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      襯套的制作方法

      文檔序號(hào):12795822閱讀:976來源:國(guó)知局
      襯套的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用的滑動(dòng)軸承零件技術(shù),特別涉及一種襯套。



      背景技術(shù):

      用雙金屬滑動(dòng)軸承材料加工的襯套在各種發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用,這種雙金屬襯套在結(jié)構(gòu)上由一個(gè)鋼背層、合金層組成。鋼背層為襯套外層,合金在鋼背層上,為襯套內(nèi)層,內(nèi)層合金具有良好耐磨性能、減摩性能和承載能力。目前,襯套內(nèi)層合金主要有鋁錫合金材料、鉛青銅合金材料,這兩類成套內(nèi)層合金各具有優(yōu)劣,鋁錫合金材料沒有鉛,承載能力中等,適合于中低載荷中高轉(zhuǎn)速的機(jī)型;鉛青銅合金材料承載能力高,適合于中高載荷中高速的機(jī)型,但這類青銅合金減磨層含有5%-30%的鉛,對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染的缺陷,提供一種具有高承載能力的環(huán)保的襯套。

      本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:

      一種襯套,其包括:鋼背和耐磨層;

      所述耐磨層覆蓋所述鋼背的內(nèi)周表面;

      所述耐磨層為銅鋅合金層,所述鋼背的厚度為0.5-20毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.1-1.5毫米。

      優(yōu)選地,所述銅鋅合金層通過粉末燒結(jié)工藝附著于所述鋼背的內(nèi)周表面。

      優(yōu)選地,所述鋼背的厚度為1-5毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.3-0.5毫米。

      優(yōu)選地,所述鋼背的厚度為3毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米。

      本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:該襯套使用銅鋅合金層作為耐磨層,在保證其承載能力的同時(shí)也不會(huì)污染環(huán)境。

      附圖說明

      圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的襯套的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的襯套的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖,通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型,但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

      如圖1-2所示,襯套10包括:鋼背11和耐磨層12。

      耐磨層12覆蓋所述鋼背11的內(nèi)周表面。所述耐磨層12為銅鋅合金層,所述鋼背11的厚度為0.5-20毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.1-1.5毫米。優(yōu)選地,所述鋼背11的厚度為1-5毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.3-0.5毫米。更優(yōu)選地,所述鋼背11的厚度為3毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米。

      試驗(yàn)證明,當(dāng)所述鋼背11的厚度為3毫米,所述銅鋅合金層的厚度為0.4毫米,襯套可以較輕且承載能力較好。

      該銅鋅合金層可以采用市面上普通的銅鋅合金材料,由于銅鋅合金層具有高抗應(yīng)力腐蝕的能力,因此,可以在保證應(yīng)用該襯套10的軸承結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí),由于銅鋅合金中不包含鉛,可以降低對(duì)環(huán)境的污染。

      所述銅鋅合金層通過粉末燒結(jié)工藝附著于所述鋼背11的內(nèi)周表面。粉末燒結(jié)是金屬粉末或粉末壓坯,在加熱到低于主要成分熔點(diǎn)的溫度,由于顆粒之間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)作用,得到所要求的強(qiáng)度和特性的材料或制品的工藝過程。粉末燒結(jié)工藝可以使得銅鋅合金層緊密地附著于鋼背11而不會(huì)脫落,從而提高襯套10的使用可靠性。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

      雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這僅是舉例說明,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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