發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于張緊輪，具體是發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶自動(dòng)張緊輪，裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)上作為動(dòng)力傳動(dòng)件，起到張緊皮帶、防止皮帶打滑的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)(如授權(quán)公告號(hào)為CN1094573C的專利文獻(xiàn)1、公布號(hào)為CN103649591A的專利文獻(xiàn)2)由于要加裝圖14-16所示的撥叉件13 (專利文獻(xiàn)I的調(diào)整件，專利文獻(xiàn)2的調(diào)整器)，該撥叉件由于有一個(gè)與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑緊配的外圓表面131和與樞軸配合的內(nèi)孔表面132，這兩個(gè)表面加工的定位基準(zhǔn)很難把控，精度誤差較大，必然造成工作時(shí)皮帶擦邊、皮帶在帶輪中心偏移，影響動(dòng)力傳動(dòng)和產(chǎn)生不必要的異響，再則撥叉件的外圓表面131與軸承內(nèi)孔緊固配合，其加工直徑公差的大小直接影響軸承的實(shí)際工況游隙和產(chǎn)生異響，在實(shí)際使用中存在軸承無游隙乃至突然抱死不轉(zhuǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有張緊輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成加工時(shí)難以定位、精度誤差大、工作時(shí)影響軸承實(shí)際工況游隙和產(chǎn)生異響的缺陷，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪，用以減少加工表面數(shù)量和加工難度，而且不存在軸承內(nèi)圈因緊配而產(chǎn)生游隙大小難控的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪，包括基座、樞軸、軸承、扭簧，所述軸承的內(nèi)圈具有可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心孔，其特征是:所述軸承的內(nèi)圈上固定設(shè)置撥叉，所述的扭簧套在所述的樞軸的外圍并通過其兩端將彈力在所述的基座與撥叉之間傳遞，所述扭簧的彈力通過撥叉驅(qū)使所述軸承的內(nèi)圈繞所述的樞軸往張緊皮帶的方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)張緊。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述扭簧的一端安置在所述的基座或與基座固定的結(jié)構(gòu)上，所述扭簧的另一端安置在所述的撥叉或與撥叉固定的結(jié)構(gòu)上。具體的，所述基座或與基座固定的結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一擋位，所述撥叉或與撥叉固定的結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二擋位，所述扭簧的兩端分別安置于所述的第一擋位、第二擋位。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的基座、撥叉具有相向的環(huán)狀折邊，所述的扭簧被所述的環(huán)狀折邊包圍。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述偏心孔的孔壁與所述樞軸的外圓表面之間設(shè)置有耐磨件。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述基座面向所述撥叉的端面與所述扭簧的該端端面之間設(shè)有耐磨件。進(jìn)一步的，所述耐磨件具有軸向延伸的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于所述扭簧與樞軸之間且自所述扭簧的端部向中間方向延伸。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述撥叉面向所述基座的端面與所述扭簧的該端端面之間設(shè)有耐磨件。進(jìn)一步的，所述耐磨件具有軸向延伸的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于所述扭簧與樞軸之間且自所述扭簧的端部向中間方向延伸。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述扭簧與樞軸之間設(shè)置導(dǎo)向柱。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述軸承的外圈的外表面為圓柱面。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述軸承的外圈的外表面設(shè)有至少一條皮帶導(dǎo)向邊。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述軸承的外圈上緊配安裝一個(gè)輪殼。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述樞軸具有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中配置一可旋轉(zhuǎn)的偏心調(diào)節(jié)桿。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述樞軸與基座固定配置。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述樞軸與基座可轉(zhuǎn)動(dòng)配置。進(jìn)一步的，所述樞軸具有軸向通透的偏心孔。所述具有偏心孔的樞軸與一調(diào)節(jié)板固定配置。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:通過將軸承內(nèi)圈內(nèi)徑設(shè)為偏心孔，軸承的內(nèi)圈上固定設(shè)置撥叉，扭簧的彈力通過撥叉驅(qū)使軸承的內(nèi)圈繞樞軸往張緊皮帶的方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)張緊。由于省略了圖14-16所示的撥叉件，減少了加工表面數(shù)量和加工難度，而且不存在軸承內(nèi)圈因緊配而產(chǎn)生游隙大小難控的風(fēng)險(xiǎn)和皮帶擦邊的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例6的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例9的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例10的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪的實(shí)施例11的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖11的立體圖；
圖13為本發(fā)明扭簧的示意圖；
圖14為現(xiàn)有技術(shù)撥叉件的軸向正投影示意圖；
圖15為圖14的后視圖；
圖16為圖15的X-X向剖視圖；
圖中標(biāo)號(hào)說明:1-基座，2-樞軸，21-樞軸的外圓表面，22-內(nèi)孔，23-偏心孔，3-軸承，31-偏心孔，32-軸承外圈的外表面，33-皮帶導(dǎo)向邊，4-撥叉，5-扭簧，6-耐磨件，7-耐磨件，71-導(dǎo)向柱，8-耐磨件，81-導(dǎo)向柱，9-導(dǎo)向柱，10-輪殼，11-偏心調(diào)節(jié)桿，13-撥叉件，131-外圓表面，132-內(nèi)孔表面，14-調(diào)節(jié)板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021]本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶自動(dòng)張緊輪如圖1-10所示的結(jié)構(gòu)，其包括基座1、樞軸2、軸承3、扭簧5 (參見圖13)，軸承3的內(nèi)圈具有可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心孔31，軸承的內(nèi)圈上固定設(shè)置撥叉4，扭簧5套在樞軸2的外圍并通過其兩端將彈力在基座I與撥叉4之間傳遞，扭簧5的彈力通過撥叉驅(qū)使軸承的內(nèi)圈繞樞軸往張緊皮帶的方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)張緊。
[0022]使用時(shí)，將基座I不可旋轉(zhuǎn)地定置在發(fā)動(dòng)機(jī)上，則扭簧5的彈力傳遞給撥叉4，由撥叉4驅(qū)使軸承的內(nèi)圈繞樞軸往張緊皮帶的方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)張緊。
[0023]具體的，扭簧5的一端安置在基座或與基座固定的結(jié)構(gòu)上，扭簧5的另一端安置在撥叉或與撥叉固定的結(jié)構(gòu)上。進(jìn)一步的，基座或與基座固定的結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一擋位，撥叉或與撥叉固定的結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二擋位，扭簧的兩端分別安置于第一擋位、第二擋位。
[0024]為了避免扭簧裸露而影響其正常工作，基座1、撥叉4具有相向的環(huán)狀折邊，扭簧5被環(huán)狀折邊包圍。
[0025]為了增加偏心孔與扭簧5端面之間的耐磨性能，偏心孔31的孔壁