嵌放槽，15、閥體，16、進(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-2和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖2所示；本實(shí)施例中的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞包括，包括濾網(wǎng)螺帽1、進(jìn)氣濾網(wǎng)2、中空彈簧導(dǎo)正軸3、高壓彈簧4、高壓凡爾母體5、高壓凡爾墊片6、高壓凡爾軸7和噴嘴8。
[0030]圖1是本實(shí)施例中具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞的結(jié)構(gòu)示意圖，具體的結(jié)構(gòu)關(guān)系為:噴嘴8的中心軸處設(shè)置進(jìn)氣腔室9，且噴嘴8上設(shè)置出氣嘴10。
[0031]進(jìn)氣濾網(wǎng)2通過(guò)濾網(wǎng)螺帽I固定設(shè)置在噴嘴8上，且位于進(jìn)氣腔室9的前端；濾網(wǎng)螺帽I與噴嘴8之間通過(guò)螺紋副相連。進(jìn)氣濾網(wǎng)2呈中空的圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的底面為封閉的小圓面，頂面為開(kāi)口的大圓面。本實(shí)施例中進(jìn)氣濾網(wǎng)2的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置鍍鎳層。進(jìn)氣濾網(wǎng)2的設(shè)計(jì)作用是，可以讓進(jìn)氣氣體有效地過(guò)濾及壓力緩沖的作用，從而讓氣體的過(guò)濾精度和減壓后的壓力精度更加穩(wěn)定；進(jìn)氣濾網(wǎng)2的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置鍍鎳層的作用是，有效地防止進(jìn)氣氣體對(duì)進(jìn)氣濾網(wǎng)2造成腐蝕性傷害，延長(zhǎng)進(jìn)氣濾網(wǎng)2的使用壽命。
[0032]噴嘴8的外表面上設(shè)置有外螺紋與閥體15快速連接。閥體15上的進(jìn)氣口 16與進(jìn)氣濾網(wǎng)2相通。
[0033]中空彈簧導(dǎo)正軸3位于進(jìn)氣濾網(wǎng)2的空腔內(nèi)，且中空彈簧導(dǎo)正軸3的底面貼合進(jìn)氣濾網(wǎng)2的空腔底面。
[0034]高壓凡爾母體5的截面呈“T”字形，由大頭端11和懸臂端12組成；高壓凡爾母體5的大頭端11位于進(jìn)氣腔室9內(nèi)，且高壓凡爾母體5的大頭端11與進(jìn)氣腔室9之間留有出氣間隙13 ;出氣間隙13與噴嘴8上的出氣嘴10相通；高壓凡爾母體5的懸臂端12伸入中空彈簧導(dǎo)正軸3內(nèi)。
[0035]高壓凡爾墊片6插入高壓凡爾母體5上的大頭端11端面上設(shè)置有的高壓凡爾墊片嵌放槽14內(nèi)，用于調(diào)節(jié)高壓凡爾母體5與噴嘴8上進(jìn)氣腔室9之間的間隙。高壓凡爾墊片嵌放槽14的底面上還設(shè)置火山口狀環(huán)形槽；火山口狀環(huán)形槽與高壓凡爾墊片6的接觸處，火山口狀環(huán)形槽的內(nèi)徑大于高壓凡爾墊片6的直徑的二分之一，小于高壓凡爾墊片6的直徑的三分之二。
[0036]高壓凡爾軸7的一端插入高壓凡爾墊片6內(nèi)，另一端伸出噴嘴8。伸出噴嘴8外部的高壓凡爾軸7，在使用時(shí)，可通過(guò)外接的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴8上出氣嘴10出氣的氣體壓力。高壓彈簧4套裝在中空彈簧導(dǎo)正軸3上，高壓彈簧4的一端頂住中空彈簧導(dǎo)正軸3，另一端頂住高壓凡爾母體5上的大頭端11。
[0037]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
[0038]本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，其特征在于，包括濾網(wǎng)螺帽(I)、進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)、中空彈簧導(dǎo)正軸(3)、高壓彈簧(4)、高壓凡爾母體(5)、高壓凡爾墊片(6)、高壓凡爾軸(7)和噴嘴(8); 噴嘴(8)的中心軸處設(shè)置進(jìn)氣腔室(9)，且噴嘴(8)上設(shè)置出氣嘴(10); 進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)通過(guò)濾網(wǎng)螺帽(I)固定設(shè)置在噴嘴(8)上，且位于進(jìn)氣腔室(9)的前端；進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)呈中空的圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的底面為封閉的小圓面，頂面為開(kāi)口的大圓面； 中空彈簧導(dǎo)正軸(3)位于進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)的空腔內(nèi)，且中空彈簧導(dǎo)正軸(3)的底面貼合進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)的空腔底面； 高壓凡爾母體(5)的截面呈“T”字形，由大頭端(11)和懸臂端(12)組成；高壓凡爾母體(5)的大頭端(11)位于進(jìn)氣腔室(9)內(nèi)，且高壓凡爾母體(5)的大頭端(11)與進(jìn)氣腔室(9)之間留有出氣間隙(13);出氣間隙(13)與噴嘴(8)上的出氣嘴(10)相通；高壓凡爾母體(5)的懸臂端(12)伸入中空彈簧導(dǎo)正軸(3)內(nèi)； 高壓凡爾墊片(6)插入高壓凡爾母體(5)上的大頭端(11)端面上設(shè)置有的高壓凡爾墊片嵌放槽(14)內(nèi)，用于調(diào)節(jié)高壓凡爾母體(5)與噴嘴(8)上進(jìn)氣腔室(9)之間的間隙； 高壓凡爾軸(7)的一端插入高壓凡爾墊片(6)內(nèi)，另一端伸出噴嘴(8); 高壓彈簧(4)套裝在中空彈簧導(dǎo)正軸(3)上，高壓彈簧(4)的一端頂住中空彈簧導(dǎo)正軸(3)，另一端頂住高壓凡爾母體(5)上的大頭端(11)。2.如權(quán)利要求1所述的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，其特征在于，進(jìn)氣濾網(wǎng)(2)的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置鍍鎳層。3.如權(quán)利要求1所述的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，其特征在于，高壓凡爾墊片嵌放槽(14)的底面上還設(shè)置火山口狀環(huán)形槽；火山口狀環(huán)形槽與高壓凡爾墊片(6)的接觸處，火山口狀環(huán)形槽的內(nèi)徑大于高壓凡爾墊片(6)的直徑的二分之一，小于高壓凡爾墊片(6)的直徑的三分之二。4.如權(quán)利要求1所述的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，其特征在于，濾網(wǎng)螺帽(I)與噴嘴(8)之間通過(guò)螺紋副相連。5.如權(quán)利要求1所述的具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，其特征在于，噴嘴(8)的外表面上設(shè)置有外螺紋。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞。解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的單級(jí)式減壓閥，高壓氣瓶中的氣體內(nèi)的不穩(wěn)定氣體直接進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)活塞進(jìn)行減壓；由于高壓氣瓶中的氣體，壓力大且不穩(wěn)定，直接進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)活塞會(huì)對(duì)壓力調(diào)節(jié)活塞造成很大的沖擊，影響減壓的效果和精度；無(wú)法滿(mǎn)足壓力精度要求更高以及穩(wěn)定輸出定量壓力的要求的技術(shù)問(wèn)題。采取的技術(shù)方案是，一種具有壓力緩沖功能的壓力調(diào)節(jié)活塞，包括濾網(wǎng)螺帽、進(jìn)氣濾網(wǎng)、中空彈簧導(dǎo)正軸、高壓彈簧、高壓凡爾母體、高壓凡爾墊片、高壓凡爾軸和噴嘴。優(yōu)點(diǎn)，采用進(jìn)氣濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，可以讓進(jìn)氣氣體有效地過(guò)濾及壓力緩沖的作用，從而讓氣體的過(guò)濾精度和減壓后的壓力精度更加穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】F16K17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105003696
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510427945
【發(fā)明人】林建州, 曾素珍
【申請(qǐng)人】林建州
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日