本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)推進(jìn)器及其配件，特別是涉及一種軸承蓋以及鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器。

背景技術(shù)：

石油天然氣勘探鉆井使用的鉆井液是一種含有很多不溶于固相顆粒的水基懸浮液或油基懸浮液。在鉆井液的處理過程中，常用來臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)作為固相控制的最后一級(jí)凈化裝置，用于分離鉆井液中的細(xì)小巖屑顆粒，也可用于鉆井液加重材料的回收，如：重晶石。離心機(jī)分離出的巖屑顆?；蛑鼐裙滔辔镔|(zhì)由固相排出口排出，需要回收利用的液相從液相排出口排到泥漿管中循環(huán)利用。

離心機(jī)部件中固相排出口位于錐筒上，通過推進(jìn)器上推料螺旋和兩片反向螺旋的相互作用，固相物質(zhì)通過錐筒上的排出口排出，由于推進(jìn)器小端軸承蓋的存在導(dǎo)致反向葉片末端與小端盤端面之間存在一定距離，該距離上極易堆積固相，堆積固相過多時(shí)，固相物質(zhì)會(huì)擠入小端盤與推進(jìn)器小端軸承蓋間隙中，通過上述間隙接觸到油封，油封被磨損后會(huì)失去對(duì)軸承的保護(hù)作用，從而導(dǎo)致內(nèi)部軸承的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無物料堆積、排放穩(wěn)定、減小軸承損耗的軸承蓋以及鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器。

本實(shí)用新型軸承蓋，包括軸承蓋本體、連接在所述軸承蓋本體上的螺旋葉片，所述軸承蓋本體包括與安裝軸同軸的側(cè)面、所述側(cè)面兩端連接的第一端面和第二端面，所述螺旋葉片設(shè)置在所述軸承蓋本體的所述側(cè)面，所述螺旋葉片從所述第一端面向所述第二端面螺旋延伸。

本實(shí)用新型軸承蓋，其中所述軸承蓋本體上設(shè)有階梯孔，所述階梯孔在所述軸承蓋本體的圓周方向均勻分布。

本實(shí)用新型軸承蓋，其中所述螺旋葉片上覆蓋有耐磨噴焊層。

本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，其中包括螺旋桿和所述軸承蓋，所述螺旋桿包括大端和小端，所述螺旋桿的小端連接有小端盤、大端連接有大端盤，所述螺旋桿上套設(shè)有錐筒和直筒，所述錐筒連接所述小端盤，所述直筒連接所述大端盤，軸承蓋一端抵接所述小端盤、另一端抵接所述螺旋桿，所述軸承蓋的所述螺旋葉片的螺旋方向與所述螺旋桿的螺旋方向相反；所述錐筒靠近所述軸承蓋位置的筒體上開設(shè)有排料口。

本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，其中所述螺旋桿的螺旋結(jié)構(gòu)尾部與所述螺旋葉片的螺旋結(jié)構(gòu)中部對(duì)齊。

本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，其中所述軸承蓋本體上設(shè)有階梯孔，所述階梯孔在所述軸承蓋本體的圓周方向均勻分布，所述階梯孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓連接所述軸承蓋本體和所述螺旋桿。

本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，其中所述軸承蓋和所述螺旋桿上覆蓋有耐磨噴焊層。

本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，其中所述螺旋葉片至少設(shè)有一個(gè)。

本實(shí)用新型軸承蓋以及鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型軸承蓋以及鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器的軸承蓋設(shè)為帶有螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，推進(jìn)器內(nèi)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿的螺旋結(jié)構(gòu)與螺旋葉片的螺旋方向相反，螺旋葉片作為螺旋桿的反向葉片，反向葉片與螺旋桿配合使用最大程度地減小了反向葉片與小端盤的距離，避免了固相物質(zhì)的過度堆積，使離心機(jī)處理鉆井液產(chǎn)生的固相物質(zhì)全部從錐筒的排出口排除，從根本上解決了由于固相堆積而產(chǎn)生的軸承損壞的情況，增加了離心機(jī)的使用壽命。螺旋桿的螺旋結(jié)構(gòu)尾部與螺旋葉片的螺旋結(jié)構(gòu)中部對(duì)齊，使反向葉片達(dá)到最好的反推效果和引導(dǎo)物料排出。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的軸承蓋以及鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型軸承蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型軸承蓋的右視圖。

附圖標(biāo)注：1、小端盤；2、軸承蓋；21、螺旋葉片；22、軸承蓋本體；23、第二端面；24、第一端面；25、階梯孔；26、定位孔；3、錐筒；31、排料口；4、螺旋桿；5、直筒；6、大端盤。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖2和圖3所示，本實(shí)用新型軸承蓋，包括軸承蓋本體22、連接在軸承蓋本體22上的螺旋葉片21。軸承蓋本體22套設(shè)在安裝軸上，軸承蓋本體22包括與安裝軸同軸的側(cè)面、側(cè)面兩端連接的第一端面24和第二端面23，螺旋葉片21設(shè)置在軸承蓋本體22的側(cè)面，螺旋葉片21從第一端面24向第二端面23螺旋延伸。根據(jù)實(shí)際需要，螺旋葉片21的螺距和螺旋直徑可以設(shè)為不同尺寸。

軸承蓋本體22上設(shè)有階梯孔25，階梯孔25在軸承蓋本體22的圓周方向均勻分布，階梯孔25用于固定安裝，將軸承蓋2固定。螺旋葉片21上覆蓋有耐磨噴焊層，耐磨噴焊層設(shè)為厚度為1mm-2mm的碳化鎢涂層，耐磨噴焊層減小流體對(duì)螺旋葉片21的磨損。

結(jié)合圖1-3所示，本實(shí)用新型具有上述軸承蓋的鉆井液固控離心機(jī)推進(jìn)器，包括螺旋桿4和上述軸承蓋2，螺旋桿4包括大端和小端，螺旋桿4的小端連接有小端盤1、大端連接有大端盤6，螺旋桿4上套設(shè)有固定連接的錐筒3和直筒5，錐筒3連接小端盤1，直筒5連接大端盤6。軸承蓋2一端抵接小端盤1、另一端抵接螺旋桿4，軸承蓋2的螺旋葉片21的螺旋方向與螺旋桿4的螺旋方向相反；錐筒3靠近軸承蓋2位置的筒體上開設(shè)有排料口31。軸承蓋2的螺旋葉片21與螺旋桿4的螺旋方向相反，即螺旋葉片21相對(duì)于螺旋桿4為反向葉片，安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋桿4與螺旋葉片21同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿4輸送直筒5的物料至排料口31，軸承蓋2上的螺旋葉片21遮擋阻止物料向小端盤1傳輸并引導(dǎo)物料向排料口31排出；并且螺旋葉片21轉(zhuǎn)動(dòng)能攪動(dòng)堆積在錐筒3內(nèi)靠近小端盤1的物料，促進(jìn)物料排出。

在軸承蓋2上設(shè)置反向葉片，這種推進(jìn)器軸承蓋2的結(jié)構(gòu)形式最大程度地減小了反向葉片與小端盤1的距離，避免了固相物質(zhì)的過度堆積，使離心機(jī)處理鉆井液產(chǎn)生的固相物質(zhì)全部從錐筒3的排出口排除，從根本上解決了由于固相堆積而產(chǎn)生的軸承損壞的情況，增加了離心機(jī)的使用壽命。螺旋桿4的螺旋結(jié)構(gòu)尾部與螺旋葉片21的螺旋結(jié)構(gòu)中部對(duì)齊，使反向葉片達(dá)到最好的反推效果和引導(dǎo)物料排出。

螺旋葉片21至少設(shè)有一個(gè)，螺旋葉片21的個(gè)數(shù)根據(jù)螺距和螺旋直徑的不同，可以設(shè)置不同數(shù)量，經(jīng)過實(shí)踐，優(yōu)選的方案為在軸承蓋2上設(shè)置兩個(gè)螺旋葉片21，螺旋葉片21沿第一端面24螺旋延伸至第二端面23，螺旋葉片21的前后兩端正好與軸承蓋本體22在同一平面上。

軸承蓋本體22上設(shè)有階梯孔25，階梯孔25在軸承蓋本體22的圓周方向均勻分布，階梯孔25內(nèi)設(shè)有固定螺栓，固定螺栓連接軸承蓋本體22和螺旋桿4。軸承蓋2的端面與螺旋桿4的端面配合定位安裝，固定螺栓擰緊在軸承蓋本體22和螺旋桿4上，固定軸承蓋本體22。軸承蓋本體22上還設(shè)有定位孔26，定位孔26內(nèi)連接定位螺栓，方便定位軸承蓋本體22。

軸承蓋2和螺旋桿4上覆蓋有耐磨噴焊層，耐磨噴焊層設(shè)為厚度為1mm-2mm的碳化鎢涂層，防止反推固相物質(zhì)對(duì)葉片的磨損，增加使用壽命。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。