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      一種手動鎖位裝置的制作方法

      文檔序號:12939035閱讀:331來源:國知局
      一種手動鎖位裝置的制作方法

      本實用新型涉及手動鎖位裝置,具體涉及一種提高動作穩(wěn)定性和自鎖可靠性的手動鎖位裝置。



      背景技術(shù):

      手動鎖位裝置應用比較廣泛,主要使用在通風管路,安全防盜,以及電氣開關(guān)等領(lǐng)域,目前常用的手動鎖位裝置主要為螺紋緊固型鎖位結(jié)構(gòu),不具備全行程導向功能或?qū)虿晃ㄒ?,導向不夠穩(wěn)定,導致其動作過程易出現(xiàn)誤動作、過動作或欠動作現(xiàn)象,可靠性較低。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有手動鎖位裝置動作導向不穩(wěn)定、可靠性低的問題,而提出了一種手動鎖位裝置。

      為了完成上述目的,本實用新型的技術(shù)解決方案是:

      所提供的手動鎖位裝置,包括閥蓋、閥體和閥桿,所述閥蓋與閥體配合,所述閥桿外套裝有彈簧,閥桿一端穿過閥蓋伸入閥體,其特殊之處在于:閥蓋外側(cè)設置有“U”形導向槽,彈簧位于中空的彈簧座內(nèi),彈簧座下部的內(nèi)側(cè)面設置有與所述“U”形導向槽匹配的導向螺釘,使得彈簧座能夠沿“U”形導向槽上下移動,所述閥桿的另一端伸出彈簧座。

      按壓彈簧座,導向螺釘沿“U”形槽豎直段向下運動至“U”形槽底部環(huán)形段,然后旋轉(zhuǎn)彈簧座轉(zhuǎn)動90°,使導向螺釘進入“U”形槽另一豎直段,松開彈簧座,導向螺釘沿“U”形槽豎直抬升至限位位置。

      進一步地,所述“U”形導向槽包括環(huán)形段和斜坡段,斜坡段與豎直方向的夾角為1-3°。

      進一步地,所述閥桿的上部為長方體形式。

      進一步地,所述閥桿的頂部設有手柄。

      進一步地,所述手柄內(nèi)設有導向塊,閥桿頂部設有導向槽,導向塊可以在導向槽內(nèi)上下滑動。

      進一步地,所述閥桿頂部的導向槽和手柄內(nèi)的導向塊均為六方結(jié)構(gòu)。

      為了防止由于動作位置偏差引起部分性能失效,置于閥體內(nèi)的閥桿沿圓周方向設置有限位擋塊,閥體內(nèi)壁設有與限位擋塊配合使用的限位臺階,限位擋塊和限位臺階共同對轉(zhuǎn)動過程進行限位。

      進一步地,置于閥體內(nèi)的閥桿沿圓周方向設置有限位槽,限位擋塊固定在限位槽內(nèi)。

      為了進一步限定彈簧座豎直方向的位置,伸出彈簧座的閥桿設有卡環(huán)進行限位。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是:

      1、閥蓋上設置“U”形導向槽與彈簧座導向螺釘配合,借助“U”型導向槽的指向作用對動作過程進行全行程導向轉(zhuǎn)動,防止閥門誤動作。

      2、所述閥桿沿圓周方向設置有限位擋塊,閥體內(nèi)壁設有限位臺階,限位擋塊和限位臺階配合對轉(zhuǎn)動過程進行限位,防止由于動作位置偏差引起部分性能失效,可靠性高。

      3、閥蓋“U”形導向槽為斜坡結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動到位后,導向螺釘利用彈簧自動彈開沿導向槽提升自楔緊,彌補限位擋塊位置偏差,消除力學環(huán)境對手動操作機構(gòu)位置鎖定的影響。

      附圖說明

      圖1是本實用新型手動鎖位裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中閥蓋的俯視圖;

      圖3是圖1中閥蓋的主視圖;

      圖4是圖1中A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是圖1中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6是圖1中閥桿B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1—閥體,2—閥蓋,3—閥桿,4—彈簧座,5—手柄,6—彈簧,7—限位擋塊,8—卡環(huán),9—導向螺釘,10—“U”形導向槽,11—導向槽,12—導向塊,13—限位臺階,14—限位槽。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明:

      如圖1所示,所提供的手動鎖位裝置,包括閥蓋2、閥體1和閥桿3,所述閥蓋2下端與閥體1配合,所述閥桿3外套裝有彈簧6,閥桿3一端穿過閥蓋2伸入閥體1,還包括彈簧座4和導向螺釘9,彈簧座4和閥蓋2上端相連,如圖2和圖3所示,閥蓋2外一側(cè)設置有“U”形導向槽10,所述“U”形導向槽10包括環(huán)形段和斜坡段,斜坡段與豎直方向的夾角為1-3°,彈簧座4內(nèi)壁設置有導向螺釘9,導向螺釘9置于“U”形導向槽10內(nèi),所述閥桿3另一端伸出彈簧座4并用卡環(huán)8限位。如圖6所示,所述閥桿3的上端設為方形結(jié)構(gòu),為了便于操作,閥桿3的頂端設有手柄5,手柄5內(nèi)表面頂部設置有六邊形的導向塊12,同時閥桿3頂部設有導向槽11,導向塊12置于導向槽11內(nèi)可以在導向槽11內(nèi)上下滑動。如圖4和圖5所示,為了防止由于動作位置偏差引起部分性能失效,置于閥體內(nèi)的閥桿3沿圓周方向設置有限位槽14,限位槽14內(nèi)卡接有限位擋塊7,限位擋塊7通過螺栓固定在限位槽14內(nèi),閥體1內(nèi)壁設有限位臺階13,限位擋塊7和限位臺階13配合對轉(zhuǎn)動過程進行限位。

      按壓手柄,手柄5帶動彈簧座4沿閥桿3向下滑動,彈簧座4克服彈簧力使導向螺釘9沿閥蓋2的“U”形導向槽10斜坡段向下運動至“U”形導向槽10底部環(huán)形段,同時手柄5內(nèi)頂部的導向塊12滑至閥桿3頂端的導向槽11內(nèi),然后旋轉(zhuǎn)手柄5帶動閥桿3轉(zhuǎn)動90°,閥桿3轉(zhuǎn)動的同時帶動彈簧座4也轉(zhuǎn)動90°,使導向螺釘9進入“U”形導向槽10另一豎直段,松開手柄,彈簧座4在彈簧回復力的作用下回彈,使導向螺釘9沿“U”形導向槽10豎直抬升至限位位置,手動鎖位裝置即可完成開啟或關(guān)閉操作并自動鎖位。

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