械性能，以及生產(chǎn)大型齒輪或異形齒輪更加突出的上述的技術(shù)缺陷，本發(fā)明簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工齒輪時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型齒輪或異形齒輪更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實用性大。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]圖1:是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0026]圖2:是本發(fā)明薄片齒條形零件示意圖。
[0027]圖3:是本發(fā)明薄片齒條形零件進(jìn)入齒條形狀的模具進(jìn)行疊加拼接形成齒輪造型示意圖。
[0028]圖4:是本發(fā)明短齒條形齒輪體示意圖。
[0029]圖5:是本發(fā)明生產(chǎn)長齒條時，齒條形零件排列方法示意圖。
[0030]圖6:是本發(fā)明生產(chǎn)長齒條時，薄片零件進(jìn)入模具進(jìn)行疊加拼接形成齒輪造型示意圖。
[0031]圖7:是本發(fā)明長齒條形齒輪體示意圖。
[0032]圖8:是本發(fā)明薄片圓形零件示意圖。
[0033]圖9:是本發(fā)明薄片圓形零件生產(chǎn)齒輪時，薄片圓形零件排列方法示意圖。
[0034]圖10:是本發(fā)明薄片圓形零件生產(chǎn)直齒圓柱齒輪形齒輪體示意圖。
[0035]圖11:是本發(fā)明薄片半圓形零件示意圖。
[0036]圖12:是本發(fā)明薄片半圓形零件生產(chǎn)齒輪時，薄片半圓形零件排列方法示意圖。
[0037]圖13:是本發(fā)明薄片半圓形零件生產(chǎn)齒輪時，薄片半圓形零件疊放示意圖。
[0038]圖14:是本發(fā)明薄片半圓形零件生產(chǎn)直齒圓柱齒輪時示意圖。
[0039]圖15:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件示意圖。
[0040]圖16:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件生產(chǎn)齒輪時，薄片1/4圓形零件排列方法示意圖。
[0041]圖17:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件生產(chǎn)齒輪時，薄片1/4圓形零件疊放示意圖。
[0042]圖18:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件生產(chǎn)直齒圓柱齒輪形齒輪體示意圖。
[0043]圖19:是本發(fā)明薄片圓形零件生產(chǎn)斜齒圓柱齒輪形齒輪體示意圖。
[0044]圖20:是本發(fā)明薄片半圓形零件生產(chǎn)斜齒圓柱齒輪形齒輪體示意圖。
[0045]圖21:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件生產(chǎn)斜齒圓柱齒輪形齒輪體示意圖。
[0046]圖22:是本發(fā)明薄片圓形零件生產(chǎn)圓錐形齒輪體示意圖。
[0047]圖23:是本發(fā)明薄片半圓形零件生產(chǎn)圓錐形齒輪體示意圖。
[0048]圖24:是本發(fā)明薄片1/4圓形零件生產(chǎn)圓錐形齒輪體示意圖。
[0049]圖25:是本發(fā)明薄片內(nèi)齒輪零件示意圖。
[0050]圖26:是本發(fā)明薄片內(nèi)齒輪零件生產(chǎn)內(nèi)齒輪的齒輪體示意圖。
[0051]圖27:是本發(fā)明薄片1/2內(nèi)齒輪零件示意圖。
[0052]圖28:是本發(fā)明薄片1/2內(nèi)齒輪零件生產(chǎn)內(nèi)齒輪時零件排列方法示意圖。
[0053]圖29:是本發(fā)明薄片1/2內(nèi)齒輪零件生產(chǎn)內(nèi)齒輪的疊加示意圖。
[0054]圖30:是本發(fā)明薄片1/4內(nèi)齒輪零件示意圖。
[0055]圖31:是本發(fā)明薄片1/4內(nèi)齒輪零件生產(chǎn)內(nèi)齒輪時零件排列方法示意圖。
[0056]圖32:是本發(fā)明薄片1/4內(nèi)齒輪零件生產(chǎn)內(nèi)齒輪的疊加示意圖。
[0057]圖33:是本發(fā)明薄片異形零件示意圖。
[0058]圖34:是本發(fā)明薄片異形零件生產(chǎn)異形齒輪時零件排列方法示意圖。
[0059]圖35:是本發(fā)明薄片異形零件生產(chǎn)異形齒輪的齒輪體示意圖。
[0060]圖36:是本發(fā)明薄片1/2異形零件示意圖。
[0061]圖37:是本發(fā)明薄片1/2異形零件生產(chǎn)異形齒輪時零件排列方法示意圖。
[0062]圖38:是本發(fā)明薄片1/2異形零件生產(chǎn)異形齒輪的齒輪體示意圖。
[0063]圖中1.薄片零件，1-1.薄片齒條形零件，1-2.薄片圓形零件，1-3.薄片左半圓形零件，1-4.薄片右半圓形零件，1-5.薄片上半圓形零件，1-6.薄片下半圓形零件，1-7.上薄片1/4圓形零件，1-8.下薄片1/4圓形零件，1-9.右薄片1/4圓形零件，1-10.左薄片1/4圓形零件，1-11.上左薄片1/4圓形零件，1-12.上右薄片1/4圓形零件，1-13.下左薄片1/4圓形零件，1-14.下右薄片1/4圓形零件，1-15.薄片異形齒輪零件，1-16.薄片左半異形齒輪零件，1-17.薄片右半異形齒輪零件，1-18.薄片上半異形齒輪零件，1-19.薄片下半異形齒輪零件，1-20.薄片內(nèi)齒輪零件，1-21.薄片1/2內(nèi)齒輪零件，1-22.薄片1/4內(nèi)齒輪零件，2.連接孔，3.齒輪形狀的模具，4.連接點，5.齒輪體，5-1.短齒條，5-2.長齒條，5-3.直齒圓柱齒輪，5-4.圓柱斜齒輪，5-5.斜齒輪。
【具體實施方式】
[0064]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。
[0065]實例1:如圖1至圖38所示，公開的一種疊層浸膠齒輪的加工方法，所述的齒輪包括齒輪體5，齒輪體5由多片帶齒的薄片零件I相互疊加而成，所述的薄片零件I上至少有一個連接孔2，多片薄片零件I疊加后的連接孔2重疊成通孔，連接孔2之間以連接件固定連接成齒輪體5，齒輪體5淬火冷卻時，將齒輪體5浸入膠水，齒輪體5從膠水中取出后，膠水凝固填充于齒輪體5的各薄片零件I之間及齒輪體5的表面，其特征是加工步驟如下:
步驟I):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件I ;所述的薄片零件I上至少有一個連接孔2 ;
步驟2):然后將多片薄片零件I進(jìn)入齒輪形狀的模具3進(jìn)行疊加拼接，形成齒輪造型，多片薄片零件I疊加后的連接孔2重疊成通孔；
步驟3):然后將上述造型后的齒輪的連接孔之間插入連接件進(jìn)行固定連接，形成齒輪體5 ;
步驟4):對所述的齒輪體5進(jìn)行半成品檢驗，達(dá)到圖紙外形設(shè)計要求的合格齒輪體5進(jìn)入下一步驟，不合格齒輪體5進(jìn)入齒輪形的模具3擠壓整形后再次檢驗，合格后進(jìn)入下一步驟；
步驟5):然后將齒輪體5進(jìn)行淬火；
步驟6):然后將齒輪體5浸入膠水；
步驟7):然后將膠水固化后的齒輪進(jìn)行成品檢驗，合格成品齒輪入庫，不合格齒輪進(jìn)行齒輪外輪廓表面處理后再次檢驗，合格后的成品齒輪入庫。
[0066]實例2:如圖1至圖4所示，采用實例I的方法加工齒條，步驟是:
步驟I): 0.2mm厚度的45#鋼板采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法加工成薄片齒條形零件1-1，薄片齒條形零件1-1上有兩個連接孔2 ;
步驟2):然后將8片薄片齒條形零件1-1進(jìn)入齒條形狀的模具3進(jìn)行疊加拼接，形成齒條造型，8片薄片齒條形零件1-1疊加后的連接孔2重疊成通孔；
步驟3):然后將上述造型后的齒條的連接孔之間插入鉚釘或螺栓等連接件進(jìn)行固定連接，形成短齒條5-1 ;
步驟4):對所述的短齒條5-1進(jìn)行半成品檢驗，達(dá)到圖紙外形設(shè)計要求的合格短齒條5-1進(jìn)入下一步驟，不合格短齒條5-1進(jìn)入齒條模具擠壓整形后再次檢驗，合格后進(jìn)入下一步驟；
步驟5):然后將短齒條5-1進(jìn)行淬火，然后短齒條5-1涂金屬粉，