用于車輛的減振器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于車輛的減振器裝置，且更具體地涉及一種設(shè)置在減振器裝置中的滯后機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的減振器裝置設(shè)置在車輛中發(fā)動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞路徑中。另外，已知的是包含滯后機(jī)構(gòu)的減振器裝置。當(dāng)構(gòu)成減振器裝置的圓盤板和轂彼此進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滯后機(jī)構(gòu)通過摩擦產(chǎn)生滯后轉(zhuǎn)矩，從而減小(衰減)振動(dòng)。在公布號(hào)為2009-19746的日本專利申請(qǐng)(JP 2009-19746 A)中公開的減振器裝置是這種減振器裝置的一個(gè)實(shí)例。當(dāng)扭轉(zhuǎn)角在低于特定值的區(qū)域中時(shí)，JP 2009-19746 A的減振器裝置產(chǎn)生低的滯后轉(zhuǎn)矩，而當(dāng)扭轉(zhuǎn)角在大于等于特定值的區(qū)域中時(shí)，JP 2009-19746 A的減振器裝置產(chǎn)生高的滯后轉(zhuǎn)矩。
[0003]順便地，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)的停止期間的如沖擊或喘振的扭轉(zhuǎn)共振，一般在低頻區(qū)域中產(chǎn)生，從而需要高的滯后轉(zhuǎn)矩來減小該扭轉(zhuǎn)共振。同時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)的低速旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生的隆隆噪聲和叮當(dāng)噪聲以比產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)共振的頻率高的頻率產(chǎn)生。需要低的滯后轉(zhuǎn)矩來減小這些隆隆噪聲和叮當(dāng)噪聲。正如所述，即使當(dāng)減振器裝置的扭轉(zhuǎn)角不改變時(shí)，所需的滯后轉(zhuǎn)矩的大小也根據(jù)輸入的振動(dòng)的頻率而改變。JP 2009-19746 A的減振器裝置根據(jù)扭轉(zhuǎn)角來改變滯后轉(zhuǎn)矩的大小。因此，難以實(shí)現(xiàn)既減小扭轉(zhuǎn)共振又減小隆隆噪聲和叮當(dāng)噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種用于車輛的減振器裝置，所述減振器裝置可產(chǎn)生低頻率的高滯后轉(zhuǎn)矩和高頻率的低滯后轉(zhuǎn)矩。
[0005]涉及本發(fā)明的用于車輛的減振器裝置包括:第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、第一彈性體、滯后機(jī)構(gòu)和第二彈性體。所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件繞旋轉(zhuǎn)軸線能夠旋轉(zhuǎn)。所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對(duì)于所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件能夠旋轉(zhuǎn)。所述第一彈性體無扭轉(zhuǎn)地布置在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間。滯后機(jī)構(gòu)布置在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間。所述滯后機(jī)構(gòu)和所述第二彈性體在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間串聯(lián)連接。所述第一彈性體與所述滯后機(jī)構(gòu)和所述第二彈性體在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間并聯(lián)連接。
[0006]通過這種構(gòu)造，在低頻率的振動(dòng)的情況下，構(gòu)成滯后機(jī)構(gòu)的構(gòu)件的慣性力由于低的角加速度而減小。因而，施加到滯后機(jī)構(gòu)的摩擦表面的力增加。于是，當(dāng)施加到摩擦表面的所述力超過特定值時(shí)，摩擦表面相對(duì)于彼此滑動(dòng)，從而產(chǎn)生滯后轉(zhuǎn)矩。相反地，在高頻率的振動(dòng)的情況下，角加速度增加。因而，構(gòu)成滯后機(jī)構(gòu)的構(gòu)件的慣性力增加，且施加到滯后機(jī)構(gòu)的摩擦表面的力減小。由于這個(gè)原因，滯后機(jī)構(gòu)的摩擦表面難以相對(duì)于彼此滑動(dòng)，而因此難以產(chǎn)生滯后轉(zhuǎn)矩。在此情況下，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件基本上連接至第一彈性體和第二彈性體，從而通過第一彈性體和第二彈性體的阻尼來減小(吸收)振動(dòng)。因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)的停止期間的低頻率的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)(如沖擊或喘振)通過在滯后機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的滯后轉(zhuǎn)矩而減小。同時(shí)，以比扭轉(zhuǎn)共振高的頻率產(chǎn)生的振動(dòng)(如隆隆噪聲或叮當(dāng)噪聲)通過第一彈性體和第二彈性體的阻尼而減小。因此，這些不同頻率的振動(dòng)都可減小。
[0007]所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可連接至所述滯后機(jī)構(gòu)，且所述滯后機(jī)構(gòu)可經(jīng)由第二彈性體連接至所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。通過這種構(gòu)造，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、滯后機(jī)構(gòu)、第二彈性體、以及第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件按序地串聯(lián)連接，且第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件通過第一彈性體連接。因此，可實(shí)現(xiàn)既可減小低頻率的振動(dòng)又可減小高頻率的振動(dòng)的減振器裝置。
[0008]所述第二彈性體可布置在所述第一彈性體的沿所述減振器裝置的徑向方向的內(nèi)偵k通過這種構(gòu)造，與第二彈性體布置在旋轉(zhuǎn)軸線的徑向外側(cè)的情況相比，防止裝置在徑向方向上的增大。
[0009]所述滯后機(jī)構(gòu)可布置在所述第一彈性體和所述第二彈性體的沿所述減振器裝置的徑向方向的內(nèi)側(cè)。通過這種構(gòu)造，與滯后機(jī)構(gòu)從第一彈性體和第二彈性體布置在旋轉(zhuǎn)軸線的徑向外側(cè)相比，防止裝置在徑向方向上的增大。
[0010]所述第二彈性體和所述滯后機(jī)構(gòu)可布置在所述第一彈性體的沿所述減振器裝置的徑向方向的外側(cè)。通過這種構(gòu)造，可增加減振器裝置的設(shè)計(jì)上的自由度。例如，第二彈性體可設(shè)計(jì)成具有低彈性。
[0011]經(jīng)由所述第二彈性體能夠傳遞的最大轉(zhuǎn)矩可設(shè)定成比在所述滯后機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的滯后轉(zhuǎn)矩高的值。通過這種構(gòu)造，可防止由在滯后機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩所引起的第二彈性體的線接觸(wire contact)。另外，當(dāng)傳遞高頻率的振動(dòng)時(shí)，所述振動(dòng)可通過第二彈性體減小。
【附圖說明】
[0012]參考附圖，將在下文描述本發(fā)明的典型實(shí)施例的特征、優(yōu)勢(shì)、以及技術(shù)和產(chǎn)業(yè)意義，其中同樣的附圖標(biāo)記表示同樣的元件，且其中:
[0013]圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的減振器裝置的正視圖；
[0014]圖2是圖1的減振器裝置的剖視圖；
[0015]圖3是圖1的減振器裝置的動(dòng)力傳遞路徑的簡(jiǎn)化模式的視圖；
[0016]圖4示出圖1的減振器裝置的扭轉(zhuǎn)特性的模擬結(jié)果；
[0017]圖5是作為本發(fā)明的另一實(shí)例的減振器裝置的正視圖；
[0018]圖6是圖5的減振器裝置的剖視圖；
[0019]圖7是圖5的減振器裝置的動(dòng)力傳遞路徑的簡(jiǎn)化模式的視圖；
[0020]圖8是作為本發(fā)明的又一實(shí)例的減振器裝置的剖視圖；
[0021]圖9是作為本發(fā)明的又一實(shí)例的減振器裝置的正視圖；以及
[0022]圖10是圖9的減振器裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參考附圖，將在下文對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例作出詳細(xì)描述。注意的是，每一附圖適當(dāng)?shù)乇缓?jiǎn)化且變形，而因此每一部件的尺寸比、形狀等在以下實(shí)例中不一定以精確的方式來描繪。
[0024]圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的減振器裝置10的正視圖，且圖2是圖1的減振器裝置10沿切割線A切割的剖視圖。注意的是，由于減振器裝置10被構(gòu)造成在豎直方向上和水平方向上大體對(duì)稱，因此，僅僅其在圓周方向上的一部分(第二象限的一部分以及第一象限)在圖1中示出。另外，圖1是從圖2的箭頭B方向觀看的減振器裝置10的視圖，且示出移除了將在下文描述的第一板12a(第一圓盤板12a)的狀態(tài)。
[0025]減振器裝置10是如下的裝置:布置在未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)和未圖示的驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞路徑中，且在吸收發(fā)動(dòng)機(jī)等的轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的同時(shí)傳遞動(dòng)力。減振器裝置10被構(gòu)造為包含:圓盤板12，動(dòng)力從未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞至該圓盤板；轂14，其以能夠進(jìn)行動(dòng)力傳遞的方式連接至未圖示的驅(qū)動(dòng)輪；多個(gè)第一螺旋彈簧16，其沿旋轉(zhuǎn)方向以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)布置在圓盤板12和轂14之間；滯后機(jī)構(gòu)18，其布置在圓盤板12和轂14之間；以及多個(gè)第二螺旋彈簧22，其布置在滯后機(jī)構(gòu)18和轂14之間。在減振器裝置10中，滯后機(jī)構(gòu)18和第二螺旋彈簧22沿減振器裝置10的旋轉(zhuǎn)軸線C的徑向方向布置在第一螺旋彈簧16的徑向內(nèi)側(cè)。注意的是，圓盤板12是本發(fā)明的第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的實(shí)例，轂14是本發(fā)明的第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的實(shí)例，第一螺旋彈簧16是本發(fā)明的第一彈性體的實(shí)例，而第二螺旋彈簧22是本發(fā)明的第二彈性體的實(shí)例。
[0026]圓盤板12由繞旋轉(zhuǎn)軸線C能夠旋轉(zhuǎn)的一對(duì)的第一圓盤板12a(以下，第一板12a)和第二圓盤板12b (以下，第二板12b)構(gòu)成。第一板12a和第二板12b各自具有圓盤形狀，且其外圓周部通過鉚釘24彼此聯(lián)接，以便不能夠進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。另外，第一板12a和第二板12b分別沿圓周方向以等角度間隔的方式形成有用于容納第一螺旋彈簧16的多個(gè)容納孔26a、26b (在本實(shí)例中各自為4個(gè))。
[0027]轂14設(shè)置成能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線C關(guān)于圓盤板12相對(duì)旋轉(zhuǎn)。轂14被構(gòu)造為包含:圓柱部14a，其為圓柱狀且布置在內(nèi)圓周側(cè)；以及多個(gè)凸緣部14b，所述多個(gè)凸緣部中的每一個(gè)均從圓柱部14a沿旋轉(zhuǎn)軸線C的徑向方向延伸。
[0028]花鍵安裝到未圖示的旋轉(zhuǎn)軸的花鍵齒28形成在圓柱部14a的內(nèi)圓周部。例如，四個(gè)凸緣部14b沿圓周方向以等角度間隔的方式形成，且第一螺旋彈簧16中的每一個(gè)均布置在沿圓周方向鄰近的凸緣部14b之間。
[0029]第一螺旋彈簧16布置在圓盤板12和轂14之間，且可操作地連接圓盤板和轂以允許在其之間的動(dòng)力傳遞。如圖2所示，第一螺旋彈簧16在沿軸向方向插在第一板12a和第二板12b之間的狀態(tài)下，容納在由容納孔26a、26