一種雙向可控式超越離合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器領(lǐng)域，具體公開了一種雙向可控式超越離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]單向超越離合器又稱為單向軸承，它是用于原動機和工作機之間或機器內(nèi)部主動軸與從動軸之間動力傳遞與斷開功能的重要部件。它利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，來實現(xiàn)離合功能，其依靠的是單向鎖止原理，力矩的傳遞是單方向的。超越離合器分為楔塊式超越離合器、滾柱式超越離合器和棘輪式超越離合器。雖然結(jié)構(gòu)上不同，但這三種超越離合器的工作原理相似，其功能都是實現(xiàn)動力的單向傳遞。
[0003]隨著超越離合器使用領(lǐng)域的不斷拓展，對其多功能化的需求也越來越高，傳統(tǒng)的離合器工作模式較為單一，已無法滿足原動機和工作機之間對離合器動力的單向或雙向傳遞等多種工作模式的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙向可控式超越離合器，以實現(xiàn)從原動機到工作機單向或雙向的動力傳遞。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙向可控式超越離合器，主要由內(nèi)圈14、外圈6、左電磁線圈1、右電磁線圈19和左控制機構(gòu)4、右控制機構(gòu)16組成，其特征在于:所述內(nèi)圈14上套置有保持架7，左控制機構(gòu)4和右控制機構(gòu)16外沿端面上的左楔爪5和右楔爪15分別穿過保持架7端板上對應(yīng)的開孔滑動安裝在內(nèi)圈14兩端；所述外圈14的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)圈6外側(cè)面形成對稱的楔形槽，其內(nèi)分別依次安裝有左、右滾柱復(fù)位彈簧8、13、左、右滾柱10、11和左、右楔塊9、12，所述左、右滾柱復(fù)位彈簧8、13分別頂靠在保持架7側(cè)向間隔板上，左、右楔塊9、12分別與左、右楔爪5、15接觸連接，當(dāng)左、右控制機構(gòu)4、16沿軸向滑動時，通過左、右楔爪5、15分別控制左、右滾柱10、11和左、右楔塊9、12沿圓周方向運動，滾柱10、11在楔形槽內(nèi)活動或鎖止。
[0007]進一步地，所述外圈14的內(nèi)側(cè)面為對稱分布的斜面，外圈14內(nèi)側(cè)面與內(nèi)圈6外側(cè)面之間最近距離小于左、右滾柱10、11直徑，最遠距離大于左、右滾柱10、11直徑，形成所述楔形槽。
[0008]進一步地，所述左、右楔爪5、15的爪頭周向尺寸大于爪根，所述左、右楔塊9、12與左、右楔爪5、15的接觸面為相貼合的斜面。
[0009]更進一步地，所述左、右楔塊9、12與左、右滾柱10、11接觸的側(cè)面為凹形弧槽，左、右滾柱10、11置于該凹形弧槽內(nèi)。
[0010]進一步地，所述左、右控制機構(gòu)4、16內(nèi)置有左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3、17，左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3、17外端裝有卡盤2、18，所述左、右卡盤2、18安裝在內(nèi)圈14兩端，并分別與左、右控制機構(gòu)4、16沿軸向相對旋轉(zhuǎn)和滑動。
[0011 ] 更進一步地，所述所述左、右卡盤2、18與內(nèi)圈14分別采用鍵連接，且為過盈配合。
[0012]更進一步地，所述左、右控制機構(gòu)4、16的外沿端面上分別均勻分布有五個左、右楔爪5、15，與之相對應(yīng)地，保持架7側(cè)向設(shè)有五個間隔板，所述左、右控制機構(gòu)4、16與保持架7同步旋轉(zhuǎn)。
[0013]進一步地，所述左、右電磁線圈電磁線圈1、19分別套置在左、右控制機構(gòu)4、16上，通過通、斷電進而控制左、右控制機構(gòu)4、16沿軸向直線運動。
[0014]本發(fā)明的工作原理:
[0015]本發(fā)明通過電磁線圈的通、斷電，實現(xiàn)控制機構(gòu)的軸向滑動，進而控制滾柱在楔形槽內(nèi)的位置狀態(tài)，當(dāng)滾柱處于活動狀態(tài)時，內(nèi)、外圈可相對自由旋轉(zhuǎn)，此時無動力傳遞；當(dāng)滾柱處于鎖止?fàn)顟B(tài)時，內(nèi)、外圈被滾柱鎖止而相對靜止，外圈在內(nèi)圈的帶動下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的傳遞。由于本發(fā)明為對稱結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)單、雙向動力傳遞的切換。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明基于傳統(tǒng)的滾柱式超越離合器進行設(shè)計，可實現(xiàn)正向單向超越、逆向單向超越、雙向超越以及雙向楔合四種工作模式，實現(xiàn)了動力從原動機到工作機的單向或雙向傳遞。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，加工成本低，有益于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]圖1:本發(fā)明的爆炸分解圖；
[0019]圖2:本發(fā)明雙向楔合工作示意圖；
[0020]圖3:圖2中A-A剖視圖；
[0021]圖4:本發(fā)明正向單向超越工作示意圖；
[0022]圖5:圖4中B-B剖視圖；
[0023]圖6:本發(fā)明逆向單向超越工作示意圖；
[0024]圖7:圖6中C-C剖視圖；
[0025]圖8:本發(fā)明雙向超越工作示意圖；
[0026]圖9:圖8中D-D剖視圖；
[0027]圖10:線圈未通電時本發(fā)明中控制機構(gòu)與滾柱配合示意圖；
[0028]圖11:線圈通電時本發(fā)明中控制機構(gòu)與滾柱配合示意圖；
[0029]圖12:保持架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1-左電磁線圈、2-左卡盤、3-左控制機構(gòu)復(fù)位彈簧、4-左控制機構(gòu)、5-左楔爪、
6-外圈、7-保持架、8-左滾柱復(fù)位彈簧、9-左楔塊、10-左滾柱、11-右滾柱、12-右楔塊、
13-右滾柱復(fù)位彈簧、14-內(nèi)圈、15-右楔爪、16-右控制機構(gòu)、17-右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧、18-右卡盤、19-右電磁線圈。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合說明書附圖，進一步詳細介紹本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種雙向可控式超越離合器，該離合器由內(nèi)圈14、外圈
6、保持架7、左控制機構(gòu)4和右控制機構(gòu)16、左控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3和右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧17、左卡盤2和右卡盤18、左電磁線圈I和右電磁線圈19、五對左滾柱10和右滾柱11、五對左楔塊9和右楔塊12以及五對左滾柱復(fù)位彈簧8和右滾柱復(fù)位彈簧13組成。
[0034]如圖1和圖2所示，保持架7套置在內(nèi)圈14的中間位置上，使保持架7能夠沿內(nèi)圈14軸線與內(nèi)圈14相對旋轉(zhuǎn)，外圈6套置在保持架7上，左、右控制機構(gòu)4和16、左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3和17以及左、右復(fù)位彈簧卡盤2和18依次對稱分布在內(nèi)圈14左、右兩端。
[0035]如圖1所示，外圈14的內(nèi)側(cè)面為對稱分布的平斜面，如圖3所示，外圈14內(nèi)側(cè)面與內(nèi)圈6外側(cè)面之間最近距離小于左、右滾柱10、11直徑，最遠距離大于左、右滾柱10、11直徑，進而形成楔形槽，當(dāng)左、右滾柱10、11位于該楔形槽空間空隙較大(外圈14內(nèi)側(cè)面與內(nèi)圈6外側(cè)面之間距離較遠)位置時，左、右滾柱10、11可相對自由活動；當(dāng)左右、滾柱10、11位于該楔形槽空間空隙較小(外圈14內(nèi)側(cè)面與內(nèi)圈6外側(cè)面之間距離較近)位置時，左、右滾柱10、11將被鎖止。
[0036]如圖10所示，左控制結(jié)構(gòu)4和右控制結(jié)構(gòu)16結(jié)構(gòu)完全相同，以左控制結(jié)構(gòu)4為例，其主體為圓形套筒，兩端設(shè)有內(nèi)沿，一端設(shè)有外沿，在其外沿的端面上，平行于其軸線均勾地分布有五個相同的左楔爪5，左楔爪5的爪頭寬于爪根。
[0037]如圖12所示，保持架7為鏤空的框架結(jié)構(gòu)，其由兩個端板和五個側(cè)向的間隔板組成，在兩個端板上分別開有五個楔形孔，該楔形孔的形狀與楔爪端面形狀相匹配，且兩端板上楔形孔的位置交錯開，左、右控制機構(gòu)4和16的左、右楔爪5和15相向安裝，分別穿過保持架7兩端板上交錯開的楔形孔，左、右控制機構(gòu)4和16的外沿端面頂靠在保持架7的兩端板外側(cè)。
[0038]左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3和17分別頂靠在左、右控制機構(gòu)4和16的內(nèi)沿上，左、右卡盤2和18內(nèi)側(cè)設(shè)有花鍵。而內(nèi)圈14的兩端外圓周面上分別開有花鍵槽。左、右卡盤2和18分別位于左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3和17的外側(cè)，并通過花鍵分別與內(nèi)圈14連接，且左、右復(fù)位彈簧卡盤2和18與內(nèi)圈14之間為過盈配合，左、右控制機構(gòu)4和16套在左、右卡盤2和18上，并能相對于卡盤自由轉(zhuǎn)動，左、右電磁線圈I和19分別套置在左、右控制機構(gòu)4和16上，實現(xiàn)對左、右電磁線圈I和19進行通、斷電，使左、右控制機構(gòu)4和16在電磁力的作用下，能夠克服左、右控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3和17因彈性形變而產(chǎn)生的彈力，沿軸線方向滑動。
[0039]如圖2所示，以左側(cè)為例，電磁線圈是按如下方式使控制機構(gòu)做軸向運動:當(dāng)左電磁線圈I通電時，左控制機構(gòu)4在電磁力的作用下向左運動，由于左控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3 —端頂靠在左控制機構(gòu)4的內(nèi)沿上，另一端頂在左卡盤2上，在左控制機構(gòu)4的帶動下，左控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3由于受到壓縮(向左壓縮)而產(chǎn)生形變；當(dāng)左電磁線圈I斷電時，此時電磁力消失，左控制機構(gòu)復(fù)位彈簧3由于要恢復(fù)原狀，其向右伸展，進而反過來帶動左控制機構(gòu)4向右運動，回到原來的位置。
[0040]如圖3所示，與上述保持架7及左、右控制機構(gòu)4和16向?qū)?yīng)，有五對左、右滾柱復(fù)位彈簧8和13、五對左、右滾柱10和11以及五對左、右楔塊9和12依次安裝在外圈6與內(nèi)圈14形成的楔形槽中，以一組左復(fù)位彈簧8、左滾柱10和左楔塊9為例，其安裝方式如下:
[0041]左滾柱復(fù)位彈簧8—端頂靠在保持架7的間隔板上，另一端與左滾柱10接觸連接，左滾珠10另一側(cè)與左楔塊9接觸連接，其中左楔塊9安裝在保持架7內(nèi)，使其與保持架在軸向上相對靜止。此外，左楔塊9與左滾柱10的接觸面為弧形凹槽，使左滾柱10能夠置于弧形凹槽內(nèi)，保證左楔塊9與左滾柱10充分接觸，使力的傳遞更加平穩(wěn)。
[0042]接下來以左側(cè)的左控制機構(gòu)4為例，闡述左控制機構(gòu)4對