具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力調(diào)節(jié)活塞，特別涉及一種應(yīng)用于氣體壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域，通常都需要用氣體減壓調(diào)整閥，將儲(chǔ)存于高壓氣瓶中的氣體調(diào)節(jié)成穩(wěn)定的低壓氣體，以供使用。
[0003]現(xiàn)有的氣體減壓閥均為單級(jí)式減壓閥，高壓氣瓶中的氣體內(nèi)的不穩(wěn)定氣體直接進(jìn)入氣體減壓閥內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)活塞進(jìn)行減壓；由于高壓氣瓶中的氣體，壓力大且不穩(wěn)定，直接進(jìn)入氣體減壓閥內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)活塞會(huì)對(duì)壓力調(diào)節(jié)活塞造成很大的沖擊，影響減壓的效果和氣體過濾精度；無法滿足壓力精度要求更高以及穩(wěn)定輸出定量壓力的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的單級(jí)式減壓閥，高壓氣瓶中的氣體內(nèi)的不穩(wěn)定氣體直接進(jìn)入氣體減壓閥內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)活塞進(jìn)行減壓；由于高壓氣瓶中的氣體，壓力大且不穩(wěn)定，直接進(jìn)入氣體減壓閥內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)活塞會(huì)對(duì)壓力調(diào)節(jié)活塞造成很大的沖擊，影響減壓的效果和精度；無法滿足壓力精度要求更高以及穩(wěn)定輸出定量壓力的要求的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是，在高壓氣瓶中的氣體內(nèi)的不穩(wěn)定氣體進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)活塞之間，設(shè)置用于緩沖不穩(wěn)定氣體的進(jìn)氣濾網(wǎng)，來滿足壓力精度要求更高以及穩(wěn)定輸出定量壓力的要求。
[0006]為解決上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，包括濾網(wǎng)螺帽、進(jìn)氣濾網(wǎng)、中空彈簧導(dǎo)正軸、高壓彈簧、高壓凡爾母體、高壓凡爾墊片、高壓凡爾軸和噴嘴；
[0008]噴嘴的中心軸處設(shè)置進(jìn)氣腔室，且噴嘴上設(shè)置出氣嘴；
[0009]進(jìn)氣濾網(wǎng)通過濾網(wǎng)螺帽固定設(shè)置在噴嘴上，且位于進(jìn)氣腔室的前端；進(jìn)氣濾網(wǎng)呈中空的圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的底面為封閉的小圓面，頂面為開口的大圓面；
[0010]中空彈簧導(dǎo)正軸位于進(jìn)氣濾網(wǎng)的空腔內(nèi)，且中空彈簧導(dǎo)正軸的底面貼合進(jìn)氣濾網(wǎng)的空腔底面；
[0011]高壓凡爾母體的截面呈“T”字形，由大頭端和懸臂端組成；高壓凡爾母體的大頭端位于進(jìn)氣腔室內(nèi)，且高壓凡爾母體的大頭端與進(jìn)氣腔室之間留有出氣間隙；出氣間隙與噴嘴上的出氣嘴相通；高壓凡爾母體的懸臂端伸入中空彈簧導(dǎo)正軸內(nèi)；
[0012]高壓凡爾墊片插入高壓凡爾母體上的大頭端端面上設(shè)置有的高壓凡爾墊片嵌放槽內(nèi)，用于調(diào)節(jié)高壓凡爾母體與噴嘴上進(jìn)氣腔室之間的間隙；
[0013]高壓凡爾軸的一端插入高壓凡爾墊片內(nèi)，另一端伸出噴嘴；
[0014]高壓彈簧套裝在中空彈簧導(dǎo)正軸上，高壓彈簧的一端頂住中空彈簧導(dǎo)正軸，另一端頂住高壓凡爾母體上的大頭端。
[0015]針對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，進(jìn)氣濾網(wǎng)的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置鍍鎳層。本發(fā)明中的進(jìn)氣濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)作用是，可以讓進(jìn)氣氣體有效地過濾及壓力緩沖的作用，從而讓氣體的過濾精度和減壓后的壓力精度更加穩(wěn)定；進(jìn)氣濾網(wǎng)的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置鍍鎳層的作用是，有效地防止進(jìn)氣氣體對(duì)進(jìn)氣濾網(wǎng)造成腐蝕性傷害，延長進(jìn)氣濾網(wǎng)的使用壽命。
[0016]針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，高壓凡爾墊片嵌放槽的底面上還設(shè)置火山口狀環(huán)形槽；火山口狀環(huán)形槽與高壓凡爾墊片的接觸處，火山口狀環(huán)形槽的內(nèi)徑大于高壓凡爾墊片的直徑的二分之一，小于高壓凡爾墊片的直徑的三分之二?；鹕娇诰褪强招牡膱A臺(tái)狀，通過設(shè)置火山口，使得高壓凡爾墊片的底部與高壓凡爾母體之間的接觸面變小，即使上部壓力變大的時(shí)候，由于底部有一定的型變空間，不會(huì)發(fā)生墊片被擠壞，大大延長的墊片的使用壽命，其外，火山口狀環(huán)形槽的內(nèi)徑大于高壓凡爾墊片的直徑的二分之一，小于高壓凡爾墊片的直徑的三分之二，使得火山口狀環(huán)形槽對(duì)墊片的壓力比較均勻，如果火山口狀環(huán)形槽的內(nèi)徑小于二分之一，由于抵住的力過于偏向中心處，對(duì)邊沿處的托力不夠，長期使用會(huì)導(dǎo)致墊片向邊沿處傾斜，影像密封效果，如果超過三分之二，同理會(huì)導(dǎo)致墊片長期使用后向中心傾斜，同樣影像密封效果。
[0017]針對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，濾網(wǎng)螺帽與噴嘴之間通過螺紋副相連。本發(fā)明中的壓力調(diào)節(jié)活塞所有的元器件之間通過手?jǐn)Q安裝即可保證密封性和零部件之間的穩(wěn)固性，無需使用任何組裝工具，通過設(shè)置彈簧導(dǎo)正軸和高壓凡爾母體，保證了高壓彈簧行程的直線性，也通過高壓彈簧進(jìn)一步保證了彈簧導(dǎo)正軸和高壓凡爾母體之間的連接的穩(wěn)定性，通過設(shè)置高壓凡爾墊片嵌放槽使得高壓凡爾墊片的位置固定，在通過濾網(wǎng)螺帽同時(shí)固定住噴嘴和進(jìn)氣濾網(wǎng)，使得設(shè)置在噴嘴和進(jìn)氣濾網(wǎng)兩者形成一個(gè)完整的外殼，包裹住設(shè)置在外殼內(nèi)的其他部件；將進(jìn)氣濾網(wǎng)設(shè)置成圓臺(tái)狀，利用其圓臺(tái)的側(cè)面，使得濾網(wǎng)螺帽能從圓臺(tái)的小圓面輕松套上，再通過大圓面卡住濾網(wǎng)螺帽，實(shí)現(xiàn)固定的效果。本發(fā)明除了濾網(wǎng)螺帽和噴嘴之間有螺紋連接，其余所有零部件之間都是插接套接的關(guān)系，這種裝配方式，簡便易操作，且由于內(nèi)部無螺紋，使得裝置不易因?yàn)闇p壓裝置內(nèi)部零件動(dòng)作而發(fā)生裝配松動(dòng)的問題，保證了裝置減壓效果的穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)產(chǎn)生安全隱患。
[0018]針對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，噴嘴的外表面上設(shè)置有外螺紋。本發(fā)明中噴嘴的外表面上設(shè)置有外螺紋的作用是便于本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)活塞快速安裝到氣體壓力調(diào)節(jié)閥的閥體上。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸容易、長時(shí)間使用密封效果好、使用中容易密封圈不易毀損，使用成本低。
[0021]2、本具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，由于采用進(jìn)氣濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，可以讓進(jìn)氣氣體有效地過濾及壓力緩沖的作用，從而讓氣體的過濾精度和減壓后的壓力精度更加穩(wěn)定。
[0022]3、本具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞所有的元器件之間通過手?jǐn)Q安裝即可保證密封性和零部件之間的穩(wěn)固性，無需使用任何組裝工具；通過設(shè)置彈簧導(dǎo)正軸和高壓凡爾母體，保證了高壓彈簧行程的直線性，也通過高壓彈簧進(jìn)一步保證了彈簧導(dǎo)正軸和高壓凡爾母體之間的連接的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0023]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是實(shí)施例的爆炸視圖。
[0025]其中，1、濾網(wǎng)螺帽，2、進(jìn)氣濾網(wǎng)，3、中空彈簧導(dǎo)正軸，4、高壓彈簧，5、高壓凡爾母體，6、高壓凡爾墊片，7、高壓凡爾軸，8、噴嘴，9、進(jìn)氣腔室，10、出氣嘴，11、大頭端，12、懸臂端，13、出氣間隙，14、高壓凡爾墊片