金屬粉填充各薄片零件之間；
所述的金屬粉選自以下的任意一種或兩種以上的任意比例的混合:鉛粉、錫粉、銅粉、招粉;
步驟6):然后將短齒條5-1浸入膠水；
步驟7):然后將膠水固化后的短齒條5-1進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品短齒條5-1入庫(kù)，不合格短齒條5-1進(jìn)行齒條外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品短齒條5-1入庫(kù)。
[0067]實(shí)例3:如圖1、圖2以及圖5至圖7所示，采用實(shí)例I的方法加工長(zhǎng)齒條，生產(chǎn)長(zhǎng)齒條時(shí)，薄片齒條形零件1-1的排列方法是:首先在齒條形狀的模具上，以一片以上的薄片齒條形零件1-1連接形成長(zhǎng)齒條形的薄片零件，然后將多層連接形成長(zhǎng)齒條形的薄片零件進(jìn)行疊加，上一片拼接的長(zhǎng)齒條形薄片零件與下一片拼接的長(zhǎng)齒條形薄片零件進(jìn)行錯(cuò)位疊加的方式拼接，以多層拼接的長(zhǎng)齒條形的薄片零件形成長(zhǎng)齒條形狀，且多片長(zhǎng)齒條形薄片零件疊加后的連接孔重疊成通孔。
[0068]實(shí)例4:如圖1以及圖8至圖10所示，采用實(shí)例I的方法加工圓柱齒輪，所述的圓柱齒輪的齒輪體5的表面及各薄片零件I之間有金屬粉，齒輪體5從膠水中取出后，膠水及金屬粉凝固填充于齒輪體5的各薄片零件I之間及齒輪體5的表面，步驟是:
步驟I): 0.8mm厚度的45#鋼板采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法加工成薄片圓形零件1-2，薄片圓形零件1-2上有4個(gè)連接孔2，齒輪外徑10mm ；
步驟2):然后將30片薄片圓形零件1-2進(jìn)入圓柱齒輪形狀的模具3進(jìn)行疊加拼接，形成圓柱齒輪造型，30片薄片圓形零件1-2疊加后的連接孔2重疊成通孔；
步驟3):然后將上述造型后的圓柱齒輪的連接孔之間插入鉚釘或螺栓等連接件進(jìn)行固定連接，形成直齒圓柱齒輪5-3 ;
步驟4):對(duì)所述的直齒圓柱齒輪5-3進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，達(dá)到圖紙外形設(shè)計(jì)要求的合格直齒圓柱齒輪5-3進(jìn)入下一步驟，不合格直齒圓柱齒輪5-3進(jìn)入齒條模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
步驟5):然后將直齒圓柱齒輪5-3的齒輪體5進(jìn)行淬火，然后直齒圓柱齒輪5-3涂金屬粉，金屬粉填充各薄片零件之間；
所述的金屬粉選自以下的任意一種或兩種以上的任意比例的混合:鉛粉、錫粉、銅粉、招粉；
淬火采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐加熱淬火等工藝的任意一種；
步驟6):然后將直齒圓柱齒輪5-3浸入膠水；
步驟7):然后將膠水固化后的直齒圓柱齒輪5-3進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品直齒圓柱齒輪5-3入庫(kù)，不合格直齒圓柱齒輪5-3進(jìn)行齒條外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品直齒圓柱齒輪5-3入庫(kù)。
[0069]實(shí)例5:如圖1、圖8、圖9及圖19所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例4的方法在加工圓柱斜齒輪時(shí)，薄片圓形零件1-2進(jìn)入圓柱斜齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出圓柱斜齒輪，在真空箱內(nèi)進(jìn)行齒輪體浸入膠水的過(guò)程中，關(guān)閉真空栗，快速打開(kāi)進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開(kāi)真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸。
[0070]實(shí)例6:如圖1、圖8、圖9及圖22所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例4的方法在加工塔形斜齒輪時(shí)，以不同直徑的薄片圓形零件1-2進(jìn)入塔形斜齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出塔形斜齒輪，在真空箱內(nèi)進(jìn)行齒輪體浸入膠水的過(guò)程中，關(guān)閉真空栗，快速打開(kāi)進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開(kāi)真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過(guò)程交替進(jìn)行兩次。
[0071]實(shí)例7:如圖1、圖33至圖35所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例4的方法在加工異形齒輪時(shí)，薄片異形齒輪零件1-15進(jìn)入異形齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出異形齒輪。
[0072]實(shí)例8:如圖1、圖25、圖26所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例4的方法在加工內(nèi)齒輪時(shí)，薄片內(nèi)齒輪零件1-20進(jìn)入內(nèi)齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出內(nèi)齒輪。
[0073]實(shí)例9:如圖1、圖11至圖14所示，采用上述實(shí)例I的方法加工圓柱齒輪時(shí)；
步驟I):2.5mm厚度的45#鋼板采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法加工成薄片半圓形零件，齒輪外徑600mm ；
薄片半圓形零件旋轉(zhuǎn)后形成薄片左半圓形零件1-3、薄片右半圓形零件1-4、薄片上半圓形零件1-5和薄片下半圓形零件1-6 ;
步驟2):然后將薄片左半圓形零件1-3和薄片右半圓形零件1-4進(jìn)入圓柱齒輪形狀的模具3作為底層，其上放置薄片上半圓形零件1-5和薄片下半圓形零件1-6，疊放后再放置薄片左半圓形零件1-3和薄片右半圓形零件1-4，以上兩層相互循環(huán)重復(fù)放置20層，每一層之間錯(cuò)位疊加，形成圓柱齒輪造型，疊加后的連接孔2重疊成通孔；
步驟3)至步驟7)與實(shí)例4相同。
[0074]實(shí)例10:如圖1、圖11至圖13及圖20所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例9的方法在加工圓柱斜齒輪時(shí)，薄片半圓形零件進(jìn)入圓柱斜齒輪形狀的模具進(jìn)行錯(cuò)位疊加拼接，即可加工出中型體積的圓柱斜齒輪。
[0075]實(shí)例11:如圖1、圖11至圖13及圖23所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例9至實(shí)例10的方法在加工塔形斜齒輪時(shí)，以不同直徑的薄片半圓形零件進(jìn)入塔形斜齒輪形狀的模具進(jìn)行錯(cuò)位疊加拼接，即可加工出中型體積的塔形斜齒輪。
[0076]實(shí)例12:如圖1、圖36至圖38所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例9至實(shí)例10的方法在加工異形齒輪時(shí)，薄片左半異形齒輪零件1-16薄片右半異形齒輪零件1-17薄片上半異形齒輪零件1-18、薄片下半異形齒輪零件1-19進(jìn)入異形齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出中型體積的異形齒輪。
[0077]實(shí)例13:如圖1、圖27至圖29所示，采用上述實(shí)例I及實(shí)例9至實(shí)例10的方法加工內(nèi)齒輪時(shí)，薄片1/2內(nèi)齒輪零件1-21進(jìn)入內(nèi)齒輪形狀的模具進(jìn)行疊加拼接，即可加工出中型體積的內(nèi)齒輪。
[0078]實(shí)例14:如圖1、圖15至圖18所示，采用實(shí)例I的方法加工中大型圓柱齒輪時(shí)； 步驟I):5mm厚度的鋼板采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法加工成薄片1/4圓形零件，齒輪外徑1200mm ；
薄片1/4圓形零件旋轉(zhuǎn)后形成:上薄片1/4圓形零件1-7，下薄片1/4圓形零件1-8，右薄片1/4圓形零件1-9，左薄片1/4圓形零件1-10，上左薄片1/4圓形零件1_11，上右薄片1/4圓形零件1-12，下左薄片1/4圓形零件1-13，下右薄片1/4圓形零件1_14 ;
步驟2):然后將上薄片1/4圓形零件1-7和下薄片1/4圓形零件1-8和右薄片1/4圓形零件1-9和左薄片1/4圓形零件1-10進(jìn)入圓柱齒輪形狀的模具3作為底層，其上放置上左薄片1/4圓形零件1-11和上右薄片1/4圓形零件1-12和下左薄片1/4圓形零件1_13和下右薄片1/4圓形零件1-14，以上兩層相互循環(huán)重復(fù)放置40層，每一層之間錯(cuò)位疊加，形成圓柱齒輪造型，疊加后的連接孔2重疊成通孔；
步驟3)至步驟7)與實(shí)例4相同；
在真空箱內(nèi)進(jìn)行齒輪體浸入膠水的過(guò)程中，關(guān)閉真空栗，快速打開(kāi)進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開(kāi)真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過(guò)程交替進(jìn)行三次。
[0079]實(shí)例15:如圖1、圖15至圖17及圖21所示，