軸間形成有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的動(dòng)密封圈。
[0026] 在上述一種泵用機(jī)械密封裝置中，本裝置還包括殼體，殼體與靜環(huán)固連，在靜環(huán)上 開設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)，在第二環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有靜密封圈且靜密封圈抵在殼體上。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0028] 1、本機(jī)械密封裝置主要由轉(zhuǎn)軸、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座以及傳動(dòng)圈幾個(gè)零部件組成， 相比現(xiàn)有的泵用機(jī)械密封，其在結(jié)構(gòu)上得到優(yōu)化，整體的配合也更加緊湊，零部件的減少使 得拆裝也較方便，更換和維修更加容易，節(jié)省了大量時(shí)間。
[0029] 2、由于零部件較少，零部件的加工精度要求較低，零部件之間的配合精度要求也 低，因此，生產(chǎn)成本較低，同時(shí)，零部件的生產(chǎn)精度容易控制，各零部件之間的精度差較小， 機(jī)械密封整體的精度較高。
[0030] 3、由于結(jié)構(gòu)簡單，各個(gè)零部件的生產(chǎn)和組裝的成本較小，機(jī)械密封的使用成本以 及后續(xù)的維護(hù)成本也相對(duì)較小。
[0031] 4、本發(fā)明動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，靜環(huán)一般采用軟質(zhì)材料制成，但當(dāng)泵輸送流體 介質(zhì)含顆?；驑O易汽化、結(jié)晶時(shí)，靜環(huán)也采用硬質(zhì)材質(zhì)制成，提高密封效果的可靠性。
[0032] 5、本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化制備動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材料的配方，提高動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的力學(xué)性能 和之間的組隊(duì)效果，不僅保證密封的可靠性，還延長動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的使用壽命。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中動(dòng)環(huán)座的剖面圖。
[0035] 圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中動(dòng)環(huán)的剖面圖。
[0036] 圖中，100、轉(zhuǎn)軸；200、靜環(huán)；210、第二環(huán)形凸臺(tái)；211、靜密封圈；300、動(dòng)環(huán)；310、第 一環(huán)形凸臺(tái)；320、第二環(huán)形凹坑；330、環(huán)形槽；331、動(dòng)密封圈；400、動(dòng)環(huán)座；410、環(huán)形座板； 420、固定套圈；421、第一環(huán)形凹坑；500、傳動(dòng)圈；510、緊定板；511、緊定螺釘；600、彈簧； 700、殼體；710、固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0038] 如圖1所示，一種泵用機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸100,在轉(zhuǎn)軸100上設(shè)置有靜環(huán)210 與動(dòng)環(huán)300,動(dòng)環(huán)300 -端抵在靜環(huán)210上，在轉(zhuǎn)軸100上還設(shè)置有動(dòng)環(huán)座400與傳動(dòng)圈 500,傳動(dòng)圈500與轉(zhuǎn)軸100固連，如圖2所示，動(dòng)環(huán)座400包括與轉(zhuǎn)軸100垂直的環(huán)形座板 410以及與轉(zhuǎn)軸100平行的固定套圈420,固定套圈420前端與動(dòng)環(huán)300相連且動(dòng)環(huán)300抵 在環(huán)形座板410前端面上，固定套圈420后端開設(shè)有第一環(huán)形凹坑421，所述轉(zhuǎn)軸100環(huán)繞 其外表面設(shè)置有彈簧600且彈簧600位于第一環(huán)形凹臺(tái)坑，彈簧600 -端抵在第一環(huán)形凹 坑421上，另一端抵在傳動(dòng)圈500上，在傳動(dòng)圈500 -側(cè)軸向設(shè)置有緊定板510,緊定板510 抵在動(dòng)環(huán)座400上，在緊定板510上設(shè)置有緊定螺釘511，緊定螺釘511貫穿緊定板510與 傳動(dòng)圈500并抵在轉(zhuǎn)軸100上，通過緊定板510與動(dòng)環(huán)座400接觸，傳動(dòng)圈500隨轉(zhuǎn)軸100 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能使動(dòng)環(huán)座400隨傳動(dòng)圈500同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039] 相比傳統(tǒng)的機(jī)械密封采用彈簧600座來固定彈簧600,此處，彈簧600直接安裝在 第一環(huán)形凹坑421內(nèi)并抵在傳動(dòng)圈500上，零部件有所減少，且安裝配合更加簡單，但起到 應(yīng)有的連接效果，同時(shí)，傳動(dòng)圈500相比傳統(tǒng)的傳動(dòng)座，其結(jié)構(gòu)也更加簡單，整體上，整個(gè)機(jī) 械密封的結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，緊湊。
[0040] 通過對(duì)結(jié)構(gòu)的改善，使得機(jī)械密封的每個(gè)零部件的加工精度要求有所降低，因此 對(duì)加工設(shè)備的要求也低，生產(chǎn)成本得到相應(yīng)控制。
[0041] 如圖1、圖3所示，在動(dòng)環(huán)300上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)310,所述固定套圈420與動(dòng) 環(huán)300外表面貼緊且固定套圈420抵在第一環(huán)形凸臺(tái)310上，通過固定套圈420與動(dòng)環(huán)300 外表面貼緊，使得動(dòng)環(huán)座400與動(dòng)環(huán)300緊密的連接，使得動(dòng)環(huán)300能隨動(dòng)環(huán)座400轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封的基本功能，而固定套圈420直接套在動(dòng)環(huán)300外表面上，其連接方式簡單， 方便，最大限度的實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
[0042] 作為改進(jìn)，在動(dòng)環(huán)300與動(dòng)環(huán)座400相鄰的一端開設(shè)有第二環(huán)形凹坑320,在第二 環(huán)形凹坑320與轉(zhuǎn)軸100間形成有環(huán)形槽330,在環(huán)形槽330內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)軸100的動(dòng) 密封圈331，動(dòng)環(huán)300抵在環(huán)形座板410上，該環(huán)形座板410將環(huán)形槽330封住，通過安裝 動(dòng)密封圈331，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)環(huán)300與轉(zhuǎn)軸100間良好的密封性，在彈簧600的作用下，動(dòng)環(huán)300 始終抵在動(dòng)環(huán)座400的環(huán)形座板410上，保證了動(dòng)環(huán)300的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)形座板410的阻 擋下，避免動(dòng)密封圈331躥出環(huán)形槽330。
[0043] 如圖1所示，本裝置還包括殼體700,殼體700與靜環(huán)210通過固定件710固連， 在靜環(huán)200上開設(shè)有第二環(huán)形凸臺(tái)210,在第二環(huán)形凸臺(tái)210上設(shè)置有靜密封圈211且靜 密封圈211抵在殼體700上，本發(fā)明與傳統(tǒng)的機(jī)械密封相比，省略了靜環(huán)210座，直接將靜 環(huán)210與泵的殼體700固定相連，同樣實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，同時(shí)，通過在靜環(huán)210上開設(shè)第 二環(huán)形凸臺(tái)210,將靜密封圈211安裝在第二環(huán)形凸臺(tái)210上，通過靜環(huán)210與殼體700的 連接將靜密封圈211壓住，保證了靜環(huán)210與殼體700間良好的密封性。
[0044] 作為改進(jìn)，上述動(dòng)環(huán)300采用硬質(zhì)材料制成，硬質(zhì)材料為常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材 料，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料主要由以下成分（以重量份數(shù)計(jì)）組成：碳化硅粉末：100份， 增強(qiáng)纖維：20-30份，燒結(jié)助劑：3-5份。
[0045] 作為改進(jìn)，上述靜環(huán)200采用硬質(zhì)材料或軟質(zhì)材料制成。當(dāng)采用軟質(zhì)材料制備時(shí)， 軟質(zhì)材料為中硬度碳石墨材料。當(dāng)采用硬質(zhì)材料制備時(shí)，硬質(zhì)材料為常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷 材料，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料主要由以下成分（以重量份數(shù)計(jì)）組成：碳化硅粉末：100 份，增強(qiáng)纖維：20-30份，燒結(jié)助劑：3-5份。
[0046] 實(shí)施例1 :
[0047] 當(dāng)介質(zhì)固體顆粒含量小于5wt%時(shí)，動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，靜環(huán)采用軟質(zhì)材料制 成。
[0048] 動(dòng)環(huán)的制備工藝為：按重量份數(shù)稱取粒徑為0. 1-0. 3ym的碳化硅粉末100份，8 份碳纖維和12份碳化硅纖維混合而成的增強(qiáng)纖維，B和C組成的燒結(jié)助劑3份，其中B占 10%。先將碳化硅粉末進(jìn)行化學(xué)提純，去除硅和氧化硅。同時(shí)，將增強(qiáng)纖維進(jìn)行表面氧化處 理。然后將原料混合均勻，混合時(shí)可按現(xiàn)有技術(shù)加入其它加工助劑，得到料漿。然后將料漿 進(jìn)行噴霧干燥制成80-100目的顆粒，然后將顆粒壓制成坯體，最后在惰性氣體氬氣的保護(hù) 下在2000 °C下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到動(dòng)環(huán)。
[0049] 靜環(huán)采用中硬度碳石墨材料制成，中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經(jīng)過環(huán)氧 樹脂浸漬處理。
[0050] 實(shí)施例2 :
[0051] 當(dāng)介質(zhì)固體顆粒含量小于5%時(shí)，動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，靜環(huán)采用軟質(zhì)材料制 成。
[0052] 動(dòng)環(huán)的制備工藝為：按重量份數(shù)稱取粒徑為0. 3-0. 5ym的碳化硅粉末100份，10 份碳纖維和15份碳化硅纖維混合而成的增強(qiáng)纖維，B和C組成的燒結(jié)助劑4份，其中B占 10%。先將碳化硅粉末進(jìn)行化學(xué)提純，去除硅和氧化硅。同時(shí)，將增強(qiáng)纖維進(jìn)行表面氧化處 理。然后將原料混合均勻，混合時(shí)可按現(xiàn)有技術(shù)加入其它加工助劑，得到料漿。然后將料漿 進(jìn)行噴霧干燥制成80-100目的顆粒，然后將顆粒壓制成坯體，最后在惰性氣體氬氣的保護(hù) 下在2200 °C下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到動(dòng)環(huán)。
[0053] 靜環(huán)采用中硬度碳石墨材料制成，中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經(jīng)過環(huán)氧 樹脂浸漬處理。
[0054] 實(shí)施例3 :
[0055] 當(dāng)介質(zhì)固體顆粒含量小于5%時(shí)，動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，靜環(huán)采用軟質(zhì)材料制 成。
[0056] 動(dòng)環(huán)的制備工藝為：按重量份數(shù)稱取粒徑為0. 5-0. 8ym的碳化硅粉末100份， 11. 2份碳纖維和16. 8份碳化硅纖維混合而成的增強(qiáng)纖維，B和C組成的燒結(jié)助劑3. 5份， 其中B占10%。先將碳化硅粉末進(jìn)行化學(xué)提純，去除硅和氧化硅。同時(shí)，將增強(qiáng)纖維進(jìn)行表 面氧化處理。然后將原料混合均勻，混合時(shí)可按現(xiàn)有技術(shù)加入其它加工助劑，得到料漿。然 后將料漿進(jìn)行噴霧干燥制成80-100目的顆粒，然后將顆粒壓制成坯體，最后在惰性氣體氬 氣的保護(hù)下在2300°C下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到動(dòng)環(huán)。
[0057] 靜環(huán)采用中硬度碳石墨材料制成，中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經(jīng)過環(huán)氧 樹脂浸漬處理。
[0058] 實(shí)施例4 :
[0059] 當(dāng)介質(zhì)固體顆粒含量小于5%時(shí)，動(dòng)環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，靜環(huán)采用軟質(zhì)材料制 成。
[0060] 動(dòng)環(huán)的制備工藝為：按重量份數(shù)稱取粒徑為0. 8-1ym的碳化硅粉末100份，12 份碳纖維和18份碳化硅纖維混合而成的增強(qiáng)纖維，B和C組成的燒結(jié)助劑5份，其中B占 10%。先將碳化硅粉末進(jìn)行化學(xué)提純，去除硅和氧化硅。同時(shí)，將增強(qiáng)纖維進(jìn)行表面氧化處 理。然后將原料混合均勻，混合時(shí)可按現(xiàn)有技術(shù)加入其它加工助劑，得到料漿。然后將料漿 進(jìn)行噴霧干燥制成8