流發(fā)電機帶輪22接觸的方式 將該多楔帶B繞在交流發(fā)電機帶輪22上，最后讓該多楔帶B返回動力轉(zhuǎn)動裝置帶輪21。
[0052] 在結(jié)構(gòu)如上所述的發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動裝置20中，第一實施方式所涉及的多 楔帶B中的背面橡膠層11構(gòu)成與平帶輪即張緊帶輪23和水泵帶輪24接觸的外周面。但 是該背面橡膠層11由以乙烯-a-烯烴彈性體為橡膠成分的橡膠組合物形成，而且使該橡 膠組合物具有以下動態(tài)粘彈特性，即繞在平帶輪之際所產(chǎn)生的應變區(qū)域的磁滯損耗較低， 應變發(fā)生變化所導致的儲存彈性系數(shù)E'的下降量小。因此能夠抑制橡膠粘在張緊帶輪23 和水泵帶輪24上。
[0053] (第二實施方式）
[0054] 圖3示出第二實施方式所涉及的平帶C。第二實施方式所涉及的平帶C例如是作 為工作機械等一般產(chǎn)業(yè)用機械的動力傳遞部件使用的無接頭環(huán)形帶。第二實施方式所涉及 的平帶C例如帶長為100-6000mm、帶寬為3-300mm、帶厚為0. 8-2. 0mm。
[0055] 第二實施方式所涉及的平帶C包括構(gòu)成為三層結(jié)構(gòu)的橡膠制平帶本體30,該三層 結(jié)構(gòu)為構(gòu)成帶內(nèi)周側(cè)的內(nèi)側(cè)橡膠層31、中間的粘合橡膠層32以及帶外周側(cè)的外側(cè)橡膠層 33。芯線34埋設在粘合橡膠層32內(nèi)，芯線34被布置成由該芯線34形成螺旋，在帶寬方向 上形成有螺旋的螺距。
[0056] 內(nèi)側(cè)橡膠層31形成為帶狀，其剖面呈橫向長度較長的矩形，厚度例如為 0.8-2. 0_。內(nèi)側(cè)橡膠層31由以下橡膠組合物形成。該橡膠組合物是通過對未交聯(lián)橡膠組 合物進行加熱、加壓并利用交聯(lián)劑使其交聯(lián)而形成的，上述未交聯(lián)橡膠組合物是通過在橡 膠成分中添加上各種添加劑并經(jīng)混煉而形成的。其結(jié)構(gòu)與形成第一實施方式所涉及的多楔 帶B的背面橡膠層11的橡膠組合物相同。
[0057] 因此，設計形成內(nèi)側(cè)橡膠層31的橡膠組合物要保證帶長方向上的動態(tài)粘彈特 性如下所述。gp，（tanS(3.0 % )/E'（3.0 % ))X1000 彡 3.0MPa_1 且E'（1.0 % )/ E'（3. 0% )彡I. 30。
[0058] 根據(jù)該第二實施方式所涉及的平帶C，為了讓平帶C的內(nèi)周面與平帶輪接觸而將 平帶C繞在平帶輪上時，構(gòu)成與平帶輪接觸的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)橡膠層31由以乙烯-a-烯烴 彈性體為橡膠成分的橡膠組合物形成。如上所述，該橡膠組合物的動態(tài)粘彈特性的具體情 況如下：繞在平帶輪之際所產(chǎn)生的應變區(qū)域的磁滯損耗較低，應變發(fā)生變化所導致的儲存 彈性系數(shù)E'的下降量小，因此能夠抑制橡膠粘在平帶輪上。
[0059] 粘合橡膠層32和外側(cè)橡膠層33形成為帶狀，其剖面呈橫向長度較長的矩形，粘合 橡膠層32的厚度例如為0. 4-1. 5mm，外側(cè)橡膠層33的厚度例如為0. 3-1. 0mm。粘合橡膠層 32和外側(cè)橡膠層33也由以下橡膠組合物形成。該橡膠組合物是通過對未交聯(lián)橡膠組合物 進行加熱、加壓并利用交聯(lián)劑使其交聯(lián)而形成的，上述未交聯(lián)橡膠組合物是通過在橡膠成 分中添加上各種添加劑并經(jīng)混煉而形成的。能夠列舉出的橡膠成分和添加劑與形成第一實 施方式所涉及的多楔帶B的粘合橡膠層12和壓縮橡膠層13的橡膠組合物一樣。優(yōu)選，在將 第二實施方式所涉及的平帶C繞在平帶輪上而讓平帶C的外周面與平帶輪接觸的情況下， 構(gòu)成與平帶輪接觸的外周面的外側(cè)橡膠層33的橡膠組合物的動態(tài)粘彈特性與形成內(nèi)側(cè)橡 膠層31的橡膠組合物一樣。
[0060] 內(nèi)側(cè)橡膠層31、粘合橡膠層32以及外側(cè)橡膠層33既可以用添加物不同的橡膠組 合物形成，還可以用添加物相同的橡膠組合物形成。
[0061] 芯線34的結(jié)構(gòu)例如與第一實施方式所涉及的多楔帶B的芯線14相同。
[0062] 可采用公知的制造方法制造第二實施方式所涉及的平帶C，作為將不飽和羧酸金 屬鹽添加到用于形成內(nèi)側(cè)橡膠層31的橡膠組合物中的方法，既可以在混煉橡膠組合物時 以不飽和羧酸金屬鹽的狀態(tài)添加，還可以是分別添加不飽和羧酸和金屬的氧化物、羥化物 (hydroxide)或者炭酸鹽，混煉時再讓它們發(fā)生反應。
[0063] 圖4示出了使用了第二實施方式所涉及的平帶C的帶傳動裝置40的帶輪布置情 況。
[0064] 該帶傳動裝置40是一種將平帶C繞在驅(qū)動帶輪41和行動帶輪42這一對平帶輪 上而讓平帶C的內(nèi)周面與驅(qū)動帶輪41和行動帶輪42這一對平帶輪接觸這樣來傳遞動力的 一種裝置。驅(qū)動帶輪41和從動帶輪42的輪徑例如為30-1500mm。驅(qū)動帶輪41和從動帶輪 42的輪徑可以相同，也可以不相同。
[0065] 在結(jié)構(gòu)如上所述的帶傳動裝置40中，第二實施方式所涉及的平帶C中的內(nèi)側(cè)橡膠 層31構(gòu)成與平帶輪即驅(qū)動帶輪41和從動帶輪42接觸的內(nèi)周面，但是該內(nèi)側(cè)橡膠層31由 以乙烯-a-烯烴彈性體為橡膠成分的橡膠組合物形成，而且使該橡膠組合物具有以下動 態(tài)粘彈特性，即繞在平帶輪之際所產(chǎn)生的應變區(qū)域的磁滯損耗較低，應變發(fā)生變化所導致 的儲存彈性系數(shù)E'的下降量小。因此能夠抑制橡膠粘在張緊帶輪23和水泵帶輪24上。
[0066] (其它實施方式）
[0067] 上述第一實施方式中記載的是多楔帶B，上述第二實施方式中記載的是平帶C，但 是并不限于此。其它V帶、有齒帶（toothedbelt)等也都可以使用。
[0068] 實施例
[0069] (橡膠組合物）
[0070] 制作了以下未交聯(lián)橡膠組合物1-12。在表1中也示出各橡膠組合物的構(gòu)成。
[0071] <橡膠組合物1>
[0072] 以EPDMl(住友化學社制造商品名：esplain301、門尼粘度ML1+4(100°C) :55、乙烯 含量：62質(zhì)量％、二烯含量：3質(zhì)量％ )作橡膠成分，相對于該橡膠成分100質(zhì)量份，添加了 FEF炭黑（東海炭公司制造商品名：SEASTSO) 15質(zhì)量份、軟化劑（日本太陽石油公司制造 商品名：SUNPAR2280)5質(zhì)量份、二甲基丙烯酸鋅（CRAYVALLEY公司制造商品名：SR634)50 質(zhì)量份、硫化助劑即硬脂酸（新日本理化公司制造商品名：脂肪酸50S)1質(zhì)量份、硫化助劑 即氧化鋅（SAKAI化學工業(yè)公司制造商品名：氧化鋅三種）5質(zhì)量份、交聯(lián)劑即有機過氧化物 (日本油脂公司制造商品名：PER0XYM0NF40)10質(zhì)量份、以及尼龍短纖維（旭化成公司制造 商品名：RE0NA66、纖維長度：1_)5質(zhì)量份，用密閉式混煉機進行了混煉，然后再用壓延輥 進行壓延，便制成了片狀未交聯(lián)橡膠組合物1。相對于橡膠成分100質(zhì)量份，F(xiàn)EF炭黑和二 甲基丙烯酸鋅在橡膠組合物1中的添加量之和為65質(zhì)量份。二甲基丙烯酸鋅與FEF炭黑 的添加量之比，即不飽和羧酸金屬鹽/炭黑為3. 3。
[0073] 〈橡膠組合物2 >
[0074] 除了相對于橡膠成分100質(zhì)量份，二甲基丙烯酸鋅的添加量為70質(zhì)量份這一點以 外，其它各方面都和橡膠組合物1 一樣，在這樣的條件下制成了片狀未交聯(lián)橡膠組合物2。 相對于橡膠成分1〇〇質(zhì)量份，F(xiàn)EF炭黑和二甲基丙烯酸鋅在橡膠組合物2中的添加量之和為 85質(zhì)量份。二甲基丙烯酸鋅與FEF炭黑的添加量之比，即不飽和羧酸金屬鹽/炭黑為4. 7。
[0075] 〈橡膠組合物3 >
[0076] 除了相對于橡膠成分100質(zhì)量份，二甲基丙烯酸鋅的添加量為30質(zhì)量份這一點以 外，其它各方面都和橡膠組合物1 一樣，在這樣的條件下制成了片狀未交聯(lián)橡膠組合物3。 相對于橡膠成分1〇〇質(zhì)量份，F(xiàn)EF炭黑和二甲基丙烯酸鋅在橡膠組合物2中的添加量之和為 45質(zhì)量份。二甲基丙烯酸鋅與FEF炭黑的添加量之比，即不飽和羧酸金屬鹽/炭黑為2. 0。
[0077] 〈橡膠組合物4 >
[0078] 除了相對于橡膠成分100質(zhì)量份，F(xiàn)EF炭黑的添加量為5質(zhì)量份這一點以外，其它 各方面都和橡膠組合物3-樣，在這樣的條件下制成了片狀未交聯(lián)橡膠組合物4。相對于橡 膠成分100質(zhì)量份，F(xiàn)EF炭黑和二甲基丙烯酸鋅在橡膠組合物4中的添加量之和為35質(zhì)量 份。二甲基丙烯酸鋅與FEF炭黑的添加量之比，即不飽和羧酸金屬鹽/炭黑為6. 0。
[0079] 〈橡膠組合物5 >
[0080] 除了相對于橡膠