0-100目的顆粒，然后將顆粒壓制成坯體，最后在惰性氣體氬氣的保護 下在2500 °C下進行高溫燒結得到動環(huán)。
[0061] 靜環(huán)采用中硬度碳石墨材料制成，中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經過環(huán)氧 樹脂浸漬處理。
[0062] 對比例1 :動環(huán)采用市售普通碳化硅陶瓷制成，靜環(huán)采用高硬度碳石墨材料制成。
[0063] 對比例2與實施例2的區(qū)別僅在于，增強纖維中的碳纖維由等量碳化硅纖維代替。
[0064] 對比例3與實施例2的區(qū)別僅在于，增強纖維中的碳化硅纖維由等量碳纖維代替。
[0065] 對比例4與實施例2的區(qū)別僅在于，增強纖維中的碳纖維和碳化硅纖維由等量玻 璃纖維代替。
[0066] 對比例5與實施例2的區(qū)別僅在于，添加8份燒結助劑。
[0067] 對比例6與實施例2的區(qū)別僅在于，燒結助劑中B占20%。
[0068] 將實施例1-4和對比例1-6制得的動環(huán)進行性能測試，測試結果如表1和表2所 不〇
[0069] 表1 :本發(fā)明實施例1-4制得的動環(huán)的性能測試結果
[0070]
[0071] 表2 :本發(fā)明對比例1-6制得的動環(huán)的性能測試結果
[0074] 從表1和表2對比可知，本發(fā)明采用組分調整后的常壓燒結碳化硅材料制成的動 環(huán)的性能高于現(xiàn)有技術常壓燒結碳化硅材料制成的動環(huán)的性能。而且，從對比例還可以得 出，本發(fā)明常壓燒結碳化硅材料中的增強纖維和燒結助劑的配伍更合理、嚴謹，所以最終獲 得的性能更佳。
[0075] 同時，將本發(fā)明實施例1-4和對比例1-6制得的動環(huán)和靜環(huán)進行組隊，并進行摩擦 實驗。得出，在相同介質和環(huán)境下，本發(fā)明實施例制得的動環(huán)和靜環(huán)的磨損率約為對比例制 得的動環(huán)和靜環(huán)的磨損率的45-55%，較大的提高了本發(fā)明動環(huán)和靜環(huán)的使用壽命，降低了 維修養(yǎng)護成本。
[0076] 實施例5-8與實施例1-4的區(qū)別僅在于，當介質固體顆粒含量大于5wt%或極易汽 化、結晶時，動環(huán)和靜環(huán)均采用硬質材料制成。
[0077] 對比例7與實施例6的區(qū)別僅在于，靜環(huán)仍然采用中硬度碳石墨材料制成，中硬度 碳石墨材料中的石墨在煅燒前經過環(huán)氧樹脂浸漬處理。
[0078] 對比例8與實施例6的區(qū)別僅在于，動環(huán)均采用市售普通碳化硅陶瓷制成。
[0079] 將實施例5-8和對比例7和對比例8制得的動環(huán)和靜環(huán)在固體顆粒含量大于 5wt%的介質下進行組隊，并進行摩擦實驗。得出，在相同介質和環(huán)境下，本發(fā)明實施例制得 的動環(huán)和靜環(huán)的磨損率約為對比例7制得的動環(huán)和靜環(huán)的磨損率的10-15%，約為對比例8 制得的動環(huán)和靜環(huán)的磨損率的40-45%，同樣較大的提高了本發(fā)明動環(huán)和靜環(huán)的使用壽命， 降低了維修養(yǎng)護成本。
[0080] 實施例9-12與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過呋喃樹脂浸漬處理。
[0081] 實施例13-16與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過酚醛樹脂浸漬處理。
[0082] 實施例17-20與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過巴氏合金溶液浸漬處理。
[0083] 實施例21-24與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過鋁合金溶液浸漬處理。
[0084] 實施例25-28與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過銅合金溶液浸漬處理。
[0085] 實施例29-32與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過銻合金溶液浸漬處理。
[0086] 實施例33-36與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過銀合金溶液浸漬處理。
[0087] 實施例37-40與實施例1-4的區(qū)別僅在于中硬度碳石墨材料中的石墨在煅燒前經 過玻璃溶液浸漬處理。
[0088] 實施例41-80與實施例1-40的區(qū)別僅在于增強纖維中的碳纖維由等量玻璃纖維 代替。
[0089] 實施例81-160與實施例1-80的區(qū)別僅在于碳化硅纖維占混合纖維的50%。
[0090] 實施例161-240與實施例1-80的區(qū)別僅在于碳化硅纖維占混合纖維的55%。
[0091] 實施例241-320與實施例1-80的區(qū)別僅在于碳化硅纖維占混合纖維的58%。
[0092] 實施例321-400與實施例1-80的區(qū)別僅在于燒結助劑中B占8%。
[0093] 實施例401-480與實施例1-80的區(qū)別僅在于燒結助劑中B占12%。
[0094] 實施例481-560與實施例1-80的區(qū)別僅在于燒結助劑中B占15%。
[0095] 實施例561-640與實施例1-80的區(qū)別僅在于燒結助劑為B。
[0096] 實施例641-720與實施例1-80的區(qū)別僅在于燒結助劑為C。
[0097] 鑒于本發(fā)明方案實施例眾多，各實施例實驗數(shù)據(jù)龐大眾多，不適合于此處逐一列 舉說明，但是各實施例所需要驗證的內容和得到的最終結論均接近，故而此處不對各個實 施例的驗證內容進行逐一說明，僅以實施例1-8作為代表說明本發(fā)明申請優(yōu)異之處。
[0098] 本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要 求保護的范圍內。
[0099] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1. 一種泵用機械密封裝置，包括轉軸，其特征在于，在轉軸上設置有靜環(huán)與動環(huán)，所述 動環(huán)一端抵在靜環(huán)上，在轉軸上還設置有動環(huán)座與傳動圈，所述傳動圈與轉軸固連，所述動 環(huán)座前端與動環(huán)相連，后端開設有第一環(huán)形凹坑，所述轉軸環(huán)繞其外表面設置有彈簧且彈 簧位于第一環(huán)形凹臺坑，所述彈簧一端抵在第一環(huán)形凹坑上，另一端抵在傳動圈上，在傳動 圈一側軸向設置有緊定板，所述緊定板抵在動環(huán)座上，在緊定板上設置有緊定螺釘，所述緊 定螺釘貫穿緊定板與傳動圈并抵在轉軸上。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述動環(huán)采用硬質材 料制成，所述靜環(huán)采用硬質材料或軟質材料制成；所述硬質材料為常壓燒結碳化硅陶瓷材 料，所述軟質材料為碳石墨材料。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述常壓燒結碳化硅 陶瓷材料主要由以下成分（以重量份數(shù)計）組成：碳化硅粉末：1〇〇份，增強纖維：20-30份， 燒結助劑：3-5份。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述增強纖維為碳纖 維與玻璃纖維中的任一與碳化硅纖維的組成的混合纖維，所述碳化硅纖維占混合纖維總質 量的 50-60%。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述燒結助劑為B、C中 的一種或兩種。6. 根據(jù)權利要求2所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述碳石墨材料為中 硬度碳石墨材料。7. 根據(jù)權利要求3所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述動環(huán)和靜環(huán)采用 常壓燒結碳化硅陶瓷材料制備時的制備工藝主要包括以下步驟： 51、 按權利要求3所述碳化硅陶瓷材料的組成成分及其重量份數(shù)進行配料并混合得到 料漿； 52、 將上述料漿進行噴霧干燥制成顆粒，然后將顆粒壓制成坯體，最后在惰性氣體保護 下在2000-2500 °C下進行高溫燒結得到動環(huán)或靜環(huán)。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述動環(huán)座包括與轉 軸垂直的環(huán)形座板以及與轉軸平行的固定套圈，在動環(huán)上設置有第一環(huán)形凸臺，所述動環(huán) 抵在環(huán)形座板上，所述固定套圈與動環(huán)外表面貼緊且固定套圈抵在第一環(huán)形凸臺上。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述在動環(huán)與動環(huán)座 相鄰的一端開設有第二環(huán)形凹坑，在第二環(huán)形凹坑與轉軸間形成有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內設 置有環(huán)繞轉軸的動密封圈。10. 根據(jù)權利要求1所述的一種泵用機械密封裝置，其特征在于，所述本裝置還包括殼 體，所述殼體與靜環(huán)固連，在靜環(huán)上開設有第二環(huán)形凸臺，在第二環(huán)形凸臺上設置有靜密封 圈且靜密封圈抵在殼體上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種泵用機械密封裝置，包括轉軸，在轉軸上設置有靜環(huán)與動環(huán)，動環(huán)一端抵在靜環(huán)上，在轉軸上還設置有動環(huán)座與傳動圈，傳動圈與轉軸固連，動環(huán)座前端與動環(huán)相連，后端開設有第一環(huán)形凹坑，轉軸環(huán)繞其外表面設置有彈簧且彈簧位于第一環(huán)形凹臺坑內，彈簧一端抵在第一環(huán)形凹坑上，另一端抵在傳動圈上，在傳動圈一側軸向設置有緊定板，緊定板抵在動環(huán)座上，在緊定板上設置有緊定螺釘，緊定螺釘貫穿緊定板與傳動圈并抵在轉軸上。其結構上得到優(yōu)化，零部件減少使拆裝較方便，加工精度要求低。且動環(huán)采用硬質材料制成，靜環(huán)采用硬質或軟質材料制成，提高了動環(huán)與靜環(huán)之間的組隊效果，保證了密封的可靠性，延長了動環(huán)和靜環(huán)的使用壽命。
【IPC分類】F16J15/34, F04B53/00
【公開號】CN104989827
【申請?zhí)枴緾N201510336370
【發(fā)明人】李友寶, 勵永平
【申請人】寧波東聯(lián)密封件有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日