專利名稱：電熔連接件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于用來使塑料管連在一起的電熔連接件，其中該連接件包括一個焊接套，該焊接套宜以緊配合方式接納管的端部，它還裝有電阻絲的線圈，線圈通電時使焊接套的材料與線圈位置的管壁材料熔焊在一起。
這種連接件通常用于連接塑料管和將塑料管連到管彎頭、T形件或類似件上。焊接套通常在其中部具有朝內(nèi)凸出的臺肩，在臺肩的一側(cè)上具有電阻線圈。當兩根管連在一起時，管端可插入套中，一直插到被臺肩止動時為止，然后連接管于的人可以知道管子已在套中正確地對中了。然后線圈通電，套子內(nèi)表面的材料與管端的材料將由于電阻絲加熱而局部地熔合在一起。
這是一種非常簡單而有效的將單獨管道連在一起的方法。如天然氣傳輸安裝的許多安裝工作中要求采用雙層管道，亦即該管道包括兩根同軸的管，它們制成在徑向內(nèi)、外管之間具有一環(huán)形空間。該空間除了用于增加周圍地面上防止漏泄的完全性外，還用于檢測內(nèi)、外管上可能出現(xiàn)的任何漏泄。在這種空間中含有一種氣體，最好是壓力大于或低于大氣壓力的空氣，這樣可通過監(jiān)視上述空間的壓力來檢測漏泄情況。重要的是管了之間的空間中的壓力變化可沿著管道系統(tǒng)的監(jiān)視區(qū)的整個長度上擴散，當這樣的管子連接時，內(nèi)管必須連上，外管也必須連上，這樣在相互連接的雙層管道中的環(huán)形空間之間可得到連通。
當采用一般的連接件進行上述連接時，首先要借助于熔焊套將內(nèi)管連接在一起，該套在第一次熔化操作中與管子熔合在一起。在此之前，必須首先將剖面縮小的套子放在每個管端上，外管緊密地進入每個這些套子的一部分中，較大直徑部分將接納用于內(nèi)管的內(nèi)部熔焊套。這些縮徑套擬借助于大直徑的外焊套來連接。另外在將內(nèi)管焊在一起之前還必須將這些外套推到管端上。然后在第二次焊接操作中將縮徑套和其它焊接套相對于外管來焊接在一起。
在T形接頭的情況下則需要大量的構(gòu)件和操作工作。因此采用傳統(tǒng)的熔焊套來連接雙層管道是化費很大的，因為必須采用大量的構(gòu)件并必須進行多次的焊接操作。尤其是在不同的操作中焊接分開的管子是很費時間的。
本發(fā)明的主要目的是提供一種技術，它可大大簡化雙層管連在一起的工作。
為此，一個目的是借助于單個熔焊連接件來將雙層管道連在一起。
另一個目的是在連接T形接頭時能使所有的焊接操作同時進行。
本發(fā)明基于下列事實，借助于一個熔焊連接件或焊接套來達到這些目的，該焊接套包括直徑相互不同部分，這些部分將分別包住雙層管道的外管和內(nèi)管；還包括為用焊接套連在一起的雙層管道的環(huán)形空間之間提供連通的通道。
下面描述的及權(quán)利要求中的管子連接和管連接操作指的是兩個雙層管道連接在一起、一個這樣的管道連接到接頭塊、管彎頭、T形接頭或類似件上，這些連接中包括雙層管或在其壁上提供按本發(fā)明要求的在雙層管道的管之間的空間連通的通道。
前面限定的這種熔焊連接件的特殊特征包括焊接套的直徑在其端部比沿其中間部分的要大，上述端部的直徑宜于以緊配合方式接納雙層管道的外管，沿上述中部的直徑宜以緊配合方式接納雙層管道的內(nèi)管，該雙層管道包括兩根同軸的管和上述管之間的漏泄探測空間，該套包括電阻絲的加熱線圈，在對其供電時能局部熔化套的材料和雙層管的內(nèi)管和外管的材料，從而借助于熔焊套將雙層管連在一起，熔焊套包括至少一個通道，該通道連接中間部分兩側(cè)上的套子中的空間。
這種熔焊套能借助于單個構(gòu)件來將雙層管道連在一起，并可在外部電壓加到套上的兩個終端上時，僅用一個步驟就可進行所有的必須的熔焊操作。這大大地有利于連接雙層管道時必須進行的工作，并使該工作的化費較少。另外，采用單個焊接套還能從管道外部檢查內(nèi)管是否已被正確焊接。
現(xiàn)將參照示例性的實施例和附圖詳細描述本發(fā)明。


圖1表示采用傳統(tǒng)熔焊套的雙層管的接頭。
圖2表示借助于傳統(tǒng)熔焊套對雙層管進行T形連接的接頭。
圖3表示用于將兩個雙層管連在一起的創(chuàng)造性的熔焊套。
圖4表示借助本發(fā)明的熔焊套來連接雙層管的T形接頭。
在圖1中，數(shù)字1表示雙層管的外管，數(shù)字2表示內(nèi)管，數(shù)字3表示內(nèi)、外管之間的自由空間。這種管子與其它構(gòu)件一起用于傳輸天然氣之類的氣體用的地下管道。雙層管增強了抗漏性，任何穿過內(nèi)管2的流體將收集在管之間的環(huán)形空間3中的傳送管子的最低點。
環(huán)形空間3也可用作漏泄控制裝置，其中該空間填充壓力高于或低于大氣壓的氣體、也可以是空氣，可以通過監(jiān)視空間3的壓力檢查內(nèi)管2和外管1的漏泄情況。
然而當將這種管子連在一起時，出現(xiàn)的問題是內(nèi)、外管之間的環(huán)形通道3必須在接頭位置密封，從而封住內(nèi)管2的空間和外管1外部的大氣。
圖1表示在使用傳統(tǒng)的熔焊套時對這種接頭存在的影響。在這種情況下具有如下過程移動外管1，將一縮徑套4裝到該相應管子的一端上。套4具有圓筒形部分5，該部分5設計成一個熔焊套，套上裝有電阻絲形成的加熱線圈，可通過兩個終端6和7給電阻絲供電。縮徑套4具有大直徑的第二圓筒形部分8。部分5的直徑做成使外管1能以緊配合插入。熔焊套9裝在一個管端上，上述熔焊套的直徑大到足以以緊配合方式裝在縮徑套4的圓筒部分8上。熔焊套9的每一端上裝有電阻線圈，上述線圈由終端10、11供電。
然后內(nèi)管2的暴露端插入內(nèi)熔焊套12的中部，內(nèi)熔焊套12的設計與上述套9相同，它具連到相應的終端13、14的兩個電阻絲線圈。
在第一熔焊操作中，電壓加到終端13和14上，對該套的電阻絲線圈供電，從而加熱套材12和內(nèi)管2端部的材料，從而使套12熔焊到相應的管端上，緊密地連接內(nèi)管2。然后縮徑套4移到相應外管上的圖示位置，外熔焊套9移到使其中部位于縮徑套的部分8之間的連接點上，然后在相應終端6、7和10、11上加上電壓，從而使縮徑套4的圓筒部分與相應的外管、以及熔焊套9與相應的縮徑套4的端部熔焊在一起。這可在兩個依次焊接操作中做到、或一次操作同時做到。
因此，為了使四個構(gòu)件形成這樣的連接，至少需要兩次熔焊操作，必須在不同點上及時進行這些操作。因此該管連接工作是費時費力的。另外，由于可用于檢測的指示裝置15被外焊接套蔽住，因此以后不能檢查內(nèi)管是否被正確焊接。
圖2表示采用傳統(tǒng)的技術來連接所謂T形接頭的三個雙層管的情況。正如圖中所示，這項操作需要采用大量的構(gòu)件。首先，內(nèi)管必須與內(nèi)部的T形管部分16連在一起，內(nèi)管12與圖1所示直管連接中所用的同樣類型三個焊接套12連接。然后必須將外部的T形管部分17以與圖1所示直管連接相類似的方法、借助于縮徑焊接套4和外焊接套9連到外管1上。因此要求共計11個構(gòu)件和至少兩次分開的焊接操作，這就又費時又費錢。正如前面所述情況一樣，不可能在管件系統(tǒng)的最終檢查時檢查連接內(nèi)管的焊接操作是否已正確進行。
圖3表示采用本發(fā)明的熔焊套18來連接兩個雙層管道，該管道包括外管1、內(nèi)管2和中間的環(huán)形空間3。套18包括兩個端部19，端部19的直徑使外管1以緊配合方式裝入。套18的中部20具有較小的直徑，它以緊配合方式接納內(nèi)管2。中部20被鉆成若干通道21，這些通道21連接中部20兩側(cè)上的套18中的空間。這些通道可在制造套18時，通過安裝符合要求的數(shù)量的窄的管形件、如2-4根鋼管來形成。
本發(fā)明的套18以下列方式進行連接。
正如前面的情況一樣，除去待連接的外管1的端部，然后將內(nèi)管2插入套18的具有最小直徑的部分20中，一直接觸到向內(nèi)凸出的止動法蘭時為止，此時表示該套位于接頭的中部。與此同時，外管2已插入具有最大直徑的套18的部分19中。外管1比內(nèi)管2縮短了一定程度，在外管的相應端部和套18中部20的相鄰端部之間形成一間隙22。顯然，所有這些工作均可在一個操作步驟中完成。
套18中埋有四個電阻線圈24、25、26、27，其中兩個24、25埋在大直徑的圓筒形套部分19內(nèi)，另兩個26、27埋在小直徑的圓筒形套部分20中。所有這些線圈串聯(lián)在一起分別電連接到終端28和29上。上述終端28和29上加上電壓時，加熱的線圈將在一次相同的操作中使套18熔焊在外管1上和內(nèi)管2上。
借助于上述通道21可使相應雙層管的環(huán)形間隙3之間獲得連通。材料焊在一起的位置可在管道系統(tǒng)外進行檢查，在以后可借助于一般的填有材料的孔來看出材料是否已被熔化到所需要的程度。這種連接可在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)，同時僅采用了簡單的構(gòu)件并僅進行了簡單的熔焊操作。
正如圖中所示，還包括一內(nèi)套筒30，它跨接在內(nèi)管2之間的接頭上。該套筒的唯一用途是連接內(nèi)管的內(nèi)導電層31，從而在液態(tài)介質(zhì)流過該管時避免可能出現(xiàn)的任何靜電。因此套筒30可用導電材料制成，它宜具有一定的彈性，使它以一定的力貼靠管的內(nèi)層。該套筒不具有上述的連接功能，因此在管子之間不必電連接時可以省略。
圖4表示一種方法，在該方法中采用本發(fā)明的熔焊套將三根雙層管以T形形式連在一起。
在這種情況下要求有一個包括內(nèi)管32和外管33的T形管部分31，在連接管道中的環(huán)形空間3通過通道34相互連通。通道34可通過相應外管33內(nèi)表面上的凹槽或在T形管部分的外管33中裝上彎曲的管子來形成。
這種T形管部分31可借助于圖3所示的那種熔焊套作每個連接接頭連接到上述雙層管道上。
在圖4中，每個焊接套包括連接端，如果需要的話，它們可通過相互獨立的操作焊接到外管和內(nèi)管上。當然，這些操作也能同時進行，它們也可具有成對形式的終端。這里所用的焊接套宜采用如圖3所示的熔焊套。本實施例還包括在內(nèi)管的內(nèi)部導電層之間建立電連接的導電套筒30，從而引導可能產(chǎn)生的靜電。
從圖4可以看得很清楚，這種T形連接僅借助于4個構(gòu)件，而不是用如圖2的先有技術時要求的11個構(gòu)件。由于所有的焊接操作均同一次完成，因此相應地節(jié)省了費用和時間。在以后的對安裝的最終檢查時能檢查焊接結(jié)果。
上面分別參照直接頭和T形接頭描述了本發(fā)明。然而應該看到，本發(fā)明還可用于其它方面，如用以連接管的彎頭、終端套和連接套以及縮徑構(gòu)件等等。正如本專業(yè)技術人員已經(jīng)知道的，穿過熔焊套中間部分所要求的通道可以各種方法和各種形式獲得。主要的原則是能保持連接后管道的環(huán)形空間之間的連通。
權(quán)利要求
1．一種用于將塑料管連在一起的熔焊套，其中套(18)宜以緊配合方式接納擬連在一起的管部分(1，2)的端部，套(18)中埋有由電阻絲構(gòu)成的加熱線圈(24～27)，當線圈通電時能將套材料熔焊到上述線圈位置的管壁材料上，其特征在于套(18)的端部(19)的直徑大于上述套的中部(20)的直徑；上述端部的直徑宜于以緊配合方式接納外管(1)，上述中部的直徑宜以緊配合方式接納雙層管道的內(nèi)管(2)，雙層管道包括兩根同軸的管子和一個位于上述同軸管子之間的漏泄探測空間(3)；套(18)包括由電阻絲構(gòu)成的加熱線圈(24～27)，該加熱線圈能使套材料與雙層管道的內(nèi)管(2)和外管(1)的材料熔焊在一起，借助于套使它們在上述線圈的位置上連在一起；套包括至少一個相互連接套中中部(20)兩端的通道(21)。
2．按照權(quán)利要求1的熔焊套，其特征在于至少一個通道(21)在離擬連到套(18)上的雙層管道的外管(1)插入上述套中的位置的一定的距離上展開。
3．按照權(quán)利要求1或2的熔焊套，其特征在于它還包括裝在上述套上的環(huán)形件形式的2～4個通道(21)。
4．按照權(quán)利要求1～3中任何一個的熔焊套，其特征在于套(18)包括4個電阻絲的線圈，其中兩個線圈(24，25)埋在具有較大直徑的套的端部(19)，另兩個(26，27)埋在上述較小直徑的中間的套部分(20)中并位于上述中間部分的中點的兩側(cè)上。
5．按照權(quán)利要求4的熔焊套，其特征在于線圈(24～27)相互連接并連接到套(18)的兩個共用的終端(28，29)上。
6．按照權(quán)利要求5的熔焊套，其特征在于所有線圈(24～27)串聯(lián)在上述終端(28，29)之間。
7．按照權(quán)利要求6～7中任何一個的熔焊套，其特征在于上述較小直徑的中間的套部分(20)包括在套(18)中部的向內(nèi)凸出的止動件(22)。
8．按照權(quán)利要求7的熔焊套，其特征在于上述止動件(22)具有環(huán)形法蘭的形式。
全文摘要
一種連接塑料管的熔焊套(18),宜于以緊配合方式接納擬連在一起的管部件(1,2)。套(18)的端部(19)的直徑大于套中部(20)的直徑,上述端部的直徑宜以緊配合方式接納外管(1),中部的直徑宜以緊配合方式接納雙層管道的內(nèi)管(2),雙層管道包括兩根同軸的管和一個漏泄探測空間(3)。套(18)包括電阻絲構(gòu)成的線圈(24—27),該線圈可使套材料局部地與雙層管道的內(nèi)管(2)和外管(1)的材料熔在一起,從而借助于套將雙層管連在一起。該套還包括至少一個通道(21),該通道連接套中中間套部(20)的空間。
文檔編號F16L47/02GK1292857SQ99803888
公開日2001年4月25日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者托馬斯·安德松 申請人:孔瑟爾斯塑料股份公司