩網(wǎng)21的篩孔孔徑，通過第一過濾篩網(wǎng)20和第二過濾篩網(wǎng)21的雙重過濾作用，將制冷劑中的顆粒雜質(zhì)過濾，避免其進(jìn)入到膨脹閥和蒸發(fā)器中，對(duì)零件造成損壞，緩沖盤8包括盤體22、固定柱23、緩沖柱24和緩沖葉片25，固定柱23位于緩沖盤8的中心，固定柱23的兩端通過連接桿26與盤體22固定連接，緩沖柱24環(huán)套在固定柱23上，且緩沖柱24與固定柱23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，緩沖葉片25均勻設(shè)置在緩沖柱24的外表面，固定柱23可以便于緩沖柱24的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖柱24的設(shè)計(jì)可以便于緩沖葉片25的安裝和固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，通過緩沖過濾筒6將進(jìn)入到膨脹閥內(nèi)的制冷劑進(jìn)行過濾緩沖，通過第一過濾篩網(wǎng)20和第二過濾篩網(wǎng)21的雙重過濾作對(duì)制冷劑進(jìn)行過濾篩選，將制冷劑中含有的雜質(zhì)顆粒等過濾清除，避免其進(jìn)入到膨脹閥和蒸發(fā)器內(nèi)對(duì)裝置內(nèi)部造成損壞，從而影響整個(gè)制冷系統(tǒng)的使用，同時(shí)通過緩沖盤8對(duì)制冷劑進(jìn)行緩沖消音作用，通過緩解制冷劑對(duì)膨脹閥的沖擊效果，再結(jié)合消音棉9的設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低液體流動(dòng)中的噪聲，使得膨脹閥的降噪效果更好，出液口包括第一出液口10和第二出液口11，第一出液口10位于閥體1的下端，第二出液口11位于閥體1的右端，第一出液口10與第二出液口11垂直交錯(cuò)設(shè)置，第一出液口10的中心線與第二出液口11的中心線之間的距離為1～2cm，第一出液口10與第二出液口11相連通，第一出液口10和第二出液口11設(shè)計(jì)，根據(jù)膨脹閥內(nèi)制冷劑的流量大小進(jìn)行出液口數(shù)量的選擇，當(dāng)壓力傳感器5感應(yīng)到膜片3上的壓力值達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，控制器控制伸縮閥門27縮回，從而使得第二出液口11打開，緩解第一出液口10的壓力，對(duì)制冷劑進(jìn)行分流作用，當(dāng)需要的制冷劑量減少，壓力傳感器5感應(yīng)的壓力值小于設(shè)定值時(shí)，控制器通控制伸縮閥門27關(guān)閉，使得第二出液口11處于關(guān)閉狀況，通過兩個(gè)出液口對(duì)膨脹閥進(jìn)行分流緩沖作用，避免制冷劑流量突然增大，對(duì)膨脹閥內(nèi)部的零件造成沖擊和損壞，延長(zhǎng)膨脹閥的使用壽命，第一出液口10與第二出液口11內(nèi)均設(shè)置有安裝孔道12，安裝孔道12的孔徑大于第一出液口10和第二出液口11的孔徑，密封閥片14與安裝孔道12相匹配，安裝孔道12的設(shè)計(jì)可以便于單向密封裝置的安裝和限位，結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，安裝孔道12內(nèi)設(shè)置有單向密封裝置，單向密封裝置包括密封閥片14和彈性緩沖桿15，密封閥片14通過彈性緩沖桿15與安裝孔道12限位固定，密封閥片14包括閥片框16和密封擋片17，閥片框16與密封擋片17之間形成出液孔道18，密封擋片17通過連接板19與閥片框16相連接，密封擋片17的半徑大于第一出液口10和第二出液口11的孔徑，閥片框16的設(shè)計(jì)可以便于密封擋片17的安裝。密封擋片17尺寸的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)密封閥片14的關(guān)閉，通過單向密封裝置，實(shí)現(xiàn)膨脹閥的單向流通作用，有效防止制冷劑的回流，同時(shí)與閥球組件13相結(jié)合，對(duì)膨脹閥起到雙重密封作用，從而有效提高膨脹閥的密封性能，當(dāng)制冷劑進(jìn)入到膨脹閥，經(jīng)過閥球組件13進(jìn)入到出液口后，密封閥片14在液體壓力的作用下移動(dòng)，使得制冷劑可以從出液孔道18流出，再經(jīng)過出液口進(jìn)入到蒸發(fā)器中，當(dāng)有制冷劑回流進(jìn)出液口內(nèi)時(shí)，制冷劑帶動(dòng)密封閥片14回到原位，使得出液口處于關(guān)閉狀態(tài)，制冷劑無法從出液口進(jìn)入到膨脹閥內(nèi)部，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，使用也更加的方便安全，第二出液口11內(nèi)設(shè)置有伸縮閥門27，伸縮閥門27與壓力傳感器5相連接，伸縮閥門27、壓力傳感器5均與控制器連接，伸縮閥門27的設(shè)計(jì)可以與壓力傳感器5相結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)第二出液口11開啟和閉合，當(dāng)壓力傳感器5感應(yīng)到壓力值變大且達(dá)到指定的設(shè)定值時(shí)，伸縮閥門27開啟，使得第二出液口11可以與第一出液口10相結(jié)合使用，使得制冷劑從兩個(gè)出液口可以快速進(jìn)入到蒸發(fā)器中，當(dāng)壓力傳感器5感應(yīng)到膜片3的壓力值減少且小于設(shè)定的指定指示，伸縮閥門27關(guān)閉，使得第二出液口11處于關(guān)閉狀態(tài)，由于流量變小，制冷劑的沖擊力度也相對(duì)應(yīng)的減小，膨脹閥依靠第一出液口10就可以將制冷劑快速輸送到蒸發(fā)器內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。